Үч негизги кастинг процесси

Убакыттын өтүшү менен куюучу заводдор жана изилдөөчүлөр тарабынан ар кандай куюу процесстери иштелип чыккан, алардын ар бири өзүнүн өзгөчөлүктөрүнө жана колдонулушуна ээ.металл куюуконкреттүү инженердик жана тейлөө талаптарын канааттандыруу үчүн. Жалпысынан алганда, куюу калыптарын кайра колдонууга болобу же жокпу, ага жараша куюу процесстерин сарпталуучу калыпка куюуга, туруктуу калыпка куюуга жана композиттик калыпка куюуга бөлүүгө болот. сарпталуучу калыпты куюу да бөлүүгө болоткум куюу, кабык калып куюу,инвестициялык кастингжана жоголгон көбүк куюу, ал эми туруктуу калыптын куюу негизинен гравитивдүү куюу, төмөнкү басымдагы куюу жана жогорку басымдагы куюуну камтыйт.

1. Сарпталуучу калыпка куюу
Сарпталуучу калыптар адатта кумдан, гипстен, керамикадан жана ушул сыяктуу материалдардан жасалат. Көбүнчө ар кандай байланыштыргычтар, же байланыш агенттери менен аралаштырылат. Кадимки кум форма 90% кумдан, 7% чоподон жана 3% суудан турат. Бул материалдар отко чыдамдуу (эриген металлдын жогорку температурасына туруштук берет). Куюу катып калгандан кийин, бул процесстердеги сарпталуучу калып акыркы металл куюуларын алып салуу үчүн талкаланат.

2. Туруктуу калыпка куюу
Туруктуу калыптар негизинен жогорку температурада күчүн сактап турган металлдардан жасалат. Алар кайра-кайра колдонулат. Металл куймаларды оңой алып салуу жана калыпты кайра колдонуу үчүн иштелип чыккан. Туруктуу калыпты куюу кеңейтилүүчү металл эмес калыптарга караганда жакшыраак жылуулук өткөргүчтү колдонот; демек, катуулоочу куюу муздатуу ылдамдыгына дуушар болот, бул микроструктурага жана дан өлчөмүнө таасир этет.

3. Композиттик калыптарды куюу
Композиттик калыптар эки же андан көп түрдүү материалдардан (мисалы, кум, графит жана металл) ар бир материалдын артыкчылыктарын айкалыштыруудан жасалган. Композиттик калыптар туруктуу жана сарпталуучу бөлүккө ээ жана калыптын күчүн жакшыртуу, муздатуу ылдамдыгын көзөмөлдөө жана куюу процессинин жалпы экономикасын оптималдаштыруу үчүн ар кандай куюу процесстеринде колдонулат.