Инвестициялык куюу мом калыптын бетине отко чыдамдуу жабындардын бир нече катмарын каптоо болуп саналат. Ал катып, кургатылгандан кийин, мом калыптын формасына туура келген көңдөйү бар кабыкчаны алуу үчүн ысытуу жолу менен эритет. Бышыргандан кийин куюп алуу ыкмасына куюлат, ошондуктан аны жоголгон мом куюу деп да аташат. Өндүрүштүн технологиясын тынымсыз өркүндөтүү менен момду калыптандыруунун жаңы процесстери пайда болууда жана калыптоо үчүн жеткиликтүү материалдардын түрлөрү көбөйүүдө. Азыр көктү жок кылуу ыкмасы эрүү менен гана чектелбейт, ал эми калыптоочу материалдар мом материалдар менен гана чектелбейт. Пластикалык калыптарды да колдонсо болот. Бул ыкма менен алынган куюулардын өлчөмдүү тактыгы жогору жана беттик тегиздиктин мааниси төмөн болгондуктан, ал тактык куюу деп да аталат.
негизги өзгөчөлүгүинвестициялык кастингкабыкты жасоодо эритүүчү бир жолу колдонулуучу калып колдонулат. Калыпты тартуунун кажети жок болгондуктан, кабык бөлүүчү бети жок интегралдык, ал эми кабык отко чыдамдуу материалдардан жасалган, жогорку температурада эң сонун көрсөткүчтөр. Инвестициялык куюудан дубалдын минималдуу калыңдыгы 0,3 мм жана куюлуучу тешиктин минималдуу диаметри 0,5 мм болгон татаал формадагы куюуларды чыгара алат. Кээде өндүрүштө бир нече бөлүктөн турган кээ бир бөлүктөр структурасын өзгөртүү менен бир бүтүнгө бириктирилип, инвестициялык куюу аркылуу түз түзүлүшү мүмкүн. Бул кайра иштетүү адам-саатын жана металл материалдын керектөөсүн үнөмдөөгө, жана структурасын түзөткуюу бөлүктөрүнакылга сыярлык.
Инвестициялык куюу менен өндүрүлгөн куюулардын салмагы жалпысынан ондогон граммдан бир нече килограммга, ал тургай ондогон килограммга чейин жетет. Өтө оор куюулар формалоочу материалдын иштөө жөндөмдүүлүгүнүн чектелүүлүгүнө жана кабыкты жасоонун кыйынчылыгына байланыштуу инвестициялык куюуга ылайыктуу эмес.
Инвестициялык куюу менен өндүрүлгөн кастингдерэритмелердин түрлөрү менен чектелбейт, өзгөчө кесүү же согуу кыйын болгон эритмелер үчүн, анын артыкчылыгын көрсөтө алат. Бирок, инвестициялык куюу өндүрүшүндө да кээ бир кемчиликтер бар, алар негизинен процесстердин көптүгүнө, өндүрүш циклинин узактыгына, татаал технологиялык процесстерге жана куюмалардын сапатына таасир этүүчү көптөгөн факторлорго байланыштуу, алар өндүрүштү турукташтыруу үчүн катуу көзөмөлгө алынууга тийиш.
Башка куюу ыкмалары менен салыштырганда, инвестициялык куюунун көрүнүктүү өзгөчөлүгү кабыкты жасоо үчүн эритүүчү калыптарды колдонуу болуп саналат. Кабык жасалган сайын бир инвестициялык калып керектелет. Жогорку өлчөмдүү тактык жана төмөн беттик тегиздик баалуулуктары менен жогорку сапаттагы куюуларды алуу үчүн зарыл шарт - бул жогорку өлчөмдүү тактык жана төмөн беттик тегиздик маанилери менен инвестициялык калып. Ошондуктан, калыптоо материалдын аткаруу (көк материалы деп аталат), калыптандыруу сапаты (инвестицияларды басуу үчүн колдонулган үлгү) жана калыптандыруу жараяны түздөн-түз салым куюу сапатына таасир этет.
Инвестициялык куюу калыптары учурда көбүнчө көп катмарлуу отко чыдамдуу материалдардан жасалган кабыкта колдонулат. Модуль малып, отко чыдамдуу жабын менен капталгандан кийин гранулдуу отко чыдамдуу материалды чачып, андан кийин кургатып, катуулатып, отко чыдамдуу материал катмары талап кылынган калыңдыкка жеткенге чейин бул процессти көп жолу кайталаңыз. Ушундай жол менен модулда көп катмарлуу кабык түзүлөт, ал адатта толук кургап, катуулаш үчүн белгилүү бир убакытка токтоп турат, андан кийин көп катмарлуу кабыкты алуу үчүн формадан ажыратылат. Кээ бир көп катмарлуу кабыктарды кум менен толтуруу керек, ал эми кээ бирлери жок. куурулгандан кийин, алар жогорку күчтүү кабык деп аталат, түздөн-түз куюп болот.
Снаряддын сапаты куюлган сапатка түздөн-түз байланыштуу. кабыктын иштөө шарттарына ылайык, кабык аткаруу талаптары, негизинен, төмөнкүлөрдү камтыйт:
1) Бул жогорку нормалдуу температура күчү, ылайыктуу жогорку температура күчү жана төмөн калдык күчкө ээ.
2) Бул жакшы аба өткөргүчтүгү (өзгөчө жогорку температура аба өткөрүмдүүлүк) жана жылуулук өткөрүмдүүлүк бар.
3) Сызыктуу кеңейүү коэффициенти аз, жылуулук кеңейүү аз жана кеңейүү бирдей.
4) тез суукка жана ысыкка жана термохимиялык туруктуулукка мыкты каршылык.
Коркунучтун бул касиеттери кабык жасоодо жана кабык жасоо процессинде колдонулган материалдар менен тыгыз байланышта. Корпус материалдарына отко чыдамдуу материалдар, бириктиргичтер, эриткичтер, катуулаткычтар, беттик активдүү заттар ж. Инвестициялык куюуда колдонулган отко чыдамдуу материалдар негизинен кремнеземдик кум, корунд жана алюмосиликатты отко чыдамдуу материалдар (мисалы, отко чыдамдуу чопо жана алюминий бадий ж.б.) болуп саналат. Мындан тышкары, кээде циркон кум жана магнезия күмү колдонулат.
Порошок түрүндөгү отко чыдамдуу материал жана туташтыргыч отко чыдамдуу жабууга даярдалат, ал эми гранулдуу отко чыдамдуу материал кабык жасалганда отко чыдамдуу жабынга чачылат. Отко чыдамдуу жабууларда колдонулуучу бириктиргичтер негизинен этил силикат гидролизаты, суу айнеги жана кремний диоксиди кирет. Этил силикат менен даярдалган боёк жабуунун жакшы касиетине, кабыкчасынын жогорку бекемдигине, кичинекей термикалык деформацияга, алынган куюмалардын жогорку өлчөмдүү тактыгына жана бетинин жакшы сапатына ээ. Көбүнчө маанилүү эритмелүү болоттон куюлган жана бетинин сапаты жогору талаптары бар башка куюуларды өндүрүү үчүн колдонулат. Кытайда өндүрүлгөн этил силикаттын SiO2 мазмуну жалпысынан 30% дан 34%ке чейин (массалык үлүшү) түзөт, ошондуктан ал этил силикат 32 деп аталат (32 этил силикаттагы SiO2нин орточо массалык үлүшүн билдирет). Этил силикат гидролизден кийин гана байланыштыруучу ролду ойной алат.
Суу айнек менен даярдалган каптоо кабыгы деформацияга жана жаракалоого оңой. этил силикат менен салыштырганда, өндүрүлгөн куюп төмөн өлчөмдүү тактык жана жогорку беттик тегиздик бар. Суу айнек бириктиргич майда кадимки болот куюу жана өндүрүү үчүн ылайыктуу болуп саналаттустуу эритмелерди куюу. Инвестициялык куюу үчүн суу айнек адатта модулу 3,0~3,4 жана тыгыздыгы 1,27~1,34 г/см3.
Кремний диоксиди туташтыргыч кремний кислотасынын суудагы эритмеси, ошондой эле кремний диоксиди катары белгилүү. Анын баасы этил силикатына караганда 1/3 ~ 1/2 төмөн. Туташтыргыч катары кремний диоксиди колдонуу менен даярдалган куймалардын сапаты суу айнекине караганда жогору. Байлоочу агент абдан жакшыртылган. Кремний диоксиди жакшы туруктуулукка ээ жана узак убакыт бою сакталышы мүмкүн. Снаряддарды жасоодо атайын катуулаткычтарды талап кылбайт. Кабактын жогорку температуралык күчү этил силикат кабыктарына караганда жакшыраак, бирок кремнийдин нымдуулугу начар жана катуулануу үчүн көп убакыт талап кылынат. Корпустарды жасоонун негизги процесстерине модулдарды майсыздандыруу, каптоо жана кумдоо, кургатуу жана катуулоо, формадан ажыратуу жана кууртуу кирет.
Посттун убактысы: 2021-жылдын 11-февралына чейин