Custom Chrome Molybdenum 42CrMo4 эритме болотинвестициялык кастинг продуктыларыменен унаанын кулпу илгич үчүнэлектрофорез беттик дарылоо.
EN 10083-3 спецификациясынан 42CrMo4 (1.7225), адатта QT (Queching + Tempering) менен жылуулук менен иштетилет, инвестициялык куюуларды өндүрүү үчүн кеңири колдонулат. ал жогорку күчкө, жогорку бекемдикке, жакшы катууланууга, катуу морттукка, жогорку чарчоо чегине, өчүрүү жана жумшартуудан кийин жакшы таасирге туруштук берүүгө жана төмөн температуранын жакшы таасир этүүчүлүгүнө ээ. 42CrMo4 эквиваленттүү классы 4140 (ASTM, АКШ) жана 42CrMo (GB/T 3077, Кытай)
| Химиялык курамы % | |||||||||
| Өлкө (Регион) | Стандарт | Болоттун аталышы (болот номери) | C | Si ≤ | Mn | P ≤ | S ≤ | Cr | Mo |
| ЕБ | EN 10083-3 | 42CrMo4 (1.7225) | 0,38-0,45 | 0.4 | 0,60-0,90 | 0,025 | 0.035 | 0,90-1,20 | 0,15-0,30 |
42CrMo4 болот касиеттери бөлмө температурасында өчүрүлгөн жана катууланган абалда.
Түшүмдүүлүк күчү:
≥900 Н/мм2 (d≤16мм, t≤8мм)
≥750 Н/мм2 (16 < d ≤ 40мм, 8 < t ≤ 20мм)
≥900 Н/мм2 (40 < d ≤ 100мм, 20 < t ≤ 60мм)
≥900 Н/мм2 (100 < d ≤ 160мм, 60 < t ≤ 100мм)
≥900 Н/мм2 (160 < d ≤ 250мм, 100 < t ≤ 160мм)
Тартуу күчү:
1100-1300 Н/мм2 (d≤16мм, t≤8мм)
1000-1200 Н/мм2 (16 < d ≤ 40мм, 8 < т ≤ 20мм)
900-1100 Н/мм2 (40 < d ≤ 100мм, 20 < т ≤ 60мм)
850-950 Н/мм2 (100 < d ≤ 160мм, 60 < т ≤ 100мм)
750-900 Н/мм2 (160 < d ≤ 250мм, 100 < т ≤ 160мм)
Узартуу:≥ 10% (d≤16мм, t≤8мм)
Узунунан жасалган Charpy-V-четик сынагынын таасири күчү:
≥35J (16 < d ≤ 250мм, 8 < t ≤ 160мм)
≥11% (16 < d ≤ 40мм, 8 < t ≤ 20мм)
≥12% (40 < d ≤ 100мм, 20 < t ≤ 60мм)
≥13% (100 < d ≤ 160мм, 60 < t ≤ 100мм)
≥14% (160 < d ≤ 250мм, 100 < t ≤ 160мм)
HRCдеги 42CrMo4+QT катуулугу: ≥53 (жалындан же индукциялык каттуудан кийин)
HBW 42CrMo4 катуулугу: ≤255 (кычылышын жакшыртуу үчүн иштетилген); ≤241 (жумшак күйдүрүлгөн)
Cарбон болот, аз эритме болот, жогорку эритме болот жана аспап болот куюу бир нече өнөр жай колдонмолору колдонулат. Көптөгөн сорттору менен болот жана алардын эритмелери анын түшүмдүүлүгүн жана тартылуу күчүн жогорулатуу жана инженердин колдонуу муктаждыктарына же каалаган механикалык касиеттерге катуулугун же ийкемдүүлүгүн тууралоо үчүн жылуулук менен иштетилиши мүмкүн.
| Хром молибден куюлган болоттун кээ бирлеринин химиялык курамы | ||||||
| Болот классы | C (%) | Si (%) | Mn (%) | Cr (%) | ай (%) | P、S (%) |
| ZG20CrMo | 0,17-0,25 | 0,20-0,45 | 0,50-0,80 | 0,50-0,80 | 0,40-0,60 | ≤0,035 |
| ZG35CrMo | 0,30-0,37 | 0,30-0,50 | 0,50-0,80 | 0,80-1,20 | 0,20-0,30 | ≤0,035 |
| ZG40CrMo | 0,35-0,45 | 0,17-0,45 | 0,50-0,80 | 0,80-1,10 | 0,20-0,30 | ≤0,04 |
| ZG20Cr5Mo | 0,15-0,25 | ≤0,50 | ≤0,60 | 4.00-6.00 | 0,50-0,65 | ≤0,04 |
| ZG17CrMo | 0,15-0,20 | 0,30-0,60 | 0,50-0,80 | 1.20-1.50 | 0,45-0,55 | ≤0,04 |
колдонууинвестициялык кастинг процесси, RMC куюу куюучу заводу ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO жана GB стандарттарына ылайык материалдык мүнөздөмөлөргө жооп бере алат. Бизде 100дөн ашык түрдүү темир жана түстүү эритмелер бар, алар менен биз татаал дизайн критерийлерин колдонуу менен тетиктерди куюп жатабыз. Биздин өлчөмдүү жана геометриялык жактан татаал инвестициялык куюулар таза формага келтирилип, экинчилик иштетүүгө болгон муктаждыкты азайтат.
Хром-молибден куюлган болот салыштырмалуу жогорку механикалык касиеттери бар өнөр жай тармактарында кеңири колдонулат. Хром болотко молибденди кошуу куюлган болоттун катуулугуна олуттуу таасирин тийгизбестен болот куюмалардын бекемдигин жогорулатат. Мындан тышкары, хром-молибден куюлган болот абдан жакшы жогорку температура аткаруу жана сойлоп каршылык бар. Өндүрүү жана чыӊдоо же нормалдаштыруу жылуулук иштетүү кийин, хром-молибден куюлган болот мыкты механикалык касиеттерге ээ болот.
Молибден куюлган болоттун катуулугун жакшыртат жана чоюндун морттугун азайтат. Хром-молибден куюлган болот терең катууланууну талап кылган чоң секциялуу куюу жана болот куюу үчүн колдонулат.
| RMC Foundry компаниясынын инвестициялык кастингинин техникалык маалыматтары | |
| R & D | Программалык камсыздоо: Solidworks, CAD, Procast, Pro-e |
| Иштеп чыгуу жана үлгүлөрдү алуу үчүн убакыт: 25тен 35 күнгө чейин | |
| Эритилген металл | Ферриттик Дат баспас болоттон жасалган, Мартенситтик Дат баспас болоттон, Аустениттик дат баспас болоттон, Жаан-чачын катуулануучу Дат баспас болоттон,Дуплекс дат баспас болоттон жасалган |
| Carbon Steel, эритме болот, аспап болот, ысыкка туруктуу болот, | |
| Никель-негиздик эритме, алюминий эритмеси, жез-негиздик эритме, кобальт-негиздик эритме | |
| Металл стандарты | ISO, GB, ASTM, SAE, GOST EN, DIN, JIS, BS |
| Shell Building үчүн материал | Silica Sol (чөккөн кремний диоксиди) |
| Суу айнек (натрий силикат) | |
| Кремний диоксидинин жана суу айнегинин аралашмалары | |
| Техникалык параметр | Даана Салмагы: 2 граммдан 200 килограммга чейин |
| Max Dimension: Диаметри же Узундугу үчүн 1000 мм | |
| Минималдуу дубалдын калыңдыгы: 1,5 мм | |
| Куюунун одонолугу: Ra 3.2-6.4, иштетүүнүн оройлугу: Ra 1.6 | |
| Куюуга толеранттуулук: VDG P690, D1/CT5-7 | |
| Механикалык иштетүүгө сабырдуулук: ISO 2768-mk/IT6 | |
| Ички ядро: керамикалык өзөк, мочевина өзөгү, сууда эрүүчү мом өзөгү | |
| Жылуулук менен дарылоо | Нормалдаштыруу, чыңдоо, өчүрүү, күйдүрүү, эритме, карбюризация. |
| Surface Treatment | Жылтыратуу, кум/жардыруу, цинк менен каптоо, никель менен каптоо, кычкылдануу менен тазалоо, фосфаттоо, порошок менен сырдоо, геормет, аноддоо |
| Dimension Testing | CMM, Vernier Caliper, Inside Caliper. Depth Gage, Height Gage, Go/No Go Gage, атайын арматуралар |
| Химиялык инспекция | Химиялык составдын анализи (20 химиялык элемент), Тазалык инспекциясы, рентген-радиографиялык текшерүү, көмүртек-күкүрт анализатору |
| Физикалык текшерүү | Динамикалык тең салмактуулук, статикалык тегиздөө, механикалык касиеттери (катуулугу, түшүү күчү, тартылуу күчү), узартуу |
| Өндүрүш кубаттуулугу | Айына 250 тоннадан ашык, жылына 3000 тоннадан ашык. |
Инвестициялык кастинг процесси
