Куюудагы кичирейүү акыркы продукциянын сапатына жана бүтүндүгүнө олуттуу таасир этүүчү маанилүү аспект болуп саналат. сыяктуу ар кандай материалдар менен байланышкан кичирейтүүнүн ар кандай түрлөрүн түшүнүү куюлган болотжаначоюн, ошондой эле кичирейүү көңдөйлөрү жана ысык жаракалар сыяктуу кемчиликтерге себеп болгон факторлор куюунун эффективдүү практикасы үчүн абдан маанилүү.
Чоюнда жана чоюнда кичирейүү
кичирейтүү талкууланып жатканда, ал куюу колдонулган эки негизги материалдарды айырмалоо үчүн абдан маанилүү болуп саналат:куюлган болотжаначоюн. Эки материал тең кичирейүүнү көрсөтөт, бирок механизмдери жана ылдамдыгы ар кандай болушу мүмкүн.
Куюлган болот, адатта, болжол менен жалпы кичирейүүнү башынан өткөрөт1,5% - 2%анын эриген абалынан катууланган формасына чейин. Бул кичирейүү, биринчи кезекте, ал муздаганда материалдын термикалык жыйрылышы менен шартталган. Ал эми, чоюн жалпысынан тегерете кичирейүү ылдамдыгы жогору2% - 3%. Чоюндун кошумча кичирейүүсү анын курамына, анын катуулануу жүрүм-турумуна таасир этүүчү көмүртектин жогорку мазмунуна байланыштуу болушу мүмкүн.
Кастингдердин иш жүзүндөгү кичирейиши
Чыныгы кичирейүү деп куюунун суюк абалынан акыркы катуу абалына чейинки жалпы өлчөмдүү өзгөрүүсүн билдирет. Бул муздатуу учурунда көлөмдүү кичирейүүнү да, катуулануунун кесепеттерин да камтышы мүмкүн. Бул кичирейүүнү жөнгө салуу үчүн куюу геометриясын туура долбоорлоо жана эсептөө абдан маанилүү, анткени муну аткарбоо өлчөмдөрдөгү так эместиктерге жана механикалык касиеттердин бузулушуна алып келиши мүмкүн.
Кичирейтүү боштуктары жана көзөнөктүүлүк
Жыйыруу боштуктары деп да белгилүү болгон кичирейүү көңдөйлөрү, суюк металл катуулануу учурунда жетишсиз азыктангандыктан калыпка толбой калганда пайда болот. Бул көрүнүш куюудагы алсыз жерлерге алып келиши мүмкүн, бул жүк астында иштебей калууга дуушар кылат. Башка жагынан алганда, куюлган куюуларда байкалган көзөнөктүүлүк, негизинен, газдын кармалышынан же туура эмес куюу ыкмаларынан улам келип чыгат, бул структуралык бүтүндүктү андан ары төмөндөтүшү мүмкүн.
Ысык крекинг жана куюу стресстери
Ысык жаракалар куюудагы дагы бир олуттуу тынчсыздануу болуп саналат. Булар куюу дагы эле жогорку температурада, бирок катып баштаганда пайда болот. Муздатуу учурунда пайда болгон чыңалуулар материалдын чоюлуу бекемдигинен ашып, сыныктарга алып келиши мүмкүн. Муздатуу ылдамдыгын көзөмөлдөө жана материалдын жылуулук касиеттерин түшүнүү ысык крекинг коркунучун азайтууга жардам берет.
Муздак Крекинг жана Деформация
Муздак крекинг куюу бөлмө температурасына чейин муздагандан кийин пайда болот жана көбүнчө калдык стресстердин натыйжасы болот. Бул стресстер бир калыпта эмес муздатуудан келип чыгышы мүмкүн, бул куюу боюнча дифференциалдык жыйрылышына алып келет. Мындай стресстер деформацияга алып келиши мүмкүн, бул куюунун акыркы формасына жана колдонууга жарамдуулугуна таасирин тийгизет.
Муздак крекинг жана деформация ыктымалдыгын азайтуу үчүн куюу процессинде жана андан кийин муздатуу ыкмаларын жана стресстен арылтуу процесстерин ишке ашыруу өтө маанилүү.
Посттун убактысы: 25-окт.2024