Инвестициялык куюу менен дат баспас болоттон жасалган борбордон четтөөчү насостун ачык дөңгөлөктөрү,CNC иштетүүжана динамикалык тең салмактуулук.
Инвестициялык кастинг процессинин этаптары:
Инвестициялык куюу процессинде мом үлгүсү керамикалык материал менен капталат, ал катууланганда керектүү куюунун ички геометриясын кабыл алат. Көпчүлүк учурларда, бир нече бөлүктөрү спру деп аталган борбордук мом таякчага жеке мом үлгүлөрүн тиркөө аркылуу жогорку натыйжалуулук үчүн бирге куюлган. Мом үлгүдөн эрийт - ошондуктан ал жоголгон мом процесси деп да аталат - жана эриген металл көңдөйгө куюлат. Металл катып калганда, керамикалык калып чайкалып, каалаган куюунун жакын нетто формасын калтырып, андан кийин бүтүрүү, сыноо жана таңгактоо жүргүзүлөт.
Дат баспас болоттон жасалган микроструктуранын абалына ылайык көбүнчө мартенситтүү дат баспас болоттон жасалган, ферриттик дат баспас болоттон, аустениттик дат баспас болоттон, аустениттик-ферриттик (дуплекстүү) дат баспас болоттон жана жаан-чачындан катуулануучу дат баспас болоттон жасалган болуп бөлүнөт. Мындан тышкары, химиялык курамы боюнча, ал хром дат баспас болоттон жасалган, хром никель дат баспас болоттон жана хром марганец азот дат баспас болоттон жасалган, ж.б.
| RMCдеги инвестициялык кастингдин техникалык маалыматтары | |
| R&D | Программалык камсыздоо: Solidworks, CAD, Procast, Pro-e |
| Иштеп чыгуу жана үлгүлөрдү алуу үчүн убакыт: 25тен 35 күнгө чейин | |
| Эритилген металл | Ферриттик Дат баспас болоттон, Мартенситтик Дат баспас болоттон,Аустениттик дат баспас болоттон жасалган, Жаан-чачындын катуулануучу дат баспас болоттон жасалган, дуплекстүү дат баспас болоттон жасалган |
| Көмүртек болот, эритме болот, аспап болот, ысыкка туруктуу болот, | |
| Никель-негиздик эритме, алюминий эритмеси, жез-негиздик эритме, кобальт-негиздик эритме | |
| Металл стандарты | ISO, GB, ASTM, SAE, GOST EN, DIN, JIS, BS |
| Shell Building үчүн материал | Silica Sol (чөккөн кремний диоксиди) |
| Суу айнек (натрий силикат) | |
| Кремний диоксидинин жана суу айнегинин аралашмалары | |
| Техникалык параметр | Даана Салмагы: 2 граммдан 200 килограммга чейин |
| Max Dimension: Диаметри же Узундугу үчүн 1000 мм | |
| Минималдуу дубалдын калыңдыгы: 1,5 мм | |
| Куюунун одонолугу: Ra 3.2-6.4, иштетүүнүн оройлугу: Ra 1.6 | |
| Куюуга толеранттуулук: VDG P690, D1/CT5-7 | |
| Механикалык иштетүүгө сабырдуулук: ISO 2768-mk/IT6 | |
| Ички ядро: керамикалык өзөк, мочевина өзөгү, сууда эрүүчү мом өзөгү | |
| Жылуулук менен дарылоо | Нормалдаштыруу, чыңдоо, өчүрүү, күйдүрүү, эритме, карбюризация. |
| Surface Treatment | Жылтыратуу, кум/жардыруу, цинк менен каптоо, никель менен каптоо, кычкылдануу менен тазалоо, фосфаттоо, порошок менен сырдоо, геормет, аноддоо |
| Dimension Testing | CMM, Vernier Caliper, Inside Caliper. Depth Gage, Height Gage, Go/No Go Gage, атайын арматуралар |
| Химиялык инспекция | Химиялык составдын анализи (20 химиялык элемент), Тазалык инспекциясы, рентген-радиографиялык текшерүү, көмүртек-күкүрт анализатору |
| Физикалык текшерүү | Динамикалык тең салмактуулук, статикалык тегиздөө, механикалык касиеттери (катуулугу, түшүү күчү, тартылуу күчү), узартуу |
| Өндүрүш кубаттуулугу | Айына 250 тоннадан ашык, жылына 3000 тоннадан ашык. |
Кастинг толеранттуулугуна инвестициялык кастинг жетиши мүмкүн:
кабыкты даярдоо үчүн колдонулган ар кандай байланыштыргыч материалдарга ылайык, инвестициялык куюу кремний куюу жана суу айнек куюуга бөлүүгө болот. Кремний диоксидин куюу процесси суу айнек процессине караганда жакшыраак өлчөмдүү куюу толеранттуулугуна (DCT) жана геометриялык куюуга толеранттуулукка (GCT) ээ. Бирок, ошол эле куюу процессинде да, Толеранттуулук даражасы ар кандай куюлган эритмеден улам ар кандай болот. Эгерде сизде талап кылынган толеранттуулук боюнча атайын сурооңуз болсо, биздин куюучу завод сиз менен сүйлөшкүсү келет. Төмөндө биз кремний диоксиди куюу жана суу айнек куюу процесстери аркылуу өз-өзүнчө жетише алган жалпы толеранттуулук даражасы келтирилген:
- ✔ Silica Sol Жоголгон мом куюу боюнча DCT классы: DCTG4 ~ DCTG6
- ✔ Суу айнеги жоголгон мом куюу боюнча DCT классы: DCTG5 ~ DCTG9
- ✔ Silica Sol Жоголгон мом куюу боюнча GCT классы: GCTG3 ~ GCTG5
- ✔ Суу айнеги жоголгон мом куюу боюнча GCT классы: GCTG3 ~ GCTG5
Жалпы коммерциялык шарттар
- • Негизги иш процесси: Сурамжылоо жана цитата → Ырастоочу чоо-жай / Чыгымдарды төмөндөтүү боюнча сунуштар → Куралдарды иштеп чыгуу → Сынамык кастинг → Үлгүлөрдү бекитүү → Сыноо буйругу → Массалык өндүрүш → Үзгүлтүксүз заказ процесси
- • Жеткирүү убактысы: Инструментти иштеп чыгуу үчүн болжолдуу 15-25 күн жана массалык өндүрүш үчүн болжолдуу 20 күн.
- • Төлөм шарттары: Сүйлөшүү керек.
- • Төлөм ыкмалары: T / T, L / C, West Union, Paypal.
