Вакуумдук куюу болот долбоору тиштүү корпусу жүк ташуучу вагондор үчүн CNC иштетүү жана атайын тигүү кызматтары. Куюлган легирленген болот v процесстик куюулар тарабынан жасалган куюу бөлүктөрүн билдиретвакуумдук куюу процессилегирленген болоттон жасалган материалдар менен.Хром-молибден куюлган болот салыштырмалуу жогорку механикалык касиеттери бар өнөр жай тармактарында кеңири колдонулат. Хром болотко молибденди кошуу куюлган болоттун катуулугуна олуттуу таасирин тийгизбестен болот куюмалардын бекемдигин жогорулатат. Хром-молибден куюлган болот абдан жакшы жогорку температура көрсөткүчтөрү жана сойлоп каршылык бар. Өндүрүү жана чыӊдоо же нормалдаштыруу жылуулук иштетүү кийин, хром-молибден куюлган болот мыкты механикалык касиеттерге ээ болот. Молибден куюлган болоттун катуулугун жакшыртат жана чоюндун морттугун азайтат. Хром-молибден куюлган болот терең катууланууну талап кылган чоң секциялуу куюу жана болот куюу үчүн колдонулат.
Вакуумдук калыпка куюу, ошондой эле терс басым калыптоо ыкмасы деп аталат, вакуум мөөр калыптандыруу ыкмасы, же кыскача V процесси. Бул физикалык моделдөө ыкмасынын салыштырмалуу жаңы түрү. Терс басым калыптоо ыкмасы кургак жана бош кум бөлүкчөлөрүн бирге бекитүү үчүн көктүн ички жана сыртындагы басымдын айырмасын колдонот, белгилүү бир каалаган формадагы жана белгилүү бир күчкө ээ калыпты алуу.
Вакуумдук куюу полиуретан чайырларынын ассортиментинде жогорку сапаттагы калыптардын чакан партияларын өндүрүүгө мүмкүндүк берет, алар инжектордук формага байланыштуу катуу инструменттердин жогорку чыгымдарынсыз инженердик пластмассалардын иштешин кайталайт. Процесс эки бөлүктөн турган суюк силикон резинасына мастер моделди капсулдоо аркылуу калыпты жасоо менен башталат. Андан кийин кандайдыр бир камтылган абаны алып салуу үчүн вакуум колдонулат, андан кийин ал меште айыктырылат. Мастер моделдер бир катар 3D басып чыгаруу технологияларынан, анын ичинде стереолитографиядан келип чыгышы мүмкүн. Силикон айыгып бүткөндөн кийин, калып бөлүнүү сызыгын түзүү үчүн ачылат, мастер модел алынып салынат, ал мастер моделди эң сонун кайталаган көк көңдөйүн калтырат. Бөлүктү жасоо үчүн калыптын сегменттери кайра бириктирилип, бекитилет, алдын ала ысытылат жана вакуумдук куюу системасынын камерасына жайгаштырылат. Эки же үч бөлүк чайыр таразага тартылат, керек болсо пигмент кошулат жана чайырдын бөлүктөрү вакуумдук куюу системасынын автоматтык аралаштыргычына жайгаштырылат. Бул учурда, вакуумдук куюу системасы чайыр компоненттерин аралаштыруу жана моделди вакуум куюу процессин өзүнө алат. Бул бүткөндөн кийин, кастинг айыгат. Айыктыргандан кийин көктүн сегменттерин бөлүп, бөлүгүн алып салууга болот. Болгону калганы үчүнкуюу бөлүктөрүнталапка ылайык кыркылып, бүткөрүлөт.
| Жоголгон көбүк куюу vs вакуумдук кастинг | ||
| пункт | Lost Foam Casting | Вакуумдук кастинг |
| Ылайыктуу кастингдер | Мотор блогу, кыймылдаткычтын капкагы сыяктуу татаал көңдөйлүү чакан жана орто өлчөмдөгү куюулар | Чоюн каршы салмактары, куюлган болот октун корпустары сыяктуу көңдөйлөрү аз же жок орто жана чоң куюмалар |
| Үлгүлөр жана плиталар | Форма менен жасалган көбүк үлгүлөрү | Сорулуу кутучасы бар шаблон |
| Кум куту | Төмөнкү же беш тарабы түтүк | Төрт тарабы түтүк же соргуч түтүк менен |
| Пластик пленка | Үстүнкү капкагы пластикалык пленкалар менен жабылган | Кум коробкасынын эки жарымынын бардык тарабы пластикалык пленкалар менен жабылган |
| Каптоо материалдары | Калың каптоо менен суу негизделген боёк | Жука каптоо менен спирт негизиндеги боёк |
| Калыптоочу кум | Орой кургак кум | Майда кургак кум |
| Vibration Molding | 3 D Vibration | Вертикалдык же горизонталдык титирөө |
| Куюу | Терс төгүү | Терс төгүү |
| Кум процесси | Терс басымды бошотуп, кум түшүрүү үчүн кутуну которуп, андан кийин кум кайра колдонулат | Терс басымды бошотуңуз, андан кийин кургак кум экранга түшүп, кум кайра иштетилет |
▶ Вакуумдук куюу материалдары:
•Carbon Steel: Төмөн көмүртектүү болот, орто көмүртектүү болот жана AISI 1020дан AISI 1060ка чейин жогорку көмүртектүү болот.
•Куюлган болот эритмелери: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo... ж.б.
•Дат баспаган болот: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L жана башка дат баспас болоттон жасалган класс.
•Жез жана жез.
• Сурам боюнча башка материалдар жана стандарттар
▶ V Процесс куюу кубаттуулугу:
• Макс өлчөмү: 1000 мм × 800 мм × 500 мм
• Салмагы: 0,5 кг - 100 кг
• Жылдык кубаттуулугу: 2000 тонна
• Толеранттуулуктар: Сурам боюнча.
▶ ТекшерүүV-Process Casting компоненттери:
• Спектрографиялык жана кол менен сандык анализ
• Металлографиялык анализ
• Brinell, Rockwell жана Vickers катуулугун текшерүү
• Механикалык менчикти талдоо
• Төмөн жана нормалдуу температуранын таасирин сыноо
• Тазалык текшерүү
• UT, MT жана RT инспекциясы
▶ Вакуумдук куюунун жол-жоболору:
• Үлгү жука пластмасса менен бекем капталган.
• Колба капталган үлгүнүн үстүнө жайгаштырылат жана байланышсыз кургак кум менен толтурулат.
• Андан кийин экинчи флак кумдун үстүнө коюлат жана вакуум кумду тартат, ошону менен үлгү бекем жана тартылышы мүмкүн. Калыптын эки жарымы да ушинтип жасалып, жыйналат.
• Куюу учурунда калып вакуумда калат, бирок куюлуучу көңдөй жок.
• Металл катып калганда, вакуум өчүрүлөт жана кум кулап, куюлган материалды бошотот.
• Вакуумдук калыптоо жогорку сапаттагы деталдарды жана өлчөмдүү тактык менен куюу чыгарат.
• Айрыкча чоң, салыштырмалуу жалпак куюу үчүн ылайыктуу.
▶ Пост-кастинг процесси
• Чачтарды тазалоо жана тазалоо
• Атылган жардыруу / кум менен тегиздөө
• Жылуулук менен дарылоо: нормалдаштыруу, өчүрүү, жылуулоо, карбюризация, азоттоо
• Surface дарылоо: Passivation, Andonizing, Electroplating, Hot Zinc Plating, Zinc Plating, Nickel Plating, жылтыратуу, Электро-жылтыратуу, Painting, GeoMet, Zintec.
•Механикалык иштетүү: Токарлык, Фрезерлөө, Токарлык, Бургулоо, Хондалоо, Майдалоо.
▶ Эмне үчүн V (вакуум) процессинин куюу компоненттери үчүн RMC тандадыңыз?
• Туташтыргычтар колдонулбагандыктан кумдун оңой алынышы
• Кум механикалык реконструкциялоону талап кылбайт.
• Жакшы аба өткөргүч, анткени суу жок, кум менен аралашат, ошондуктан аз куюу кемчиликтери.
• Чоң масштабдагы куюу үчүн көбүрөөк ылайыктуу
• Айрыкча ири куюулар үчүн үнөмдүү.
