Болот куюу куюу калыптоо процессинин жана болот материалынын металлургиясынын айкалышы. Алар башка калыптандыруу процесстери менен алуу кыйын болгон татаал структурага гана ээ болбостон, ошондой эле болоттун уникалдуу касиеттерин сактай алат, ошондуктанболот куюу тетиктериинженердик конструкциялык материалдарда жогорку маанилуу позицияга ээ. Көпчүлүк куюучу заводдордо болот куюу негизинен ушул бир нече куюу процесстери аркылуу өндүрүлөт: инвестициялык куюу, жоголгон көбүк куюу, вакуумдук куюу, кум куюу жаначайыр менен капталган кум куюу.
Болот куюу металл жана эритме тандоо жагынан да абдан кенен. Мисалы, куюлган болот аз көмүртектүү болот, орто көмүртектүү болот, жогорку көмүртектүү болот, эритме болот, жогорку эритме болот сыяктуу эритмелердин кеңири спектрин камтыйт,дат баспаган болот, дуплекстүү дат баспас болоттон жасалган, жаан катуулануучу дат баспас жана башка атайын болот эритмелери.
Көмүртектүү болот жана аз эритмелүү болот жогорку бекемдикке, жогорку бекемдикке жана жакшы ширетүүгө ээ жана ар кандай жылуулук менен дарылоо процесстери аркылуу кеңири диапазондо механикалык касиеттерин тууралай алат. Алар эң кеңири колдонулган инженердик конструкциялык материалдар. Кээ бир атайын инженердик шарттар үчүн, мисалы, абразияга каршылык, басымга туруктуулук, ысыкка туруктуулук, коррозияга каршылык жана төмөнкү температурага туруктуулук, тандоо үчүн тиешелүү өзгөчө касиеттери бар ар кандай жогорку эритмелүү болоттор бар.
Согулган болот тетиктердин да өз артыкчылыктары бар, мисалы, жогорку күч жана азыраак ички кемчиликтер. Бирок, согулган болот тетиктери менен салыштырганда болот куюунун артыкчылыктары да ачык-айкын. Кыскача айтканда, болот куюунун артыкчылыктары негизинен дизайн ийкемдүүлүгүн көрсөтүп турат. Тактап айтканда, бул ийкемдүүлүк төмөнкү аспектилерде көрүнөт:
1) болоттон куюлган структурасы жогорку ийкемдүүлүккө ээ
Болот куюу заводунун техникалык персоналы болот куюмаларынын формасы жана өлчөмү боюнча эң чоң дизайн эркиндигине ээ боло алат, өзгөчө татаал формадагы жана көңдөй секциялары бар тетиктер. Болот куюу негизги чогултуу уникалдуу жараяны менен өндүрүлгөн болот. Ошол эле учурда, болоттон жасалган куюуларды калыптандыруу жана формасын өзгөртүү абдан жеңил, ал эми чиймеден даяр продукцияга айландыруу ылдамдыгы абдан тез, бул тез тырмакчага жооп берүүгө жана жеткирүү убактысын кыскартууга шарт түзөт.
2) болоттон куюлган металлургиялык өндүрүш жогорку ийкемдүүлүккө жана өзгөрмөлүүлүккө ээ
Жалпысынанкуюучу заводдор, болот куюу, мисалы, аз көмүртектүү болот, орто көмүртек болот, жогорку көмүртек болот, аз эритме болот, жогорку эритмесин болот жана атайын болот сыяктуу тандоо үчүн ар кандай химиялык курамы болушу мүмкүн. Мындан тышкары, болот куюу ар кандай аткаруу талаптарына ылайык, куюу механикалык касиеттерин тандап жана ар кандай жылуулук дарылоо аркылуу көбүрөөк диапазондо өндүрүмдүүлүгүн колдоно алат, ошол эле учурда, ал ошондой эле жакшы ширетүүчү жана иштетүү көрсөткүчтөрүн ала алат.
3) Болот куюлган салмагы кенен диапазондо ар кандай болушу мүмкүн
Болот куюу аркылуу, мисалы, бир нече грамм минималдуу салмагын жетиши мүмкүнинвестициялык кастинг. Чоң болоттон жасалган куюмалардын салмагы бир нече тоннага, ондогон тоннага же жүздөгөн тоннага чейин жетет. Мындан тышкары, болот куюу жеңил конструкцияга жетүү үчүн жеңил болот, бул куюунун өзүнүн салмагын гана азайтпастан (бул жүргүнчүлөрдү ташуучу вагондо, поездде жана кеме өндүрүшүндө өзгөчө маанилүү), ошондой эле куюунун наркын төмөндөтөт.
4) Болот куюу өндүрүшүнүн ийкемдүүлүгү
Металлды калыптандыруу процессинде калыптын баасы көңүл бурбай коюуга мүмкүн болбогон фактор болуп саналат. Жасалма болот бөлүктөрү менен салыштырганда, болот куюу ар кандай талаптарга ылайык ар кандай куюу жараяндарды кабыл алат. Бир бөлүктөн турган же чакан партиядан жасалган куюу үчүн жыгач үлгүлөрү же полистиролду газдаштыруу үлгүлөрү колдонулушу мүмкүн жана өндүрүш цикли өтө кыска. Салыштырмалуу чоң суроо-талапка ээ болот куюмалар үчүн пластмассадан же металлдан жасалган оймо-чиймелер колдонулушу мүмкүн, ошондой эле куюлган материалдар талап кылынган өлчөмдүү тактыкка жана беттик сапатка ээ болуу үчүн тиешелүү моделдөө ыкмалары колдонулат. Бул өзгөчөлүктөр жасалма болот бөлүктөрү менен жетишүү кыйын.
Посттун убактысы: 01-февраль 2021-жыл