Баарыбызга белгилүү болгондой, инвестициялык кастинг өндүрөткастингдертактык жана жакшы бүтүрүү менен. Бирок, өндүрүш процессиндеинвестициялык кастинг, көптөгөн жалпы куюу кемчиликтери бар. Инженердик тажрыйбабызга жана алдыңкы жабдыктарыбызга таянып, себептерди талдоо менен мындай көйгөйлөрдүн алдын алуунун жолун таба алабыз. Төмөндө биз бир нече кеңири таралган куюу кемчиликтерин жана алардын себептерин жана алдын алуу ыкмаларын сунуштайбыз. Бул макала биздин кардарлар үчүн көйгөйлөрдү түшүнүү үчүн жана кесиптештерибиз үчүн пайдалуу болот деп үмүттөнөбүз, бул талдоо кастингдин мүмкүн болуучу кемчиликтерин алдын алууга жардам берет.
Төмөнкү жана суук тосмо
1. Көйгөйдүн сүрөттөлүшү:
Көбүнчө куюунун ичке дубалында же ички күлүктөн алыс жерде эт жетишпейт, анын чети дога сымал болот. Муздак бөлүү эриген металлдын эки жиптери толугу менен биригип кетпегендиктен жана ачык-айкын муундар бар.
2. Себеби:
1) Төмөн эриген металл куюу температурасы жана көктүн температурасы
2) Куюу ылдамдыгы жай же жөө күлүк жөндөө негизсиз, металл агымы өтө узун
3) куюлган дубалдын калыңдыгы өтө жука жана эриген металлдын агымы начар
4) куюп жатканда кесип
3. Алдын алуу чаралары:
1) Эритилген металлдын куюу температурасын жана көктүн температурасын жогорулатуу
2) Эритилген металлдын агымын азайтуу үчүн куюу ылдамдыгын жогорулатуу же ички жөө күлүктүн санын же аянтын көбөйтүү
3) Куюу учурунда үзүлүүнү болтурбоо үчүн куюучу көтөргүчтүн басымын жогорулатыңыз
Кичирейүү
1. Проблеманын сүрөттөлүшү:
Аны рентгендик текшерүү аркылуу гана табууга болот. Үстүнүн кичирейүүсүн флуоресценция же боёп текшерүү жолу менен табууга болот. Оор учурларда, кум үйлөгөндөн кийин табууга болот.
2. Себеби:
1) Куюу түзүмү негизсиз жана ысык чекиттер өтө көп же өтө чоң
2) Куюучу көтөргүчтүн жылуулук сыйымдуулугу кичинекей, ал ырааттуу катууланууну түзө албайт же басымдын башы кичинекей, бул азыктандыруу мүмкүнчүлүгүн азайтат
3) Көктүн температурасы төмөн, муздатуу ылдамдыгы тез жана азыктандыруу каналы жабылат
3. Алдын алуу чаралары:
1) Куюу структурасын жакшыртуу жана ысык чекиттерди азайтуу
2) Көтөргүчтү акылга сыярлык түрдө орнотуңуз же кайра иштетүү ыкмалары менен алынуучу азыктандыруучу кабыргасын кошуңуз, басымдын башын көбөйтүңүз, ошондоинвестициялык кастингбелгилүү бир басымдын таасири астында ырааттуу түрдө катуу болушу мүмкүн
3) Муздатуу ылдамдыгын басаңдатуу үчүн куюу температурасын жана көктүн температурасын тийиштүү түрдө жогорулатыңыз
Ысык жарака
1. Көйгөйдүн сүрөттөлүшү:
Үстүндө же ичинде туура эмес гранулдар аралык жаракалар пайда болуп, бети кычкылданат. Бул катуу кум тазалоо кийин көрүүгө болот, бир гана жумшак иштетүү же кирип текшерүү табууга болот.
2. Себептери:
1) Бул эритмесинин курамына байланыштуу, көмүртек жана кремнийдин мазмуну жогору, суюк-катуу фазанын температура диапазону чоң жана ысык крекинг жеңил
2) Төмөн көк температурасы, начар retreatability жана тез муздатуу ылдамдыгы
3) куюлган калыңдыгы абдан өзгөрөт, жана өтүү филе өтө кичинекей
3. Алдын алуу чаралары:
1) Ысык жаракаларга жакын эритмелер же болоттор үчүн, алардын көмүртек жана кремний курамы мүмкүн болушунча орто жана төмөнкү чектерге чейин контролдонууга тийиш.
2) Куюу учурунда калыптын температурасын жогорулатуу, куюунун муздатуу ылдамдыгын басаңдатуу же калыптын кабыгынын күчүн азайтуу
3) Куймалардын калыңдыгынын кошулган жерлерине жаракаларга каршы процесстик кабыргаларды кошуңуз же өтүү филесин көбөйтүңүз
Cold Crack
Аты-жөнү жана мүнөздөмөлөрү:
Куюлган жерде тынымсыз кирип жаткан жаракалар бар. Сыныкта жалтырак бет же бир аз кычкылданган бет пайда болот.
Себептери
1. Куюу муздатуу процессинде кичирейүү тоскоол болот, натыйжада термикалык стресс жана фазалык өзгөрүү стресси пайда болот жана бул чыңалуулар материалдын ийкемдүү абалындагы бекемдигинен ашып, сынууга алып келет.
2. Снарядды тазалоо процессинде, дарбазаны, көтөргүчтү кесүүдө же жөндөөдө калдык чыңалуусу бар куюма сыныктарды пайда кылуу үчүн сырткы күчкө дуушар болот.
Алдын алуу ыкмалары
1. Форманын кайра иштетүүгө жөндөмдүүлүгүн жакшыртуу үчүн муздак жаракалардагы катуулоочу кабыргаларды кошуңуз, ошону менен кичирейүү жана куюу стрессин азайтыңыз.
2. Пост-куюу жараянында, кастинг ортосундагы катуу таасир качуу.
Blowhole
Аты жана мүнөздөмөлөрү
Куймада ички бети жылмакай көрүнгөн же байкалбаган тешиктер бар.
Себептери
1. Калыптын кабыгынын аба өткөргүчтүгү начар, бул куюу учурунда көңдөйдөгү газдын чыгышына кеч болуп калат.
2. Снаряддын формасынын жетишсиз күйгүзүлүшү, анын натыйжасында калыптын материалынын калдыктары жана кабык материалында газ чыгаруучу материалдар жетишсиз чыгарылат.
3. Металлдын суюк газы өтө жогору, начар деоксидацияга алып келет.
4. Куюу системасынын жөндөөсү акылга сыйбагандыктан, адам газынын куюуга катышуусуна алып келет.
Алдын алуу ыкмалары
1. Коркунучтун аба өткөрүмдүүлүгүн жакшыртыңыз жана зарыл болсо желдеткичтерди кошуңуз.
2. толук күйгөн снаряд.
3. Деоксидация ыкмаларын өркүндөтүү.
4. Дарбаза системасын өркүндөтүү.
Casting Pitting
Аты жана мүнөздөмөлөрү
Куюлган бетинде чекит сымал жыш чуңкурлар бар.
Себептери
1. Этил силикат бириктиргич катары колдонулганда, толук эмес гидролизат каптоо процессинде болот, үй ичиндеги салыштырмалуу нымдуулук өтө төмөн болгондуктан, гидролизат андан ары гидролиздене албайт жана куурулгандан кийин "ак аяз" түшөт.
2. Суу айнек бириктиргич катары колдонулганда калыптын кабыгында калган туз эриген металл менен реакцияга кирип, чуңкурду пайда кылат.
3. Эритилген металл начар деоксидацияланган же шлактарды таптаганда тазаланбайт.
Алдын алуу ыкмалары:
1. Этил силикатты бириктиргич катары колдонууда, толук эмес гидролизаттардын калдыктарын азайтуу үчүн кошумчаланган суунун көлөмүн тийиштүү түрдө көбөйтүү жана боёк студиясынын салыштырмалуу нымдуулугун жогорулатуу.
2. Суу стаканын бириктиргич катары колдонууда, деваксациядан кийин кабыгын кычкылданган суу менен тазалаңыз.
3. Беттик жабууну бириктиргич катары кремний диоксиди менен алмаштырыңыз.
4. Эритүүдө деоксидацияны жана шлактарды тазалоону күчөтүңүз.
Тери астындагы тешиктин кастинги
Аты жана мүнөздөмөлөрү
Кастингдин бети жылмалангандан кийин майда кара тактар пайда болот. Бул көрүнүш көбүнчө кездешетникель-хром дат баспас металлl.
Себептери:
1. Металлды эритүү учурунда өтө көп кайра иштетилген материал колдонулат, же кайра иштетилген материал туура эмес иштетилген.
2. Эритүү процессинде эриген металл кычкылданат же эриген металл газды өзүнө сиңирип алат, натыйжада деоксидация жетишсиз болот.
3. кабык материалдын ыпластык мазмуну өтө жогору, же байланыш агент жана эриген металл химиялык реакция бар.4. Дарбаза системасын негизсиз орнотуу.
Алдын алуу ыкмалары:
1. Контролдоо же кайра иштетилген материалдын көлөмүн азайтуу, жана кайра иштетилген материал кум үйлөө же атып жардыруу кийин колдонулушу керек.
2. Эритүү процессин катуу контролдоо жана деоксидацияны күчөтүү.
3. Эритилген корунд, циркон кум жана кремний диоксиди же этил силикат боёгун колдонуңуз.
4. Куюу үчүн төмөнкү инъекция ыкмасын колдонууга жана желдетүүчү тешиктерди көбөйтүүгө аракет кылыңыз.
Sticky Sand
Аты жана мүнөздөмөлөрү
Жөө күлүктүн жанында же куюунун ичинде жабышчаак кум катмары бар, кум үйлөгөндөн кийин көтөрүлгөн бурчтар же чуңкурлар бар.
Себептери
1. Каптоо бетинин катмарында колдонулган отко чыдамдуу порошоктун ыпластык мазмуну өтө жогору жана бул аралашмалар эриген металл менен реакцияга кирип, эрүү температурасы төмөн эвтектиканы пайда кылат.
2. Куюу температурасы өтө жогору, айрыкча Al, Ti жана башка элементтерди камтыган болоттун сорттору, эриген металл менен кремнеземдин ортосунда химиялык реакцияны пайда кылат.
3. Дарбаза системасынын жөндөөлөрү негизсиз болуп саналат, ал эми ээриген металлдын чоң көлөмү ички жөө күлүк аркылуу агып, жергиликтүү ысып кетүүгө алып келет.
Алдын алуу ыкмалары
1. Кремний кумунун ордуна эритилген болоттон жасалган нефрит же циркон кумду колдонуңуз жана суу айнегин байланыштыргыч катары колдонбоңуз.
2. Куюу температурасын тийиштүү түрдө төмөндөтүңүз.
3. Жылуулук балансын жөнгө салуу жана жергиликтүү ысып кетүүнү азайтуу үчүн ички жөө күлүктү кошуңуз.
Dilatant
Аты жана мүнөздөмөлөрү
Куюунун чоңураак тегиздигинде локалдык шишик, бул кубулуш суу айнектерин бириктиргич катары колдонууда ачык байкалат.
Себептери
1. Куюу структурасы негизсиз жана учак аянты өтө чоң.
2. Корпусу жогорку температурада аз күчкө ээ жана эриген металлдын басымына туруштук бере албайт.
Алдын алуу ыкмалары
1. түзүмүн жакшыртуу, учакта жараян кабыргасын же жараян тешиктерди кошуу.
2. Кабыкты жасоодо аралашмасы аз жана отко чыдамдуулугу жогору кабык материалдарын колдонуңуз же кабыктын калыңдыгын көбөйтүңүз.
шлак
Аты жана мүнөздөмөлөрү
Куюмдун ичинде же бетинде шлак же башка калдыктар бар. Ички кошулмалар рентген же магниттик текшерүү аркылуу аныкталышы керек.
Себептери
1. Шлак материалы өтө жука жана таптаганга чейин тазаланбайт.
2. Тигельдин сүзгүч чуңкурундагы калдыктар таптаганга чейин тазаланбай, эриген металлга алып келинген.
3. Куюп жатканда шлактардын кармалышы жакшы эмес, шлак эриген металл менен көңдөйгө кирет.
Алдын алуу ыкмалары
1. Шлак материалынын илешкектүүлүгүн жогорулатуу жана шлактарды чыгарууну жеңилдетүү үчүн таптаардан мурун анын курамын тууралаңыз.
2. Чайкадагы эриген металлга аралашмаларды алып келбеш үчүн, болоттун алдыңкы оюгундагы калдыктарды тазалаңыз.
3. Куюунун алдында эритилгенкуюлган телшлактардын сүзүшүн жеңилдетүү үчүн тийиштүү түрдө тынчтандыруу керек.
4. Шлак тыгыны же керамикалык чыпкасы бар чайнек куюучу чөмүчтү алыңыз.
Декарбуризация
Аты жана өзгөчөлүктөрү
Куюунун беттик катмарынын көмүртектүүлүгү матрицага караганда төмөн.
Себептери
1. Куюу учурунда эриген металлдын жана калыптын температурасы жогору, куюунун катуулануу ылдамдыгы жай.
2. Декарбюризациялоо катмарынын тереңдиги куюлган муздатуу чөйрөсүнүн атмосферасына байланыштуу. Кычкылдануучу атмосферанын концентрациясы канчалык көп болсо, декарбуризация ошончолук олуттуу болот.
Алдын алуу ыкмалары
1. Муздатуу ылдамдыгын тездетүү үчүн куюу температурасын жана көктүн температурасын тийиштүү түрдө азайтыңыз.
2. Жасалма түрдө калыптын айланасында азайтуучу атмосфераны түзүңүз, мисалы, калыпка барий карбонатын жана көмүр порошокун кошуу.
Посттун убактысы: 22-январь 2021-жыл