Металл куюу тетиктерин беттик тазалоо

Металлдын үстүн иштетүү – бул негиздин механикалык, физикалык жана химиялык касиеттеринен айырмаланган металлдын негизги материалынын бетинде жасалма жол менен беттик катмарды түзүү процесси. Беттик тазалоонун максаты буюмдун коррозияга туруктуулугун, эскирүүгө туруктуулугун, жасалгалоо же башка атайын функционалдык талаптарды канааттандыруу болуп саналат. Металл куюу үчүн бизде кеңири колдонулган беттик тазалоо ыкмалары: механикалык жылмалоо, химиялык тазалоо, беттик жылуулук менен тазалоо жана чачылган бет. Металл куймалардын үстүн алдын ала тазалоо – бул даярдалган тетиктин бетин тазалоо, шыпыруу, тазалоо, майсыздандыруу жана кычкылсыздандыруу.

Беттик дарылоо үчүн эки түшүндүрмө бар. Бири жалпыланган беттик тазалоо, ал көптөгөн физикалык жана химиялык ыкмаларды камтыйт, анын ичинде алдын ала тазалоо, электропластика, сырдоо, химиялык кычкылдандыруу, термикалык чачуу ж.б.; башка тар аныкталган беттик дарылоо болуп саналат. Башкача айтканда, бир гана кайра иштетүү, анын ичинде кум чачуу, жылмалоо ж.б., биз көбүнчө алдын ала тазалоо деп аташат.

 

Surface Treatment	Тиркемелер
Zinc Plating	Эритме болоттон жасалган куюу, көмүртектүү болоттон жасалган куюу, порошок металлургиясынан жасалган тетиктер
Электрсиз цинк каптоо	Болот бөлүктөрүндө Electroless Zinc бай каптоо
Электрсиз никель менен каптоо	Болоттон, дат баспас болоттон, алюминийден жана жезден жасалган бөлүктөрдү электрсиз никель менен каптоо
Калай-Цинк каптоо	Болот тетиктерге калай-цинк менен каптоо
Chromium Plating	Эритме болоттон жасалган куюу, жез негизиндеги эритме куюу
Никель каптоо	Болоттон, дат баспас болоттон жана алюминийден жасалган тетиктерге электрсиз никель менен каптоо
Хром-никель менен каптоо	Жезден жасалган тетиктер, коло тетиктер
Цинк-никель менен каптоо	Болот куюу, жез куюу, коло куюу тетиктери
Жез-никель-хром жалатуу	Болоттон, дат баспас болоттон, алюминий тетиктерине жез-никель-хром жалатуу
Жез каптоо	Болот тетиктерге каптоо
Anodizing	Алюминий профилинде аноддоо жана катуу аноддоо, иштетүү жана куюлган алюминий тетиктери
Сүрөт тартуу	Темир, алюминий, дат баспас болоттон жасалган жана болоттон жасалган тетиктерге сырдоо жана кургак пленка
Кислота тазалоо	Дат баспас болоттон жасалган куюмалар, жылуулук менен иштетилген тетиктер, супер эритме, алюминий эритмеси жана титан эритмеси бөлүктөрү үчүн кислота тазалоо
Пассивация	Дат баспас болоттун бардык түрлөрүн пассивациялоо
Фосфаттоо	Нормалдуу куюуларды жана тетиктерди цинк менен марганец фосфаттоо
Электрофорез	Болот бөлүктөрүндө электрофорез
Электролиттик жылтыратуу	Дат баспас болоттон жасалган бөлүктөргө электролиттик жылмалоо
Зым тартуу	Дат баспас болоттон жасалган тетиктерди куюу, ширетүү жана согуу

 

1. Бетти алдын ала тазалоо

Кайра иштетүү, ташуу, сактоо, ж.б. процессинде металл буюмдардын бетинде көбүнчө оксид шкаласы, дат баскан кум, ширетүүчү шлак, чаң, май жана башка кир болот. Даярдама бетине жабуунун бекем жабышып калышы үчүн сырдоодон мурун даярдалган тетиктин бетин тазалоо керек. Болбосо, ал жабуунун металлга бириктирүүчү күчүн жана коррозияга туруктуулугун гана эмес, ошондой эле капталган болсо да, негизги металлды жасайт. Ал катмардын коргоосу астында дат басууну уланта берет, бул каптаманын сыйрылып кетишине алып келет, механикалык касиеттерге жана даярдалган материалдын иштөө мөөнөтүнө таасирин тийгизет. Көрүнүп тургандай, металл даярдыгынын үстүн алдын ала тазалоонун максаты каптоо талаптарына ылайыктуу жакшы субстрат менен камсыз кылуу, жакшы сапаттагы коргоочу катмарды алуу жана буюмдун кызмат мөөнөтүн узартуу болуп саналат.

 

2. Механикалык тазалоо

Негизинен зым щетка роликтин жылтыратуу, жардыруу жана кум менен тазалоо кирет.

Щётка менен жылтыратуу бул щетка роликтин кыймылдаткычы менен кыймылдалышы, ал эми щетка ролики оксид шкаласын алып салуу үчүн прокаттын кыймылына карама-каршы багытта тилкенин үстүнкү жана төмөнкү беттеринде жогорку ылдамдыкта айланат. Чачталган темир кычкылынын шкаласы жабык циркуляциялык муздаткыч суу жуугуч системасы менен жуулат.

Атылуучу жардыруу – бул снарядды тездетүү жана аны даттан арылтуу жана тазалоо үчүн даярдалган бөлүккө чыгаруу үчүн борбордон четтөөчү күчтү колдонуу ыкмасы. Бирок, жардыруу начар ийкемдүүлүккө ээ жана сайт менен чектелген. Дайындаманы тазалоодо ал бир аз сокур болот, ал эми даярдалган тетиктин ички бетинде тазалоого болбой турган өлүк бурчтарды чыгаруу оңой. Жабдуулардын түзүлүшү татаал, эскирген бөлүктөрү көп, айрыкча бычактар ​​жана башка тетиктер тез эскирийт, тейлөө адам-сааты көп, баасы жогору жана бир жолку инвестиция чоң. жер үстүндөгү тазалоо үчүн жардыруу атып колдонуу, таасир күчү чоң болуп саналат, жана тазалоо таасири көрүнүп турат.

Бирок жука пластинадан жасалган даяр тетиктерди атуу жолу менен иштетүү, даярдалган тетикти оңой деформациялашы мүмкүн, ал эми болот аткыч металл субстраттын деформацияланышы үчүн (атуу менен жардыруу же тешиктүү тешикке карабастан) даяр тетиктин бетине тийет. Темир кычкылы менен темир оксидинин пластикалык касиети жок болгондуктан, алар бузулат. Сылынгандан кийин май пленкасы материал менен бирге деформацияланат, ошондуктан атырылып жардыруу жана жардыруу майдын тактары бар жумушчу бөлүгүндөгү май тактарын толугу менен кетире албайт. Дайындалуучу бөлүктөрдү тазалоонун учурдагы ыкмаларынын ичинен эң жакшы тазалоо эффектиси кум чачуу болуп саналат. Кум чачуу жогорку талаптар менен даярдалган тетиктин бетин тазалоо үчүн ылайыктуу.

 

3. Плазма менен дарылоо

Плазма – оң заряддуу оң бөлүкчөлөрдүн жана терс бөлүкчөлөрдүн жыйындысы (анын ичинде оң иондор, терс иондор, электрондор, эркин радикалдар жана ар кандай активдүү топтор ж. б.). Оң жана терс заряддар бирдей. Ошондуктан ал плазма деп аталат, ал заттын катуу, суюк жана газ абалынан тышкары төртүнчү абалы - плазма абалы. Плазманын беттик процессору плазма генераторунан, газ жеткирүүчү түтүкчөдөн жана плазма соплосунан турат. Плазма генератору жогорку басымдагы жана жогорку жыштыктагы энергияны сопло болот түтүкчөсүндө кысылган абанын жардамы менен иштетилет жана башкарылат.

Плазма менен иштетилген объекттин бети жолукканда объект өзгөрүп, химиялык реакциялар жүрөт. Бети тазаланып, май жана көмөкчү кошумчалар сыяктуу углеводородду булгоочу заттар жок кылынган, же оюлуп, оройланган, же тыгыз кайчылаш байланышкан катмар түзүлгөн, же кычкылтек камтыган полярдык топтор (гидроксил, карбоксил) киргизилген. ар кандай каптоо материалдарынын адгезиясын көтөрүүчү эффект жана адгезия жана боёк колдонмолорунда оптималдаштырылган. Ошол эле таасир астында, плазма менен дарылоо бетинин колдонуу байланыштыруу, каптоо жана басып чыгаруу үчүн пайдалуу абдан жука жогорку чыңалуу каптоо бетин, ала алат. Адгезияны жогорулатуу үчүн башка машиналар, химиялык тазалоо жана башка күчтүү компоненттердин кереги жок.

 

4. Электрохимиялык метод

Электрохимиялык беттик тазалоодо электроддук реакциянын жардамы менен жабдыктын бетинде каптоо пайда болот, ал негизинен электропластиканы жана аноддук кычкылданууну камтыйт.

Дайындама электролит эритмесинде катод болгондо. Сырткы токтун таасири астында бетинде каптоо пайда болуу процесси электропластика деп аталат. Каптоочу катмар металл, эритме, жарым өткөргүч же ар кандай катуу бөлүкчөлөрдү камтышы мүмкүн, мисалы, жез менен капталган, никель менен капталган, ж.б.

Электролит эритмесинде болгон учурда анод болот. Сырткы токтун таасири астында бетинде оксид пленкасынын пайда болуу процесси алюминий эритмесин аноддоштуруу сыяктуу аноддошуу деп аталат. Болотту кычкылдануу менен дарылоо химиялык же электрохимиялык ыкмалар менен жүргүзүлүшү мүмкүн. Химиялык ыкма - бул даяр затты кычкылдандыруучу эритмеге салып, химиялык аракетке таянып, болоттун көгүлтүр оту сыяктуу даяр заттын бетинде оксид пленкасын пайда кылуу.

 

5. Химиялык методдор

Химиялык ыкманын беттик тазалоосу учурдагы эффектке ээ эмес жана химиялык заттардын өз ара аракеттешүүсүн иштетип, даяр заттын бетинде каптоочу катмарды пайда кылат. Негизги ыкмалары химиялык кайра жабуу менен дарылоо жана электрсиз каптоо болуп саналат.

Электролиттик эритмеде металл даярдыгы сырткы токтун аракетине ээ эмес, ал эми эритмедеги химиялык зат даяр материал менен өз ара аракеттенип, анын бетинде жабынды пайда кылат, бул химиялык конверсиялык пленканы тазалоо деп аталат. Металлдын бетинде көктүрүү, фосфаттоо, пассивация жана хром тузу менен дарылоо сыяктуу. Электролиттик эритмеде сырткы токтун таасирисиз даярдалган материалдын бети каталитикалык иштетилет. Эритмеде химиялык заттардын азайышынан улам, кээ бир заттарды даярдалган материалдын бетине каптоо процесси электрсиз никель, электрсиз жез каптоо ж.б.

 

6. Ысык иштетүү ыкмасы

Ысык иштетүү ыкмасы жогорку температуралык шарттарда материалды эритүү же термикалык диффузиялоо үчүн даярдалган бөлүктүн бетинде каптоо пайда кылуу болуп саналат. негизги ыкмалары болуп төмөнкүлөр саналат:

1) Ыстык менен каптоо
Металл даярдыгын эриген металлга салып, анын бетинде каптоо пайда кылуу процесси ысык цинктөө жана ысык алюминий сыяктуу ысык жалатуу деп аталат.

2) Термикалык чачуу
Эритилген металлды атомизациялоо жана аны даярдалган бөлүктүн бетине чачып, каптоо пайда кылуу процесси термикалык чачуу деп аталат, мисалы, термикалык чачуу цинк жана термикалык чачуу алюминий.

3) ысык штамптоо
Металл фольганы ысытуу жана престүү бөлүктүн бетине каптоо катмарын түзүү процесси ысык штамптоо деп аталат, мисалы, ысык штамптоо алюминий фольгасы.

4) Химиялык жылуулук дарылоо
Дайындалуучу заттын химиялык заттар менен байланышып, ысытылышы жана белгилүү бир элементтин жогорку температурада дайындаманын бетине кириши азоттоо жана карбюризация сыяктуу химиялык жылуулук иштетүү деп аталат.

 

7. Электрофорез

Электрод катары даярдалган материал өткөргүч сууда эрүүчү же сууда эмульсияланган боёктун ичине салынып, боёктогу башка электрод менен схема түзүлөт. Электр талаасынын таасири астында каптоо эритмеси заряддалган чайыр иондоруна диссоциацияланган, катиондор катодго, аниондор анодго өтөт. Бул заряддалган чайыр иондору адсорбцияланган пигменттик бөлүкчөлөр менен бирдикте жабындын бетине электрофорезденет. Бул процесс электрофорез деп аталат.

 

8. Электростатикалык чачуу

Туруктуу токтун жогорку чыңалуудагы электр талаасынын таасири астында атомизацияланган терс заряддуу боёк бөлүкчөлөрү оң заряддуу даярдалган материалга учуп, боёк пленкасын алуу үчүн багытталат, ал статикалык чачуу деп аталат.