Өнөр жай электрокаптоо - бул коргоо үчүн кеңири колдонулган беттик тазалоометалл куюужана CNC иштетүү өнүмдөрүн дат басуудан жакшы аяктайт. Көптөгөн кардарлар металл куюу жана беттик дарылоо жөнүндө суроолорду беришеттактык менен иштетилген бөлүктөр. Бул макалада электрофоретикалык каптоо процессине көңүл бурулат. Бул бардык өнөктөштөр үчүн пайдалуу болот деп үмүттөнөм.
Электр каптоо – бул электрофоретикалык эритмеде илинген пигменттер жана чайырлар сыяктуу бөлүкчөлөр сырткы электр талаасын колдонуу менен электроддордун биринин бетине көчүп жана жайгаштырууга багытталган жабуу ыкмасы. Электрофоретикалык каптоо принциби 1930-жылдардын аягында ойлоп табылган, бирок бул технология 1963-жылдан кийин иштелип чыккан жана өнөр жайлык колдонууга ээ болгон. Электрофоретикалык каптоо сууга негизделген каптоо үчүн эң практикалык курулуш процесси болуп саналат. Электрофоретикалык каптоо сууда эригичтиктин, уулуу эместигинин жана жеңил автоматтык башкаруунун өзгөчөлүктөрүнө ээ. Өткөргүч даяр тетиктерди (металл куюу, иштетилген тетиктер, согуулар, жалбырактуу металл тетиктери жана ширетүүчү тетиктер ж.б.у.с.) үстүн иштетүүгө ылайыктуу болгондуктан, электрофоретикалык каптоо процесси тез арада автомобиль, курулуш материалдары, аппараттык буюмдар сыяктуу тармактарда кеңири колдонула баштады. , жана турмуш-тиричилик техникасы.
Принциптер
Катоддук электрофоретикалык каптаманын курамындагы чайырдын негизги топтору бар, алар кислотаны нейтралдаштыруудан кийин тузду түзүшөт жана сууда эришет. Туруктуу ток берилгенден кийин кислотанын радикалдуу терс иондору анодго, ал эми чайыр иондору жана алар менен оролгон пигмент бөлүкчөлөрү оң заряддуу катодго жылып, катодго жайгашат. Бул электрофоретикалык жабуунун негизги принциби (көбүнчө каптоо катары белгилүү). Электрофорез каптоо өтө татаал электрохимиялык реакция болуп саналат, бир эле учурда электрофорездин, электродепозициянын, электролиздин жана электроосмостун төрт эффектиси пайда болот.
Электрофорез
Коллоиддик эритмедеги анод жана катод кубатталгандан кийин коллоиддик бөлүкчөлөр электр талаасынын таасири астында катод (же анод) тарапка жылат, ал электрофорез деп аталат. Коллоиддик эритмедеги зат молекула жана ион абалында эмес, суюктукта дисперстүү эриген зат болот. Зат чоң жана дисперстүү абалга түшпөйт.
электродепозит
Суюктуктан катуу жаан-чачындын кубулушу агломерация (агломерация, чөкүү) деп аталат, ал көбүнчө эритмени муздатуу же концентрациялоодо пайда болот жана электрофоретикалык каптоо электр энергиясына таянат. Катоддук электрофоретикалык каптоодо оң заряддуу бөлүкчөлөр катодго, ал эми терс заряддуу бөлүкчөлөр (б.а. иондор) анодго топтолот. Оң заряддуу коллоиддик бөлүкчөлөр (чайыр жана пигмент) катодго (субстрат) жеткенде беттик аянттан (жогорку щелочтук интерфейс катмарынан) кийин электрондор алынат жана гидроксид иондору менен реакцияга кирип, сууда эрибеген заттарга айланат, алар катодго ( боёлгон даяр бөлүгү).
Электролиз
Иондук өткөрүмдүүлүктөгү эритмеде анод менен катод туруктуу токко, аниондор анодго, катиондор катодго тартылып, химиялык реакция жүрөт. Анод кычкылтек, хлор, ж.б. алуу үчүн металлдын эришин жана электролиттик кычкылданууну өндүрөт. Анод кычкылдануу реакциясын жасай ала турган электрод болуп саналат. Металл катоддо чөктүрүлөт, ал эми Н+ электролиттик жол менен суутекке чейин калыбына келтирилет.
Электросмос
Жарым өткөргүч мембрана менен бөлүнгөн ар кандай концентрациядагы эритмелердин эки учуна (катод жана анод) энергия берилгенден кийин концентрациясы төмөн эритменин жогорку концентрациялуу тарапка жылыш кубулушу электроосмос деп аталат. Капталган объекттин бетине жаңы гана салынган каптоо пленкасы жарым өткөргүч пленка болуп саналат. Электр талаасынын үзгүлтүксүз таасири астында мазут пленкасындагы суу пленкадан диализден чыгып, пленканы кургатуу үчүн ваннага өтөт. Бул электроосмос. Электроосмос гидрофильдүү каптоочу пленканы гидрофобдук каптоочу пленкага айлантат, ал эми дегидратация каптоо пленкасын тыгыз кылат. жакшы электро-осмос electrophoretic боёк менен сүзүп кийин нымдуу боёк тийип, жабышчаак эмес, болот. Сиз нымдуу боёк пленкасына жабышкан ванна суюктугун суу менен чайкасаңыз болот.
Электр каптоо өзгөчөлүктөрү
Электрофоретикалык боёк пленкасы толуктугу, бирдейлиги, тегиздиги жана жылмакай каптоо артыкчылыктарына ээ. Катуулугу, адгезиясы, коррозияга туруктуулугу, таасир көрсөтүүсү жана электрофоретикалык боёк пленкасынын өткөрүмдүүлүгү башка каптоо процесстерине караганда бир топ жакшыраак.
(1) сууда эрүүчү боёк колдонулат, суу органикалык эриткичтерди көп үнөмдөйт ээрүүчү чөйрө катары колдонулат, абанын булганышын жана экологиялык коркунучтарды азайтат, коопсуз жана санитардык болуп саналат жана өрттүн жашыруун коркунучунан сактайт;
(2) Боёктун эффективдүүлүгү жогору, боёктун жоготуусу аз жана боёкту колдонуу курсу 90% дан 95% га чейин жетиши мүмкүн;
(3) Каптоочу пленканын калыңдыгы бирдей, адгезиясы күчтүү жана каптоо сапаты жакшы. Даярдоочу бөлүгүнүн ар бир бөлүгү, мисалы, ички катмар, ойдуңдар, ширетүүлөр ж. сүрөт маселеси;
(4) өндүрүштүн натыйжалуулугу жогору жана курулуш автоматтык жана үзгүлтүксүз өндүрүштү ишке ашыра алат, бул эмгектин натыйжалуулугун бир топ жакшыртат;
(5) Жабдуулар татаал, инвестициялык наркы жогору, электр энергиясын керектөө чоң, кургатуу жана айыктыруу үчүн талап кылынган температура жогору, боёк жана сырдоону башкаруу татаал, курулуш шарттары катуу жана саркынды сууларды тазалоо талап кылынат ;
(6) Сууда эрүүчү боёкту гана колдонууга болот, жана каптоо процессинде түстү өзгөртүүгө болбойт. Боёктун туруктуулугун көпкө сакталгандан кийин көзөмөлдөө оңой эмес.
(7) Электрофоретикалык каптоо жабдуулары татаал жана технологиялык мазмуну жогору, бул белгиленген түстү өндүрүү үчүн ылайыктуу.
Электр каптоо чектөөлөрү
(1) Бул кара металлдардын жана түстүү металлдардын машина тетиктери сыяктуу өткөргүч субстраттарды праймердик каптоо үчүн гана ылайыктуу. Жыгач, пластмасса, кездеме жана башкалар сыяктуу электр өткөргүч эмес нерселерди бул ыкма менен каптоого болбойт.
(2) Электрофорездин мүнөздөмөлөрү ар кандай болсо, электрофорездик каптоо процесси бир нече металлдан турган капталган объекттерге ылайыктуу эмес.
(3) Электрофоретикалык каптоо процесси жогорку температурага туруштук бере албаган капталган объекттер үчүн колдонулушу мүмкүн эмес.
(4) Электрофоретикалык каптоо түс боюнча чектелген талаптар менен жабууга ылайыктуу эмес. Ар кандай түстөгү электрофоретикалык каптоо ар кандай оюктарга боелушу керек.
(5) Электрофоретикалык каптоо чакан сериялуу өндүрүш үчүн сунушталбайт (ваннын жаңылануу мөөнөтү 6 айдан ашык), анткени ваннанын жаңылануу ылдамдыгы өтө жай, ваннадагы чайыр эскирип, эриткичтин курамы өзгөрөт. абдан. Ванна туруксуз.
Электр каптоо этаптары
(1) Жалпы металл беттерин электрофоретикалык каптоо үчүн процесстин жүрүшү: алдын ала тазалоо → майсыздандыруу → суу менен жуу → дат кетирүү → суу менен жуу → нейтралдаштыруу → суу менен жуу → фосфаттоо → суу менен жуу → пассивация → электрофоретикалык каптоо → резервуардын үстүн тазалоо → ультра фильтрацияланган суу менен жуу → кургатуу → оффлайн.
(2) капталган объекттин субстрат жана pretreatment electrophoretic каптоо тасмага зор таасир этет. Металл куймалары көбүнчө кум чачуу же жардыруу жолу менен тотсуздандырылат, пахта жип даярдалган тетиктин бетиндеги калкып жүрүүчү чаңды кетирүү үчүн колдонулат, ал эми кум кагаз бетиндеги калдыктарды жана башка таштандыларды тазалоо үчүн колдонулат. Болоттун бети майсыздандыруу жана дат басуу менен иштетилет. Жер үстүндөгү талаптар өтө жогору болгондо, фосфаттоо жана пассивациялоо иштери талап кылынат. Аноддук электрофорездин алдында кара металлдан жасалган даяр буюмдарды фосфаттоо керек, антпесе боёк пленкасынын коррозияга туруктуулугу начар болот. Фосфаттоодо цинк тузу фосфаттоочу пленка жалпысынан тандалып алынат, анын калыңдыгы болжол менен 1-2 мкм, фосфат пленкасы майда жана бирдей кристаллдарга ээ болушу керек.
(3) чыпкалоо системасында, негизги чыпкалоо жалпысынан кабыл алынат, ал эми чыпкасы тор баштык структурасы болуп саналат. Электрофоретикалык боёк чыпкалоо үчүн вертикалдуу насос аркылуу фильтрге жеткирилет. Комплекстүү алмаштыруу циклин жана боёк пленканын сапатын эске алганда, 50μm өлчөмүндөгү тешикчеси бар чыпкалуу баштык эң жакшы. Бул бир гана боёк тасманын сапаты талаптарына жооп бере албайт, ошондой эле чыпкасы баштык бүтөлүп көйгөйдү чече алат.
(4) Электрофоретикалык жабуунун циркуляциялык системасынын өлчөмү ваннанын туруктуулугуна жана боёк пленканын сапатына түздөн-түз таасир этет. Айлануу көлөмүн көбөйтүү ванна суюктугунун жаан-чачынды жана көбүкчөлөрүн азайтат; бирок ванна суюктугунун эскириши тездейт, энергия керектөөсү көбөйөт жана ванна суюктугунун туруктуулугу начарлайт. Резервуардагы суюктуктун цикл убакыттарын саатына 6-8 эсеге чейин көзөмөлдөө идеалдуу болуп саналат, бул боёк пленкасынын сапатын гана эмес, ошондой эле резервуар суюктуктун туруктуу иштешин камсыз кылат.
(5) Өндүрүш убактысы көбөйгөн сайын анод диафрагмасынын импедансы жогорулайт жана эффективдүү жумушчу чыңалуу азаят. Демек, өндүрүштө анод диафрагмасынын чыңалуу төмөндөшүнүн ордун толтуруу үчүн чыңалуунун жоголушуна жараша электр менен жабдуунун иштөө чыңалуусу акырындык менен көбөйтүлүшү керек.
(6) Ultrafiltration системасы жабуунун сапатын камсыз кылуу үчүн даярдоочу алып келген аралашма иондорунун концентрациясын көзөмөлдөйт. Бул системанын иштешинде белгилей кетүүчү нерсе, система иштегенден кийин ал үзгүлтүксүз иштеши керек жана ультра фильтрациялык мембрана кургап калбашы үчүн үзгүлтүксүз иштөөгө катуу тыюу салынат. Кургатылган чайыр жана пигмент ультра фильтрациялык мембранага жабышып, кылдат тазалоого болбойт, бул ультра фильтрация мембранасынын суу өткөрүмдүүлүгүнө жана иштөө мөөнөтүнө олуттуу таасирин тийгизет. Ультрафильтрация мембранасынын суунун чыгуу ылдамдыгы иштөө убактысы менен төмөндөө тенденциясын көрсөтөт. Ал ультра фильтрация менен жууш үчүн зарыл болгон ультра фильтрациялык сууну камсыз кылуу үчүн 30-40 күн үзгүлтүксүз иштөө үчүн бир жолу тазаланышы керек.
(7) Электрофоретикалык каптоо ыкмасы көп сандагы монтаждык линияларды өндүрүү процессине ылайыктуу. Электрофорез ваннасынын жаңылануу цикли 3 айдын ичинде болушу керек. Ваннаны илимий жактан башкаруу өтө маанилүү. Ваннанын ар кандай параметрлери үзгүлтүксүз текшерилип, тесттин жыйынтыгы боюнча ванна туураланып, алмаштырылат. Жалпысынан ванна эритмесинин параметрлери төмөнкү жыштыкта өлчөнөт: рН мааниси, электрофорез эритмесинин катуу курамы жана өткөргүчтүгү, ультра фильтрациялоочу эритме жана ультра фильтрациялоочу тазалоочу эритме, аниондук (аноддук) полярдык эритме, циркуляциялык лосьон жана деионизациялоочу тазалоочу эритме бир жолу. бир күн; Негизги катышы, органикалык эриткичтин мазмуну жана лабораториялык чакан резервуар сыноо жумасына эки жолу.
(8) Боёк пленкасынын сапатын башкаруу үчүн боёк пленканын бирдейлиги жана калыңдыгы тез-тез текшерилип, сырткы көрүнүшүндө тешикчелер, салбырашуулар, апельсин кабыгы, бырыштар ж.б. болбошу керек. Физикалык жана химиялык жактан такай текшерип туруңуз. жабуунун пленканын адгезиясы жана коррозияга туруктуулугу сыяктуу көрсөткүчтөр. Текшерүү цикли өндүрүүчүнүн текшерүү стандарттарына ылайык келет жана жалпысынан ар бир партия текшерилиши керек.
Электрофорезге чейин беттик тазалоо
Дайындаманы каптоодон мурда беттик иштетүү электрофоретикалык жабуунун маанилүү бөлүгү болуп саналат, негизинен майсыздандыруу, дат кетирүү, бетти кондициялоо, фосфаттоо жана башка процесстерди камтыйт. Аны тазалоонун сапаты пленканын сырткы көрүнүшүнө гана таасирин тийгизбестен, коррозияга каршы көрсөткүчтөрдү төмөндөтөт, ошондой эле боёк эритмесинин туруктуулугун бузат. Ошондуктан, боёо алдында даяр материалдын бетинде май тактары, дат тактары, алдын ала тазалоочу химиялык заттар жана фосфаттоо чөкмөлөрү жана башкалар болбошу керек, ал эми фосфаттоо пленкасы тыгыз жана бирдей кристаллдарга ээ. Ар кандай алдын ала дарылоо процесстерине келсек, биз аларды жекече талкуулабайбыз, бирок бир нече пунктка көңүл бурабыз:
1) Эгерде degreasing жана дат таза эмес болсо, анда ал бир гана phosphating пленка пайда таасир тийгизбестен, ошондой эле жабуунун бириктирүү күчүнө, кооздук аткаруу жана коррозияга туруктуулугун таасир этет. Боёк пленкасы кичирейип, тешиктерге жакын.
2) Фосфаттоо: максаты электрофоретикалык пленканын адгезиясын жана коррозияга каршы жөндөмдүүлүгүн жакшыртуу. Анын ролу төмөнкүдөй:
(1) Физикалык жана химиялык таасирлерден улам, органикалык каптоочу пленканын субстратка жабышуусу күчөйт.
(2) Фосфаттоочу пленка металлдын бетин жакшы өткөргүчтөн начар өткөргүчкө айлантат, ошону менен металлдын бетинде микро-батареялардын пайда болушуна тоскоол болот, каптаманын коррозиясын натыйжалуу алдын алат жана коррозияга туруктуулугун жана сууга туруктуулугун жогорулатат. каптоо. Мындан тышкары, түбүн кылдаттык менен тазалоонун жана майсыздандыруунун негизинде гана таза, бирдей жана майсыз бетинде канааттандырарлык фосфаттык пленканы түзүүгө болот. Бул жагынан алып караганда, фосфаттык пленканын өзү алдын ала тазалоо процессинин эффективдүүлүгүн эң интуитивдик жана ишенимдүү өзүн өзү текшерүү болуп саналат.
3) Жуу: Алдын ала тазалоонун ар бир этабында жуунуунун сапаты бардык алдын ала тазалоонун жана боёк пленканын сапатына чоң таасирин тийгизет. Сырдоодон мурун акыркы деионизацияланган сууну тазалоо, капталган объекттин тамчылатуучу өткөргүчтүгү 30μs/cm ашпаганын текшериңиз. тазалоо таза эмес, мисалы, даярдоо бөлүгү:
(1) калдык кислота, phosphating химиялык суюктук, боёк суюктукта чайырдын флокуляциясы жана туруктуулуктун начарлашы;
(2) боёк пленкасындагы бөтөн заттардын калдыктары (май тактары, чаң), кичирейүү тешиктери, бөлүкчөлөр жана башка кемчиликтер;
(3) Калган электролиттер жана туздар электролиз реакциясынын күчөшүнө алып келип, тешикчелерди жана башка ооруларды пайда кылат.
Посттун убактысы: 2021-жылдын 17-апрелине чейин