Вакуумдук куюунун башка көптөгөн аталыштары бар, мисалы, вакуумдук куюу, терс басымдагы кум куюу,V процесси кастингжана V куюу, куюу калыптарын жасоо үчүн колдонулган терс басымдын айынан. Жогорку тактыктагы жука дубал үчүн куюу процесстерин изилдөө чоң мааниге ээfката металл куюу тетиктерианткени процесстер энергияны чыгымдоону кыскартууга, сырьёну унемдееге жана машинанын салмагын азайтууга жардам берет. Бул максаттарга жетүү үчүн көптөгөн кастинг ыкмалары иштелип чыккан. Вакуумдук пломбаланган калыптоо процесси, кыскача V-процесси, салыштырмалуу жука дубалга, жогорку тактыкка жана жылмакай бетке ээ темир жана болот куюуларды жасоо үчүн кеңири колдонулат. Бирок, вакуумдук куюу процессин куюу үчүн колдонууга болбойт металл куюудубалдын калыңдыгы өтө кичинекей, анткени калыптын көңдөйүнө суюк металл толтурулушу V процессиндеги статикалык басымдын башына гана таянат. Мындан тышкары, процесс калыптын чектелген кысуу күчүнөн улам өтө жогорку өлчөмдүн тактыгын талап кылган куймаларды чыгара албайт.
Эриген суюк металлды толтуруу жөндөмдүүлүгүн жакшыртуу жана калыптын кысуу күчүн жогорулатуу максатында, биз басым астында вакуумдук формада куюу деп аталган жаңы куюу ыкмасын иштеп чыктык. Бул куюу процесси V-процессине негизделгенине карабастан, ал башкача, анткени процессте суюк металл вакуумдук формада жогорку басымдын астында толуп, катып калат. Бул ыкманы колдонуу менен дубалдары жука, бети жылмакай жана так өлчөмдөрү бар металл куюу ийгиликтүү чыгарылды.
Көк бул жаңыны колдонгонвакуумдук куюу процессижалпы V-процесс үчүн колдонулганга окшош. Калып жасалгандан кийин, ал идишке салынат. Абаны чыгаруучу түтүк аркылуу чыгаруу менен, калыптагы вакуум деңгээлин белгиленген мааниде кармап турууга болот. Суюк металл идиштин ичиндеги чөмүчкө куюлат. Андан кийин идиш мөөр басылган; ал эми идиштеги аба басымы канал аркылуу абаны айдап, белгиленген мааниге чейин жогорулайт. Андан кийин суюк металл рокердин колун буруп калыптын көңдөйүнө куюлат. Толтуруу жана бекемдөө процессинде калыптын ичиндеги аба түтүктөр аркылуу үзгүлтүксүз сорулуп турат жана калып вакуумдук абалда кармалат. Мындан кийин суюк металл жогорку басымдын астында толуп, катып калат.
Жалпысынан алганда, басымдын айырмасы 50 кПадан ашканда, калыпты түзүүгө жана кулап калуудан сактоого болот. Көктүн көңдөйүн эски менен байланыштырган желдеткич экрандын милдети көктөгү кургак кум аркылуу көктүн көңдөйүнөн газды же абаны тартып, көктүн көңдөйүнө агып жаткан суюк металлды илгерилетүү болуп саналат. Мындай желдеткич экран болгондо, куюу учурунда басымдын айырмасы азаят; бирок ал дагы эле 150 кПадан жогору, 50 кПадан алда канча жогору. Ошондуктан, вентилятор экраны көктүн үстүндөгү пластикалык пленканын функциясын жок кылбайт.
Ошондуктан PV жараяны ичке дубал чоюн куюп өндүрүү үчүн колдонулушу мүмкүн жанаболоттон куймалардыжогорку тактык менен. Практикалык куюу өндүрүшүндө суюк металлдын толтуруу жөндөмдүүлүгүн жакшыртуу үчүн, анын ичинде суюк металлдын статикалык басымын жогорулатуу, калыптын температурасын жогорулатуу жана толтуруу басымын жогорулатуу үчүн кээ бир жалпы ыкмалар колдонулат. М эски көңдөйдөгү басымдын төмөндөшү да толтуруу жөндөмдүүлүгүн жогорулатуунун эффективдүү жолу болуп саналат.
Бул жаңы типтеги вакуумдук куюу процессиндеги калыптын кысуу күчү калыптын ички жана сыртындагы басымдын айырмасынан келип чыгат. Басым айырмасы канчалык чоң болсо, кум бүртүкчөлөрүнүн ортосундагы сүрүлүү ошончолук чоң болот жана кум бүртүкчөлөрүнүн бири-бирине каршы кыймылы ошончолук кыйындап, көктүн кысуу күчү жогору болот. Жогорку кысуу күчү жогорку өлчөмдүү тактык жана куюу кемчиликтери аз же такыр жок куймаларды өндүрүүдө пайдалуу.
Байланыштыргычтын мазмунун көбөйтүү, жашыл форманы бышыруу жана чайыр менен байланышкан кумду колдонуу сыяктуу ыкмалардын бардыгы көктүн кысуу күчүн жакшыртса да, алар өндүрүштүн наркын да бир топ жогорулатат. Жогорку температурада калыптын көңдөйүнүн бетиндеги пластикалык пленка жумшарып, эрийт, андан кийин пленка бууланып, басымдын айырмасынын таасири астында калыптын кумуна тарайт, ал эми бул процессте калып акырындык менен аба өткөрбөө жөндөмдүүлүгүн жоготот. Мындай процесс пластикалык пленканы күйгүзүү процесси деп аталат. Пластик пленканын күйүү-жоготуу ылдамдыгына көптөгөн факторлор таасир этет, мисалы, пластикалык пленканын түрү жана калыңдыгы, куюу өлчөмү, калыптын ички жана сыртындагы басымдын айырмасы, эриген суюк металлдын температурасы жана каптоо бар-жогу. пластикалык пленкага катмар. Бирок, пленкага каптоочу катмар чачылганда, күйүү-жоготуу ылдамдыгы абдан азаят жана көктүн абаны жакшы өткөрбөй турган касиети бар.
Посттун убактысы: 24-январь 2021-жыл