Калыпка куюубул процесс, мында термосфералык чайыр менен аралашкан кумдун ысытылган металл үлгүсүндөгү пластинка менен контактта болушуна жол берилет, ошону менен паттемдин айланасында көктүн жука жана күчтүү кабыгы пайда болот. Андан кийин кабык үлгүдөн алынып салынат жана көтөргүч жана сүйрөө чогуу алынып салынат жана керектүү резервдик материалы бар колбада сакталат жана эриген металл калыпка куюлат.
Көбүнчө, ылайдан толук таза кургак жана майда кум (90 140 GFN) кабык калыптандыруу кумду даярдоо үчүн колдонулат. Тандалган дандын өлчөмү куюу боюнча каалаган бетине жараша болот. Өтө майда дан өлчөмү чоң көлөмдөгү чайырды талап кылат, бул форманы кымбат кылат.
Кабыкты калыптоодо колдонулган синтетикалык чайырлар, негизинен, термореактивдүү чайырлар болуп саналат, алар ысыктан кайра кайтарылгыс катып калат. Эң көп колдонулган чайырлар фенол формальдегид чайырлары. кум менен биригип, алар ысыкка абдан жогорку күч жана каршылык бар. Кабыкты калыптоодо колдонулган фенолдук чайырлар, адатта, эки баскычтуу типте болот, башкача айтканда, чайырда ашыкча фенол бар жана термопластикалык материал сыяктуу иштейт. Кум менен каптоодо чайыр термосфералык мүнөздөмөлөрдү иштеп чыгуу үчүн болжол менен 14-16% пропорциясында гексаметилен тетрамин (гекса) сыяктуу катализатор менен бириктирилет. Булардын айыктыруу температурасы болжол менен 150 C жана талап кылынган убакыт 50-60 секунд болот.
Shell Mold Casting Process артыкчылыктары
1.Калыпка жасалган куюукум куюлган караганда жалпысынан өлчөмдүү так болуп саналат. Болот куюу үчүн +0,25 мм жана +0 толеранттуулукту алууга болот. 35 мм боз чоюн куюу үчүн жанаийкемдүү темир куюунормалдуу эмгек шарттарында. Жакын толеранттуу кабык калыптары учурда, аны белгилүү бир колдонмолор үчүн +0,03 тен +0,13 мм диапазонунда алууга болот.
2. Жылмакай бетти кабыктарды куюп алууга болот. Бул, биринчи кезекте, колдонулган майда өлчөмдөгү дан менен жетишилет. Кедирдиктин типтүү диапазону 3-6 микронго чейин.
3. Төмөнкү бурчтар кум куюу, кабык калыптарында талап кылынат. Долбоордун бурчтарынын кыскарышы 50дөн 75%ке чейин болушу мүмкүн, бул материалдык чыгымдарды жана андан кийинки иштетүүгө кеткен чыгымдарды кыйла үнөмдөйт.
4. Кээде, атайын өзөктөр кабык калыпка жок кылынышы мүмкүн. Кум жогорку күчкө ээ болгондуктан, калыпты ички көңдөйлөр кабык өзөктөрүнүн муктаждыгы менен түз түзүлө тургандай кылып долбоорлоого болот.
5. Ошондой эле аба менен муздатылган цилиндр баштарынын тибиндеги өтө ичке бөлүктөрү (0,25 ммге чейин) формада колдонулган кумдун күчтүүлүгүнөн улам кабыкча калыптоо аркылуу оңой эле жасалышы мүмкүн.
6. Кабактын өткөргүчтүгү жогору, ошондуктан газ кошулмалары пайда болбойт.
7. Кумду өтө аз өлчөмдө колдонуу керек.
8. Механизациялоо оңой эле мүмкүн, анткени кабыктарды калыпка салууда жөнөкөй иштетүү.
Shell Mold Casting Процессинин чектөөлөрү
1. Паттендер абдан кымбат, ошондуктан ири өндүрүштө колдонулганда гана үнөмдүү болот. Кадимки колдонууда, кум формасында калыптандыруу үнөмдүү болуп калат, эгерде талап кылынган өндүрүш 15000 даанадан жогору болсо, үлгү баасы жогору болгондуктан.
2. Кабыкты калыптоо жолу менен алынган куюунун өлчөмү чектелген. Негизинен 200 кг салмактагы куймаларды жасоого болот, бирок азыраак санда 450 кг салмакка чейинки куюулар жасалат.
3. Өтө татаал формаларды алуу мүмкүн эмес.
4. Жылытылган металл үлгүлөрү үчүн талап кылынган кабыкчаларды иштетүү үчүн татаалыраак жабдуулар керек.
Билдирүү убактысы: 25-декабрь, 2020-жыл