Так куюу да деп аталатинвестициялык кастинг. Бул куюу процесси куюу процессинде азайтат же кеспейт. Бул колдонуунун кеңири спектри, куюунун жогорку өлчөмдүү тактыгы жана беттин эң сонун сапаты бар куюу ыкмасы. Бул өтө жогорку температура шарттарында эмес, жана аэрокосмостук жана улуттук коргонуу сыяктуу жогорку тактыктагы тармактарда компоненттерди куюуга ылайыктуу. Ал дат баспас болоттон жасалган так куюу ыкмасын биринчи жолу колдонуп, ошол кездеги алдыңкы авиамоторунда турбинанын калпактарын куюган. Даяр продукцияны ар тараптан мактап, бул ыкманы кецири жайылтышты. Дат баспас болоттон жасалган так куюу куюу тармагындагы технология, бирок ал салттуу куюу өнөр жайынан айырмаланат, анткени анын кошумча наркытак куюу буюмдаржогору турат.
Silica Sol Shell процесси
Кремний диоксидинин кабыгын жасоо процесси көбүнчө ичтен күйүүчү кыймылдаткычтын тетиктерин куюу тармагында кеңири колдонулат. Бул ыкмада колдонулган жабуунун туруктуулугу жакшы, химиялык катуулануу процессин талап кылбайт, жогорку температурага туруктуу, деформацияга жакшы туруштук берет. Бирок, бул технологиянын дагы бул белгилүү бир кемчилиги бар, башкача айтканда, мом форманын жылуулугу салыштырмалуу начар, аны беттик активдүү заттарды кошуу менен жакшыртууга болот, бирок ал белгилүү бир деңгээлде инвестицияны көбөйтөт.
Суу айнек кабыгынын процесси
Бул ыкма абдан эрте ойлоп табылган. Биздин өлкө да бул технологияны 1950-60-жылдары Советтер Союзунан киргизген. Бул ыкманын баасы төмөн, операциянын салыштырмалуу жөнөкөйлүгү жана чийки заттын төмөн талаптары бар. Процесстин негизги мүнөздөмөлөрү парафин-стеарин кислотасы төмөн температурадагы көк материалды колдонушат, ал эми кабык жасоо процессинде бириктиргич дат баспас болоттон жасалган так куюуда кеңири колдонулган суу айнегин колдонот. Бирок, бул ыкманын кремний диоксиди кабыгын жасоо процессине салыштырмалуу эң чоң көйгөйү, алынган куюулардын беттик сапаты орточо жана өлчөмдүү тактык төмөн. Бул технологияны ишке киргизгенден бери, негизинен төмөнкү аспектилерде салыштырмалуу чоң жакшыртуулар жасалды:
1. Кабыкты жабууну жакшыртуу.
Негизги жакшыртуу кабыгынын арткы каптоо үчүн отко чыдамдуу чопо белгилүү бир өлчөмдө кошуу болуп саналат, ал абдан кабыгынын күчүн жакшыртат, жана жалгыз кабык куурулган жана атуу ишке ашырат.
2. Катуулаштыргычты оптималдаштыруу.
Салттуу катуулаткыч көбүнчө аммоний хлориди колдонот, бирок бул материал куюу процессинде аммиак менен азот кычкыл газын көп бөлүп чыгарып, атмосфераны булгайт. Ошондуктан, анын ордуна алюминий хлоридинин эритмеси колдонулат, андан ары алюминий хлоридинин кристалы колдонулат. Агенттин таасири аммоний хлоридине окшош, бирок акыркы жылдары магний хлоридинин катуулануу ылдамдыгы жана калдыктары боюнча салыштырмалуу чоң артыкчылыкка ээ, ошондуктан азыр магний хлориди катуулаткыч катары колдонууга көбүрөөк ыкташат. .
3. Композиттик кабык.
Суу айнек каптоо кабыгынын бетинин сапаты белгилүү бир кемчиликтерге ээ болгондуктан, көптөгөн оригиналдуу тетиктер көп катмарлуу калыптын композиттик куюу түрүндө куюлат, бул бир жагынан чыгымдарды үнөмдөйт жана экинчи жагынан куюунун беттик сапатын жакшыртат. кол.
4. Жаңы технологияны иштеп чыгуу.
Азыркы учурда алда канча жетилген жаңы процесстер өзүн-өзү куюу процесси, пенопласттык калып, эриген калыптын кабыгын куюу жана башка процесстер болушу керек. Бул процесстер кээ бир аспектилерде алдыңкы артыкчылыктарга ээ, бирок келечектеги өркүндөтүүлөр дагы эле илимий жана технологиялык кызматкерлерди тартат.
Тез прототиптөө технологиясы менен мульти-технологиялык кайчылаш колдонуу
Дат баспас болоттон жасалган тактык куюу мом калыптарын жасоо процессинде дизайн жана калыптарды өндүрүү татаалыраак жана көп убакытты талап кылат, бирок тез прототиптөө технологиясы бул кемчиликти толуктай алат. Тез прототиптөө технологиясын гана материалдык чектөөлөрдөн улам ишке ашыруу мүмкүн эмес, ошондуктан акыркы жылдары полимердик технологияны колдонуу куюунун тегерек формасын алуу үчүн, андан кийин дат баспас болоттон жасалган тактык менен куюуда колдонулган мом калыпты өндүрүү. Мисалы, жарык менен айыктыруучу үч өлчөмдүү моделдөө технологиясы (SLA) жана тандалма лазердик агломерациялоо технологиясы (SLS). Бул эки технология учурда инвестициялык кастинг менен айкалыштырып колдонулган салыштырмалуу жетилген технологиялар. SLA технологиясы өзгөчө бөлүктөрү үчүн жогорку өлчөмдүү тактыкты камсыз кыла алат. Сырткы бетинин тактыгы, SLS, белгилүү бир деңгээлде чийки заттар бир аз арзаныраак, бирок тактык SLA технологиясына салыштырмалуу белгилүү бир боштукка ээ, бул чыгымдардын талаптары менен кээ бир куюу иштерине ылайыктуу. Бирок, дагы эле тез прототиптөө технологиясы жана дат баспас болоттон жасалган так куюу технологиясын колдонуу учурунда негизги айкалышын көзөмөлдөөгө көңүл буруу керек, мисалы, чыгымдарды көзөмөлдөө жана тетиктердин куюунун тактыгын комплекстүү карап чыгуу, жана тиешелүү баланстык чекти тандоо - тез прототиптөө технологиясы. жана инвестициялык куюу технологиясы. Органикалык интеграциянын негизги маселеси.
Көп технологиялуу компьютердик технология менен кайчылаш колдонуу
Дат баспас болоттон жасалган так куюу процессинде планды долбоорлоо жана оптималдаштыруу иши салыштырмалуу эмгекти жана көп убакытты талап кылган иш. Акыркы жылдарда компьютердик технологиянын тынымсыз өнүгүшү менен көп сандагы эсептөөнү жана так эсептөөнү талап кылган көптөгөн тармактарда компьютердик иштөө киргизилди, ошого жараша ProCAST, AutoCAD, AFSolid, Anycasting жана башка программалык камсыздоо сыяктуу ар кандай эсептөө программалары иштелип чыкты. . Бул программалык камсыздоолор дат баспас болоттон жасалган так куюунун долбоорлоо жана куюу процессин эсептеп же окшоштура алат. Учурдагы оптималдаштыруу схемасы маалыматтарды эсептөө менен оптималдаштырылышы мүмкүн. Кастингдин өнүгүүсү алдыга жылдырууда жакшы роль ойноду. Бирок, колдонуунун азыркы процессинде биз компьютердик программалык камсыздоонун моделдөөнүн колдонулушуна жана материалдын өзүнүн термофизикалык параметрлерине көңүл бурушубуз керектигин таптык. Бул көйгөйлөрдү жакшы чечүү абдан дат баспас болоттон жасалган тактык менен куюу иштеп чыгуу убактысын кыскарта алат.
Посттун убактысы: 21-окт.2021