Кремний диоксидин куюу – бул куюу калыпын куруу үчүн бириктирүүчү материалдар катары кремний диоксиди (кремний эритмеси) колдонулган куюу процесси. Кремний диоксиди менен куюу менен өндүрүлгөн металл куюулары жакшы беттерге жана жогорку тактыкка ээ жана жалпы өлчөмдүү толеранттуулук даражасы CT4 - CT6 чейин. Жана бул процесс дат баспас болоттон жасалган куюу жана эритме болоттон жасалган куюу үчүн RMCнин негизги инвестициялык куюу процесси болуп саналат. Биз инвестициялык куюу өнөр жайы үчүн алда канча үнөмдүү жана эффективдүү жабышчаак материалга жетүү үчүн жабышчаак материалдын жаңы технологиясын иштеп чыгуудабыз.
| RMC Foundry үчүн кастинг мүмкүнчүлүктөрү | ||||||
| Casting Process | Жылдык кубаттуулугу / тонна | Негизги материалдар | Кастинг Салмагы | Өлчөмдүү сабырдуулук даражасы (ISO 8062) | Жылуулук менен дарылоо | |
| Жашыл кум куюу | 6000 | Боз чоюн, ийкемдүү чоюн, чоюн, алюминий, жез, чоюн, дат баспас болот | 0,3 кгдан 200 кгга чейин | CT11~CT14 | Нормалдаштыруу, өчүрүү, чындоо, күйдүрүү, карбюризация | |
| Чайыр менен капталган кум куюу (кабык куюу) | 0,66 фунттан 440 фунтка чейин | CT8~CT12 | ||||
| Жоголгон мом инвестициялык кастинг | Суу айнек куюу | 3000 | Дат баспас болот, көмүртек болот, эритме болот, жез, алюминий, дуплекстүү дат баспас болот, чоюн | 0,1 кгдан 50 кгга чейин | CT5~CT9 | |
| 0,22 фунттан 110 фунтка чейин | ||||||
| Silica Sol Casting | 1000 | 0,05 кгдан 50 кгга чейин | CT4~CT6 | |||
| 0,11 фунттан 110 фунтка чейин | ||||||
| Lost Foam Casting | 4000 | Боз темир, пластикалык темир, эритме, көмүртек болот, дат баспас болот, жез, алюминий | 10 килограммдан 300 килограммга чейин | CT8~CT12 | ||
| 22 фунттан 660 фунтка чейин | ||||||
| Вакуумдук кастинг | 3000 | Боз темир, пластикалык темир, эритме болот, көмүртек болот, дат баспас болот | 10 килограммдан 300 килограммга чейин | CT8~CT12 | ||
| 22 фунттан 660 фунтка чейин | ||||||
| Жогорку басымдагы куюу | 500 | Алюминий эритмелери, цинк эритмелери | 0,1 кгдан 50 кгга чейин | CT4~CT7 | ||
| 0,22 фунттан 110 фунтка чейин | ||||||
Кремний диоксидин куюу процесси бүтүндөй тактыктагы куюу өнөр жайындагы, айрыкча дат баспас болоттон жасалган куюу жана эритме болоттон куюу үчүн одоно төмөн суу айнек процессинин ордун толтуруусу басымдуу тенденция. Инновацияланган формалоочу материалдан тышкары, кремнийдин куюу процесси дагы туруктуураак жана азыраак жылуулук кеңейүү үчүн инновацияланган.
Инвестициялык (жоголгон мом) куюу – бул мом үлгүлөрүн кайталоо аркылуу торго жакын формадагы татаал деталдарды чыгарган так куюунун ыкмасы.Инвестициялык кастингже жоголгон мом - керамикалык калыпты жасоо үчүн адатта керамикалык кабык менен курчалган мом үлгүсүн колдонгон металлды түзүү процесси. Кабык кургаганда мом эрип кетип, калып гана калат. Андан кийин эритилген металлды керамикалык калыпка куюу аркылуу куюу компоненти түзүлөт.
Корпустарды куруу үчүн ар кандай байланыштыргычтарга ылайык, инвестициялык куюу кремний диоксидин бириктирүүчү инвестициялык куюуга, суу айнек бириктирүүчү инвестициялык куюуга жана бириктирүүчү материалдар катары аралашмалары менен инвестициялык куюуга бөлүнүшү мүмкүн. Кремний диоксиди - кремний кислотасынын коллоиддик түзүлүшү менен типтүү суу негизиндеги байланыштыргыч. Бул полимердик коллоиддик эритме, анда жогорку дисперстүү кремнезем бөлүкчөлөрү сууда эрийт. Коллоиддик бөлүкчөлөр тоголок жана диаметри 6-100нм. Кабыкты жасоо үчүн инвестициялык куюу процесси гелдөө процесси болуп саналат. Гелизацияга таасир этүүчү көптөгөн факторлор бар, негизинен электролит, рН, эритме концентрация жана температура. Коммерциялык кремний диоксидинин көптөгөн түрлөрү бар жана эң көп колдонулганы кремний диоксиди 30% болгон щелочтуу кремнезем. Кремний оксидинин кабыгынын узакка созулган кабыкчасын жасоо циклиндеги кемчиликтерди жоюу үчүн акыркы жылдарда тез кургатуучу кремнезем иштелип чыккан. кремний диоксиди кабыгын даярдоо жараяны салыштырмалуу жөнөкөй. Ар бир процесс үч процесстен турат: каптоо, жылмалоо жана кургатуу. Ар бир процесс талап кылынган калыңдыктагы көп катмарлуу кабыкты алуу үчүн көп жолу кайталанат.
Кремний оксидинин кабыгын жасоо процессинде кургатуу эң маанилүү процесс. Кургатуу аркылуу суу учат, кремний диоксиди гели түзүлөт жана отко чыдамдуу бөлүкчөлөр бири-бирине бекем биригип, ошону менен жогорку бекем кабыкты алышат. Бул кийинки кастингге жакшы даярдык.
Кремний диоксидинин кабыгын жасоо процессинде алынган куюу бетинин тегиздигине, жогорку өлчөмдүү тактыкка жана узун кабык жасоо циклине ээ. Бул процесс жогорку температурадагы ысыкка чыдамдуу эритмелерди, ысыкка чыдамдуу болотторду, дат баспас болотторду, көмүртектүү болотторду, төмөн эритмелерди, алюминий эритмелерин жана жез эритмелерин куюуда кеңири колдонулат.
Кремний диоксиди тактык жоголгон мом инвестициялык куюу процесси кайталануучу өндүрүш үчүн ылайыктуутаза формадагы куюу компоненттериар кандай металлдардан жана жогорку натыйжалуу эритмелерден. Көбүнчө кичинекей куюу үчүн колдонулса да, бул процесс 500 кг чейин болоттон куюу жана 50 кг чейин алюминий куюу менен учактын эшиктин толук рамаларын өндүрүү үчүн колдонулган. Калып куюу сыяктуу башка куюу процесстерине салыштырмалуу жекум куюу, бул кымбат процесс болушу мүмкүн. Бирок, инвестициялык куюунун жардамы менен өндүрүлүшү мүмкүн болгон компоненттер татаал контурларды камтышы мүмкүн жана көпчүлүк учурларда компоненттер таза формага жакын куюлгандыктан, куюлгандан кийин кайра иштетүүнү аз же такыр талап кылбайт.
▶ Инвестициялык куюу үчүн темир жана түстүү материалдар:
•Боз темир: HT150, HT200, HT250, HT300, HT350; GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350; GG10~GG40.
•Уюлдуу темир же нодулярдык темир: GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80; GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2; QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2;
•Carbon Steel: AISI 1020 - AISI 1060, C30, C40, C45.
•Болот эритмелери: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo... ж.б.
•Дат баспаган болот: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4401, 1.4301, 1.4305, 1.4307, 1.4404, 1.4571 жана башка дат баспас болоттон жасалган класс.
•Жез, Кызыл жез, коло же жездин негизиндеги башка металлдар: ZCuZn39Pb3, ZCuZn39Pb2, ZCuZn38Mn2Pb2, ZCuZn40Pb2, ZCuZn16Si4
• Башка материалдар сиздин уникалдуу талаптарыңызга ылайык же ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO жана GB стандарттарына ылайык
▶ мүмкүнчүлүктөрү Инвестициялык куюу фабрикасы
• Макс өлчөмү: 1000 мм × 800 мм × 500 мм
• Салмагы: 0,5 кг - 100 кг
• Жылдык кубаттуулугу: 2000 тонна
• Shell Building үчүн байланыш материалдар: Silica Sol, суу айнек жана алардын аралашмасы.
• Толеранттуулуктар: Сурам боюнча.
▶ Негизги өндүрүш процедурасы
• Үлгүлөр жана инструменттердин дизайны → Металл калыптарын жасоо → Момду инъекциялоо → Шламды чогултуу → Корпус куруу → Де-векс → Химиялык составды талдоо → Эрүү жана куюу → Тазалоо, майдалоо жана жардыруу → Ташуу үчүн кайра иштетүү же таңгактоо
▶ Жоголгон мом куймаларын текшерүү
• Спектрографиялык жана кол менен сандык анализ
• Металлографиялык анализ
• Brinell, Rockwell жана Vickers катуулугун текшерүү
• Механикалык менчикти талдоо
• Төмөн жана нормалдуу температуранын таасирин сыноо
• Тазалык текшерүү
• UT, MT жана RT инспекциясы
▶ Пост-кастинг процесси
• Чачтарды тазалоо жана тазалоо
• Атылган жардыруу / кум менен тегиздөө
• Жылуулук менен дарылоо: нормалдаштыруу, өчүрүү, жылуулоо, карбюризация, азоттоо
• Беттик тазалоо: пассивация, аноддоштуруу, электропластика, ысык цинк менен жабуу, цинк менен жабуу, никель менен жабуу, жылтыратуу, электро-жылтыруу, сырдоо, GeoMet, Zintec.
•Механикалык иштетүү: Токарлык, Фрезерлөө, Токарлык, Бургулоо, Хондалоо, Майдалоо.
▶ Инвестициялык кастинг компоненттеринин артыкчылыктары:
• Мыкты жана жылмакай бети
• Катуу өлчөмдүү сабырдуулук.
• Дизайн ийкемдүүлүгү менен татаал жана татаал формалар
• Жука дубалдарды куюу мүмкүнчүлүгү, ошондуктан жеңилирээк куюучу компонент
• Куйма металлдардын жана эритмелердин кеңири тандоосу (кара жана түстүү)
• Формаларды долбоорлоодо долбоор талап кылынбайт.
• Экинчилик иштетүүгө муктаждыкты азайтыңыз.
• Материалдык калдыктар аз.
▶ Эмне үчүн Сиз Жоголгон мом куюу тетиктери үчүн RMC тандадыңыз?
• Бир жеткирүүчүдөн ыңгайлаштырылган үлгү дизайнын камтыган толук чечим, анын ичинде CNC иштетүү, жылуулук менен иштетүү жана жер үстүндөгү тазалоону камтыйт.
• Сиздин уникалдуу талабыңызга негизделген кесипкөй инженерлерибиздин баасын төмөндөтүү сунуштары.
• Прототип, сынап көрүү жана мүмкүн болгон техникалык жакшыртуу үчүн кыска мөөнөт.
• Бириктирилген материалдар: Silica Col, Water Glass жана алардын аралашмалары.
• Массалык заказдар үчүн чакан заказдар үчүн өндүрүш ийкемдүүлүгү.
• Күчтүү аутсорсинг өндүрүштүк мүмкүнчүлүктөрү.
