Түстүү металлдарды куюу

Кара металлдар өзүнүн артыкчылыгы, механикалык касиеттеринин диапазону жана арзандыгы үчүн машина куруу тармагында кеңири колдонулат. Ошентсе да, түстүү металлдар, ошондой эле жалпысынан жогорку наркына карабастан, кара эритмелер менен салыштырганда, алардын өзгөчө касиеттери үчүн ар кандай колдонмолордо колдонулат. Каалаган механикалык касиеттерди бул эритмелерде жумуш менен бекемдөө, курактык катаалдаштыруу ж. Кызыккан негизги түстүү материалдардын кээ бирлери алюминий, жез, цинк жана магний

1. Алюминий

Бардык түстүү эритмелерден алюминий жана анын эритмелери эң сонун касиеттери менен эң маанилүүсү болуп саналат. Машина куруу тармагында колдонулган таза алюминийдин кээ бир касиеттери:

• 1) Мыкты жылуулук өткөрүмдүүлүк (0,53 кал/см/С)
• 2) Мыкты электр өткөрүмдүүлүк (376 600/ом/см)
• 3) Төмөн массалык тыгыздыгы (2,7 г/см)
• 4) Төмөн эрүү температурасы (658C)
• 5) Мыкты коррозияга туруктуулук
• 6) Бул уулуу эмес.
• 7) Ал эң жогорку чагылдыруу жөндөмдүүлүгүнө ээ (85-95%) жана өтө төмөн эмиссивдүүлүк (4-5%)
• 8) Бул абдан жумшак жана ийкемдүү, анын натыйжасында абдан жакшы өндүрүштүк касиеттерге ээ.

Таза алюминий көбүнчө электр өткөргүчтөрүндө, радиаторлордо, кондиционерлерде, оптикалык жана жарык чагылдыргычтарда, фольга жана таңгактоочу материалдарда колдонулат.

Жогорудагы пайдалуу колдонмолорго карабастан, таза алюминий төмөнкү көйгөйлөрдөн улам кеңири колдонулбайт:

• 1) Ал аз тартылуу күчү (65 МПа) жана катуулугу (20 BHN) бар
• 2. Ширетүү же ширетүү абдан кыйын.

Алюминийдин механикалык касиеттерин эритмелөө жолу менен олуттуу түрдө жакшыртууга болот. Негизги легирлөөчү элементтер жез, марганец, кремний, никель жана цинк колдонулат.

Алюминий жана жез CuAl2 химиялык бирикмесин түзөт. 548 С температурадан жогору суюк алюминийде толугу менен эрийт. Аны өчүрүп, жасалма түрдө (100 - 150С узакка кармаганда) катууланган эритме алынат. Картайбаган CuAl2 алюминий менен жездин катуу эритмесинен чөктүрүүгө үлгүрбөйт, ошондуктан туруксуз абалда (бөлмө температурасында өтө каныккан). Картаюу процессинде CuAl2дин өтө майда бөлүкчөлөрү туунду, бул эритменин бекемделишине алып келет. Бул процесс эритменин катуулануусу деп аталат.

Башка легирлөөчү элементтерге 7%ке чейин магний, 1,5%ке чейин марганец, 13%ке чейин кремний, 2%ке чейин никель, 5%ке чейин цинк жана 1,5%ке чейин темир кирет. Мындан тышкары, титан, хром жана Колумбий да аз пайыз менен кошулушу мүмкүн. Туруктуу калыптоодо жана куюуда колдонулган кээ бир типтүү алюминий эритмелеринин курамы 2-таблицада келтирилген. 10 алардын колдонмолору менен. Бул материалдардан күтүлгөн механикалык касиеттери, алар туруктуу калыптар же басым менен куюу аркылуу куюлгандан кийин 2.1-таблицада көрсөтүлгөн.

2. Жез

Алюминий сыяктуу, таза жез да төмөнкү касиеттеринен улам кеңири колдонулат

• 1) Таза жездин электр өткөрүмдүүлүгү эң таза түрүндө жогору (5,8 x 105 / Ом/см). Ар кандай майда ыпластыктар өткөргүчтүктү кескин төмөндөтөт. Мисалы, 0. 1% фосфор өткөргүчтүктү 40% азайтат.
• 2) Ал өтө жогорку жылуулук өткөрүмдүүлүккө ээ (0,92 кал/см/С)
• 3) Бул оор металл (салыштырмалуу салмагы 8,93)
• 4) Аны эритүү жолу менен оңой эле бириктирсе болот
• 5) коррозияга туруштук берет,
• 6) Ал жагымдуу түскө ээ.

Таза жез электр зымдарын, шиналарды, өткөргүч кабелдерди, муздаткыч түтүктөрүн жана түтүктөрдү жасоодо колдонулат.

Таза абалындагы жездин механикалык касиеттери анча жакшы эмес. Бул жумшак жана салыштырмалуу алсыз болуп саналат. Бул механикалык касиеттерин жакшыртуу үчүн пайдалуу эритмесин болот. Негизги легирлөөчү элементтер цинк, калай, коргошун жана фосфор болуп саналат.

Жез менен цинктин эритмелери жез деп аталат. 39% чейин цинк мазмуну менен, жез бир фазалуу (α-фаза) структурасын түзөт. Мындай эритмелер жогорку ийкемдүүлүккө ээ. эритмесинин түсү цинк 20% чейин кызыл бойдон калууда, бирок андан ары сары болуп калат. β-фаза деп аталган экинчи структуралык компонент цинктин 39% дан 46%ке чейин пайда болот. Бул чындыгында катуулуктун жогорулашына жооптуу болгон металлдар аралык CuZn кошулмасы. Аз өлчөмдө марганец жана никель кошулганда жездин күчү дагы жогорулайт.

Жездин калай менен эритмелери коло деп аталат. Колонун катуулугу жана күчү калайдын курамында бүктөлгөн сайын жогорулайт. ийкемдүүлүк дагы 5тен жогору калай пайызынын көбөйүшү менен азаят. Алюминий да кошулганда (4-11%), натыйжада эритме алюминий коло деп аталат, ал коррозияга туруктуулугу кыйла жогору. Кымбат металл болгон калайдын бардыгынан улам коло жезге салыштырмалуу кымбат.

3. Башка түстүү металлдар

Zinc

Цинк негизинен инженерияда эрүү температурасы төмөн болгондуктан (419,4 С) жана цинктин тазалыгы менен жогорулаган коррозияга туруктуулугунан улам колдонулат. Коррозияга туруктуулук бетинде коргоочу оксид катмарынын пайда болушу менен шартталган. Цинктин негизги колдонулушу болотту коррозиядан коргоо үчүн мырыштоодо, полиграфиялык өнөр жайда жана калып куюуда.

Цинктин кемчиликтери - деформацияланган шарттарда күчтүү анизотропия, картаюу шарттарында өлчөмдүү туруктуулуктун жоктугу, төмөнкү температурада таасирдин күчүнүн төмөндөшү жана гранулдар аралык коррозияга ийкемдүүлүк. Аны 95.Cден жогору температурада тейлөө үчүн колдонууга болбойт, анткени ал тартылуу күчүн жана катуулугун олуттуу түрдө төмөндөтөт.

Калып куюлган эритмелерде анын кеңири колдонулушу, ал төмөнкү басымды талап кылат, бул башка куюу эритмелерине салыштырмалуу өлчөмдүн иштөө мөөнөтүн жогорулатат. Андан тышкары, ал абдан жакшы иштетүү жөндөмдүүлүгүнө ээ. Цинк менен куюу жолу менен алынган финиш көбүнчө бөлүү тегиздигинде болгон жаркылдоону алып салууну кошпогондо, андан аркы иштетүүнү талап кылууга ылайыктуу.

магний

Алардын жеңил салмагы жана жакшы механикалык бекемдиги үчүн магний эритмелери өтө жогорку ылдамдыкта колдонулат. Ошол эле катуулук үчүн магний эритмелери 37. С25 болоттун салмагынын 2%ын гана талап кылат, ошону менен салмагын үнөмдөйт. колдонулган эки негизги легирленген элементтер алюминий жана цинк болуп саналат. Магний эритмелери кум куюлган, туруктуу калыптын куюлган же өлүп куюлган болушу мүмкүн. Кумдан жасалган магний эритмеси компоненттеринин касиеттери туруктуу калыпка куюлган же куюлган компоненттер менен салыштырууга болот. Куюу эритмелери жалпысынан жогорку жездин курамына ээ, ошондуктан чыгымдарды азайтуу үчүн аларды экинчи металлдардан жасоого мүмкүндүк берет. Алар автомобилдердин дөңгөлөктөрүн, кранкаларын ж.б. жасоо үчүн колдонулат. Мазмуну канчалык жогору болсо, прокат жана согулган тетиктер сыяктуу магний эритмелеринин механикалык бекемдиги ошончолук жогору болот. Магний эритмелери салттуу ширетүүчү процесстердин көбү менен оңой ширетилиши мүмкүн. Магний эритмелеринин абдан пайдалуу касиети - алардын жогорку иштетүү жөндөмдүүлүгү. Алар аз көмүртектүү болотко салыштырмалуу иштетүү үчүн 15% гана күчтү талап кылат.