Биз механикалык касиеттерин сыноону киргизүү алдындаметалл куюу, куюунун сапатын терминалдык текшерүү квалификациясы жок куймалардын заводдон чыгып кетишине жол бербөө үчүн акыркы текшерүү пункту гана экендигин белгилей кетүү керек. Куймалардын сапатын камсыз кылуунун ачкычы ишкананын ичиндеги бардык кызматкерлердин сапаттык маалымдуулугун жогорулатууда, куюлган бардык өндүрүш процессинин сапатына көзөмөлдү жана башкарууну күчөтүүдө, өндүрүш процессин турукташтырууда, цивилизациялуу өндүрүштү уюштурууда, өндүрүштүн алдыңкы технологиясын жана жабдууларын өздөштүрүү болуп саналат. мүмкүн болушунча, процесстин сапатын жана акыркы куюунун сапатын текшерүүнүн жетиштүү эффективдүү ыкмалары менен жабдылган.
Кадимки механикалык өндүрүмдүүлүктү текшерүү Кадимки механикалык өндүрүмдүүлүктү текшерүү бөлмө температурасында жүргүзүлөт. Сыноочу элементтерге, адатта, керүү күчү, түшүү күчү, сынгандан кийинки узундук, аянттын кыскарышы, майышуу жана соккуну жутуу (же соккунун катуулугу) жана катуулугу кирет. Сыноочу машинада чыңалууга бекемдик, аккандык, сынгандан кийинки узундук жана аянттын азайышы ченелет; соккуну жутуу же соккунун катуулугу соккуну сыноочу машинада өлчөнөт; ийилүүнүн жана ийилүүнүн күчү туурасынан бүгүлүү сыноо ыкмалары менен өлчөнөт; катуулугу катуулукту текшергичтин түрлөрү менен өлчөнөт.
1. Тартуу сыноосу
чыңалуу үлгүлөрүбоз чоюнцилиндрлик бир куюлган сыноо тилкелери же тиркелген куюлган сыноо тилкелери менен иштетилет. Жалгыз куюу сыноо тилкесинин диаметри 30 мм, ал вертикалдуу куюлуучу кургак кум калыпка куюлган партияда куюлат. Параллелдүү бөлүмдүн диаметри 20 мм ± 0,5 мм. ийилүү күчү жана майышуу куюлган механикалык касиеттерин кабыл алуу шарттары катары колдонулганда, ийилүү сыноо жүргүзүлүшү мүмкүн, ал эми ийилген үлгү түздөн-түз 30mm ± 1mm диаметри менен куюлган бош сыноо тилкесин кабыл алат. Тартууга сыноо үлгүлөрүнүн формасы, өлчөмү жана бетинин сапаты, ийилүүчү сыноо үлгүлөрүнүн жана куюлган бош сыноо тилкелеринин, чыңалууга сыноонун жана ийилүүнүн сыноо ыкмаларынын, сыноочу машинага коюлган техникалык талаптардын, өлчөө натыйжаларын эсептөөнүн жана иштетүүнүн баары өнөр жай стандарттарына ылайык келүүгө тийиш. .
Башка куюлган металлдарды жана эритмелерди чыңалууга сыноо ыкмалары (анын ичинде чоюлуу үлгүлөрүнүн өлчөмүн өлчөө, кысуу ыкмалары, сыноо ылдамдыктары, өндүрүмдүүлүктү өлчөө ыкмалары, жана тесттин натыйжаларын тегеректөө жана иштетүү ж.б.) жана чыңалуу үлгүлөрүнүн түрлөрү жана кесилиштери. Формасы, калибринин узундугу, өлчөмү жана бетинин сапаты GBT228 "Бөлмө температурасында металлдык материалдын чыңалууну сыноо ыкмасы" талаптарына жооп бериши керек. Үлгүдө механикалык бузулуулар, жаракалар, бычактын олуттуу туурасынан кеткен тактары, ачык деформация жана башка көрүнгөн кемчиликтерге жол берилбейт. Үлгү бетиндеги жабышчаак кумдарды, канаттарды, бурчтарды жана башка эттүү кемчиликтерди жана адгезияларды жок кылуу керек. Тартуу үлгүлөрүн бир куюлган сыноо блогунан, тиркелген куюлуучу сыноо блогунан же куюу корпусунан кесүүгө болот. Жалгыз куюу сыноо блогунун жана ага кошулган куюу сыноо блогунун түрү, формасы жана өлчөмү, чыңалуу үлгүсүнүн кесилген абалы жана багыты, тиркелген куюу сыноо блогунун жана куюу корпусунун кошулуу ыкмасы жана туташтырылган жери жөнөтүүчү тарабынан тандалат же макулдашылат. жана сатып алуучу тиешелүү куюу стандартына ылайык. Куюу жылуулук менен иштетүүнү талап кылганда, куюлган жалгыз куюу сыноо блогун куюу менен бир меште жылуулук менен иштетүү керек, ал эми тиркелген сыноо блогун термикалык иштетүүдөн кийин кесип салуу керек. Ак чоюн сыяктуу морт жана катуу материалдардын чыңалуу үлгүлөрү куюлган цилиндр түрүндөгү үлгүлөр же куюу менен бир меште иштетилген жана жылуулук менен иштетилген чыңалуу үлгүлөрү болушу мүмкүн. Үлгү формасы, өлчөмү, техникалык талаптар жана жылуулук менен дарылоо спецификациялары эки тараптын макулдашуусу боюнча.
2. Таасир сыноо
Сокку сынагы таасир үлгүсү экинчи даражадагы таасир жүктөмү астында сынганда таасир жутуу энергиясын аныктоо үчүн колдонулат. таасир сыноо машина GB / T3808-2002 талаптарына жооп бериши керек "Маятник таасир сыноо машиналарын текшерүү" жана мезгил-мезгили менен улуттук метрология бөлүмү тарабынан текшерилиши керек. Таасирлүү үлгүлөр V түрүндөгү таасир үлгүлөрүнө, U тиштүү таасир үлгүлөрүнө жана тешиксиз таасир этүүчү үлгүлөргө бөлүнөт. Боз чоюн диаметри 30 мм болгон куюлган бош сыноо тилкелеринен иштетилген, тиштери жок цилиндрдик сокку үлгүлөрүн кабыл алат. Номиналдуу масштабы 420мм × 120мм. Бош сыноо тилкесин куюу ыкмасы, сокку үлгүсүнүн техникалык талаптары, соккуну сыноочу машинанын техникалык параметрлери, сыноо шарттары жана ыкмалары GB6296-1986 "Боз чоюн үчүн соккуну сыноо ыкмасы" талаптарына жооп бериши керек. Ак чоюн сыяктуу морт жана катуу материалдардын таасир этүүчү үлгүлөрү куюлгандай куюлган бош үлгүлөр же куюлган жана иштетүү жолу менен иштетилген жана куюу менен бир меште жылуулук менен иштетилген тилкесиз үлгүлөр болушу мүмкүн. Үлгүнүн формасы, өлчөмү жана техникалык талаптары суроо-талап жана сунуш менен аныкталат. Башка куюлган металлдар жана эритмелер U түрүндөгү сокку үлгүлөрү (көбүнчө чоюлган металлдар жана чоӊ сезгичтүү эритмелер үчүн колдонулат) же V түрүндөгү сокку үлгүлөрү сокку үлгүсү катары колдонулат.
U түрүндөгү же V түрүндөгү сокку үлгүлөрү бир куюлган сыноо блокторунан (стержендеринен), тиркелген куюлган сыноо блокторунан (стержендерден) же куюучу корпустардан алынышы мүмкүн. Үлгүлөрдү алуу орду жана багыты, бир куюу сыноо блогунун (стержендин) түрү, формасы, өлчөмү жана куюу ыкмасы жана куюлуучу куюу сыноо блогунун (стержендин) кошулуу ыкмасы жана туташтырылган жери орган суроо-талаптын жана сунуштун тараптарына негизделет. Тиешелүү кастинг стандарттары тандалып алынат же макулдашылган. Термиялык иштетүүнү талап кылган куюмалар үчүн жабдылган сыноо блогу термикалык иштетүүдөн кийин кесилип, ал эми бир куюлган сыноо блогу (бар) куюу менен бир меште термикалык иштетилет. V түрүндөгү жана U түрүндөгү оюк таасир этүүчү стандарттык үлгүлөрдүн номиналдык өлчөмү 10мм × 10мм × 50мм, ал эми номиналдык оюк тереңдиги: V түрүндөгү оюктун тереңдиги 2 мм; U түрүндөгү оюктун тереңдиги 2мм жана 5мм. Өлчөмдүү толеранттуулуктар, беттик тегиздик жана башка техникалык шарттар, сокку сынагынын үлгүлөрүнүн шарттары, ыкмалары жана таасири сыноонун натыйжалары GB/T229-2007 "Металл материалдары үчүн Чарпи маятникинин таасирин сыноо ыкмасы" ылайык келиши керек. Жалгыз куюу сыноо блогунан (стержен) жана ага кошулган куюу сыноо блогунан (стержен) кесилген сокку үлгүлөрүнүн иштеши тиешелүү талаптарга жооп бериши керек. куюу стандарты же заказ келишими. Корпус үлгүсүнүн таасир көрсөтүү талаптары тиешелүү куюу стандартына ылайык жеткирүүчү жана сатып алуучу тарабынан сүйлөшүлөт.
3. Катуулукту текшерүү
Куймалардын катуулугун аныктоонун эки кеңири таралган ыкмасы бар: Бринелл катуулугу (HB) ыкмасы жана Роквеллдин катуулугу (HRC) ыкмасы. Катуу жана морт куйма эритмелери, адатта, Роквеллдин катуулук методу менен, ал эми башка куюу эритмелери көбүнчө Бринеллдин катуулук ыкмасы менен өлчөнөт. Куйма болот сыяктуу бирдей металлографиялык түзүлүштөгү куюлган эритмелер үчүн Роквеллдин катуулугу, Бринеллдин катуулугу жана тартылуу күчү ортосунда белгилүү бир конверсиялык байланыш бар. GB/T112-199 "Кара металлдын катуулугу жана күчүн конвертациялоо наркы" жана GB /T3771-1983 "Жез эритмесинин катуулугу жана бекемдигинин конверсиялык мааниси" караңыз.
Бринелдин катуулугу ыкмасы белгилүү бир диаметрдеги цементтелген карбид шарын колдонот, аны үлгүнүн бетине тиешелүү сыноо күчү менен басат. Көрсөтүлгөн кармоо убактысынан кийин сыноо күчүн алып салыңыз, үлгүнүн бетиндеги чегинүү диаметрин өлчөңүз жана сыноо күчүн сыноо күчү менен бөлүңүз. Чениктин сфералык беттик аянтынан алынган коэффициент Бринелдин катуулугунун маанисин, ал эми белгиси HBW болуп саналат, ал Brinell катуулугу 650дөн аз же барабар болгон материалдарга ылайыктуу. Приборлор, үлгүлөр, сыноо ыкмалары жана сыноолордун натыйжалары Brinell катуулугун сыноо GBT231.1-2002 "Металл Brinell Катуулугу Бөлүм I: "Сыноо ыкмасы" ылайык келиши керек. Бринелдин катуулугун сыноо чыңалуу үлгүлөрүндө, сокку үлгүлөрүндө, куюлган катуулугунда же атайын куюлган блоктордо жүргүзүлүшү мүмкүн же жеткирүүчү жана сатып алуучу тарабынан макулдашылган Rockwell катуулугу ыкмасы иш-аракет астында үлгү бетине бриллиант конус интентер же болот шары интентивдүү басуу болуп саналат. баштапкы жүгүн жана жалпы жүгүн (баштапкы жүк плюс негизги жүккө барабар), андан кийин негизги жүктү алып салуу, жана баштапкы жүк боюнча өлчөө. Жүктүн астында чегинүү тереңдиги e маанисин жогорулатат, ал эми e мааниси Роквеллдин катуулугун эсептөө үчүн колдонулат.
Роквеллдин катуулугу колдонулган масштабга жараша өзгөрөт. Эң көп колдонулган таразалар HRA, HRB жана HRC болуп саналат. HRB катуулук мааниси = 130-c менен болот шары indenter кабыл алат; HRA жана HRC катуулук мааниси = 100-e менен алмаз конус индентер кабыл алат. HRA негизги жүк 490,3 N, жана өлчөө диапазону 60 ~ 85 HRA болуп саналат; HRC негизги жүгү 1373 N, жана өлчөө диапазону 20 ~ 67 HRC болуп саналат. Рокуэллдин катуулугун сыноодо колдонулган аспаптар, үлгүлөр, сыноо шарттары жана сыноо ыкмалары, ошондой эле сыноонун натыйжаларын иштетүү GB/T 230.1-2004 "Металл Роквелл катуулугу 1-бөлүк: Сыноо ыкмасы (A, B, C)" ылайык келиши керек. , D, E, F, G, H, K, N, T Scale)". Үлгүнү тандоо, сыноонун орду жана Rockwell катуулугун сыноонун сыналуучу бетине карата техникалык талаптар Бринеллдин катуулугун сыноосуна окшош.
Бринелдин катуулугунан жана Роквеллдин катуулугунан тышкары, металлдардын катуулугу Шор Катуулугу (HS) жана Викерс Катуулугу (HV) менен да көрсөтүлүшү мүмкүн. Металлдардын Shore катуулугун өлчөө GB/T4341-2001 талаптарына жооп бериши керек "Metal Shore Hardness Test Method". Металлдардын Викерс катуулугун аныктоо GB/T4340.1-1999 "Металл Викерс катуулугун сыноо 1-бөлүк: Сыноо ыкмасы" талаптарына жооп бериши керек. Катуулукту текшергичтердин ар кандай түрлөрү мезгил-мезгили менен тиешелүү стандарттарга ылайык улуттук метрология бөлүмү тарабынан текшерилип турушу керек.
Посттун убактысы: Мар-27-2021