металл куюу, камсыз кылуу ачкычыкуймалардын сапатыишкананын ичиндеги бардык кызматкерлердин сапаттык маалымдуулугун жогорулатууда, куюу өндүрүшүнүн бүткүл процессинде сапаттык көзөмөлдү жана башкарууну күчөтүүдө, өндүрүш процессин турукташтырууда, цивилизациялуу өндүрүштү уюштурууда, өндүрүштүн алдыңкы технологиясын жана жабдууларын мүмкүн болушунча өздөштүрүү, жетишерлик деңгээлде жабдылган. процесстин сапатын жана куюунун сапатын текшерүүнүн натыйжалуу ыкмалары.
Кадимки механикалык өндүрүмдүүлүктү текшерүү Кадимки механикалык өндүрүмдүүлүктү текшерүү бөлмө температурасында жүргүзүлөт. Сыноочу элементтерге, адатта, керүү күчү, түшүү күчү, сынгандан кийинки узартуу, аянтты кыскартуу, ийилиш, соккуну жутуу (же таасирлүү катуулугу) жана катуулук кирет. Сыноочу машинада чыңалууга бекемдик, аккандык, сынгандан кийинки узундук жана аянттын азайышы ченелет; соккуну жутуу же соккунун катуулугу соккуну сыноочу машинада өлчөнөт; ийилүүнүн жана ийилүүнүн күчү туурасынан бүгүлүү сыноо ыкмалары менен өлчөнөт; катуулугу катуулугун текшергич менен өлчөнөт.
1. Созуу күчү
Куйма металлдын чыңалуу үлгүлөрү цилиндрлик бир куюлган сыноо тилкелери же тиркелген куюлган сыноо тилкелери менен иштетилет. Жалгыз куюу сыноо тилкесинин диаметри 30 мм, ал вертикалдуу куюлуучу кургак кум калыпка куюлган партияда куюлат. Параллелдүү бөлүмдүн диаметри 20 мм ± 0,5 мм. ийилүү күчү жана ийилүүсү куюлган механикалык касиеттерин кабыл алуу шарттары катары колдонулганда, ийилген сыноо жүргүзүлүшү мүмкүн, жана ийилген үлгү түздөн-түз 30 мм ± 1 мм диаметри менен куюлган бош сыноо тилкесин кабыл алат. Тартууга сыноо үлгүлөрүнүн формасы, өлчөмү жана бетинин сапаты, ийилүүчү сыноо үлгүлөрүнүн жана куюлган бош сыноо тилкелеринин, чыңалууга сыноонун жана ийилүүнүн сыноо ыкмаларынын, сыноочу машинага коюлган техникалык талаптардын, өлчөө натыйжаларын эсептөөнүн жана иштетүүнүн баары өнөр жай стандарттарына ылайык келүүгө тийиш. .
Башка куюлган металлдарды жана эритмелерди чыңалууга сыноо ыкмалары (анын ичинде чыңалуу үлгүлөрүнүн өлчөмүн өлчөө, кысуу ыкмалары, сыноо ылдамдыгы, өндүрүмдүүлүктү өлчөө ыкмалары, жана тестирлөөнүн натыйжалары тегеректөө жана иштетүү ж.б.), ошондой эле чыңалуу үлгүлөрүнүн түрлөрү жана кесилиштери жана формасы , ченегич узундугу, өлчөмү жана бетинин сапаты CBT228-200 талаптарына жооп бериши керек "Бөлмө температурасында металлдык материалдын тартылуу сыноо ыкмасы". Үлгүдө механикалык бузулуулар, жаракалар, бычактын олуттуу туурасынан кеткен тактары, ачык деформация жана башка көрүнгөн кемчиликтерге жол берилбейт. Үлгү бетиндеги жабышчаак кумдарды, канаттарды, бурчтарды жана башка эттүү кемчиликтерди жана адгезияларды жок кылуу керек. Тартуу үлгүлөрүн бир куюлган сыноо блогунан, тиркелген куюлуучу сыноо блогунан же куюу корпусунан кесүүгө болот. Жалгыз куюу сыноо блогунун жана ага кошулган куюу сыноо блогунун түрү, формасы жана өлчөмү, чыңалуу үлгүсүнүн кесилген абалы жана багыты, тиркелген куюу сыноо блогунун жана куюу корпусунун кошулуу ыкмасы жана туташтырылган жери жөнөтүүчү тарабынан тандалат же макулдашылат. жана сатып алуучу тиешелүү куюу стандартына ылайык. Куюу жылуулук менен иштетүүнү талап кылганда, куюлган жалгыз куюу сыноо блогун куюу менен бир меште жылуулук менен иштетүү керек, ал эми тиркелген сыноо блогун термикалык иштетүүдөн кийин кесип салуу керек. Ак чоюн сыяктуу морт жана катуу материалдардын чыңалуу үлгүлөрү куюлган цилиндр түрүндөгү үлгүлөр же куюу менен бир меште иштетилген жана жылуулук менен иштетилген чыңалуу үлгүлөрү болушу мүмкүн. Үлгү формасы, өлчөмү, техникалык талаптар жана жылуулук менен дарылоо спецификациялары эки тараптын макулдашылышы керек.
2. Таасирдин күчү
Сокку сынагы таасир үлгүсү экинчи даражадагы таасир жүктөмү астында сынганда таасир жутуу энергиясын аныктоо үчүн колдонулат. Сокку сыноочу машина GB/T 3808-2002 "Маятниктин соккусун сыноочу машиналарды текшерүү" талаптарына жооп бериши керек жана мезгил-мезгили менен улуттук метрология бөлүмү тарабынан текшерилип турушу керек. Таасирлүү үлгүлөр V түрүндөгү таасир үлгүлөрүнө, U тиштүү таасир үлгүлөрүнө жана тешиксиз таасир этүүчү үлгүлөргө бөлүнөт. Боз чоюн диаметри 30 мм болгон куюлган бош тест тилкелеринен иштетилген, тиштери жок цилиндрдик сокку үлгүлөрүн кабыл алат. Номиналдуу масштабы 420 мм × 120 мм. Бош сыноо тилкесин куюу ыкмасы, сокку үлгүсүнүн техникалык талаптары, соккуну сыноочу машинанын техникалык параметрлери, сыноо шарттары жана ыкмалары GB 6296-1986 "Боз чоюн үчүн соккуну сыноо ыкмасы" талаптарына жооп бериши керек. Ак чоюн сыяктуу морт жана катуу материалдардын таасир этүүчү үлгүлөрү куюлгандай куюлган бош үлгүлөр же куюлган жана иштетүү жолу менен иштетилген жана куюу менен бир меште жылуулук менен иштетилген тилкесиз үлгүлөр болушу мүмкүн. Үлгүнүн формасы, өлчөмү жана техникалык талаптары суроо-талап жана сунуш менен аныкталат. Башка куюлган металлдар жана эритмелер U түрүндөгү сокку үлгүлөрү (көбүнчө чоюлган металлдар жана чоӊ сезгичтүү эритмелер үчүн колдонулат) же V түрүндөгү сокку үлгүлөрү сокку үлгүсү катары колдонулат.
U түрүндөгү же V түрүндөгү сокку үлгүлөрү бир куюлган сыноо блокторунан (стержендеринен), тиркелген куюлган сыноо блокторунан (стержендерден) же куюучу корпустардан алынышы мүмкүн. Үлгүлөрдү алуу орду жана багыты, бир куюу сыноо блогунун (стержендин) түрү, формасы, өлчөмү жана куюу ыкмасы жана куюлуучу куюу сыноо блогунун (стержендин) кошулуу ыкмасы жана туташтырылган жери орган суроо-талаптын жана сунуштун тараптарына негизделет. Тиешелүү кастинг стандарттары тандалып алынат же макулдашылган. Термиялык иштетүүнү талап кылган куюмалар үчүн жабдылган сыноо блогу термикалык иштетүүдөн кийин кесилип, ал эми бир куюлган сыноо блогу (бар) куюу менен бир меште термикалык иштетилет. V түрүндөгү жана U түрүндөгү оюкча таасир этүүчү стандарттык үлгүлөрдүн номиналдык өлчөмү 10мм×10мм×50мм, ал эми номиналдык оюктун тереңдиги: V түрүндөгү оюктун тереңдиги 2мм; U түрүндөгү оюктун тереңдиги 2мм жана 5мм. Өлчөмдүү толеранттуулуктар, беттик тегиздик жана башка техникалык шарттар, таасир этүүчү сынагынын үлгүлөрүнүн шарттары, ыкмалары жана сыноонун натыйжалары GB/T 229-2007 "Металл материалдары үчүн Чарпи маятникинин таасири сыноо ыкмасы" ылайык келиши керек. Жалгыз куюу сыноо блогунан (стержен) жана ага кошулган куюу сыноо блогунан (стерженьден) кесилген сокку үлгүлөрүнүн иштеши ушул стандарттын талаптарына жооп бериши керек. тиешелүү куюу стандарты же заказ келишими. Корпус үлгүсүнүн таасир көрсөтүү талаптары тиешелүү куюу стандартына ылайык жеткирүүчү жана сатып алуучу тарабынан сүйлөшүлөт.
3. Катуулугу
Куймалардын катуулугун аныктоонун эки кеңири таралган ыкмасы бар: Бринеллдин катуулугу жана Роквеллдин катуулугу. Катуу жана морт куйма эритмелери, адатта, Роквеллдин катуулук методу менен, ал эми башка куюу эритмелери көбүнчө Бринеллдин катуулук ыкмасы менен өлчөнөт. Куйма болот сыяктуу бирдей металлографиялык түзүлүштөгү куюлган эритмелер үчүн Роквеллдин катуулугу, Бринеллдин катуулугу жана тартылуу күчү ортосунда белгилүү бир конверсиялык байланыш бар. GB/T112-199 "Кара металлдын катуулугу жана күчүн конвертациялоо наркы" жана GB /T 3771-1983 "Жез эритмесинин катуулугу жана күчүнүн конверсиясынын мааниси" караңыз.
Бринелдин катуулугу ыкмасы белгилүү бир диаметрдеги цементтелген карбид шарын колдонот, аны үлгүнүн бетине тиешелүү сыноо күчү менен басат. Көрсөтүлгөн кармоо убактысынан кийин сыноо күчүн алып салыңыз, үлгүнүн бетиндеги чегинүү диаметрин өлчөңүз жана сыноо күчүн сыноо күчү менен бөлүңүз. Чениктин сфералык беттик аянтынан алынган коэффициент Бринелдин катуулугунун маанисин, ал эми белгиси HBW болуп саналат, ал Brinell катуулугу 650дөн аз же барабар болгон материалдарга ылайыктуу. Приборлор, үлгүлөр, сыноо ыкмалары жана сыноолордун натыйжалары Бринелдин катуулугун сыноо GB/T 231.1-2002 "Металл Бринелдин катуулугу I бөлүгү: "Сыноо ыкмасы") ылайык келиши керек. Бринелдин катуулугун сыноо чыңалуу үлгүлөрүндө, сокку үлгүлөрүндө, куюлган катуулугунда же атайын куюлган блоктордо жүргүзүлүшү мүмкүн же жеткирүүчү жана сатып алуучу тарабынан макулдашылган Rockwell катуулугу ыкмасы иш-аракет астында үлгү бетине бриллиант конус интентер же болот шары интентивдүү басуу болуп саналат. баштапкы жүгүн жана жалпы жүгүн (баштапкы жүк плюс негизги жүккө барабар), андан кийин негизги жүктү алып салуу, жана баштапкы жүк боюнча өлчөө. Жүктүн астында чегинүү тереңдиги e маанисин жогорулатат, ал эми e мааниси Роквеллдин катуулугун эсептөө үчүн колдонулат.
Роквеллдин катуулугу колдонулган масштабга жараша өзгөрөт. Эң көп колдонулган таразалар HRA, HRB жана HRC болуп саналат. HRB катуулук мааниси = 130-c менен болот шары indenter кабыл алат; HRA жана HRC катуулук мааниси = 100-e менен алмаз конус индентер кабыл алат. HRA негизги жүк 490.3N, жана өлчөө диапазону 60 ~ 85HRA болуп саналат; HRC негизги жүгү 1373N, жана өлчөө диапазону 20 ~ 67HRC болуп саналат. Рокуэллдин катуулугун сыноодо колдонулган аспаптар, үлгүлөр, сыноо шарттары жана сыноо ыкмалары, ошондой эле сыноонун натыйжаларын иштетүү GB/T 230.1-2004 "Металл Роквелл катуулугу 1-бөлүк: Сыноо ыкмасы (A, B, C)" ылайык келиши керек. , D, E, F, G, H, K, N, T Scale)". Үлгүнү тандоо, сыноонун орду жана Rockwell катуулугун сыноонун сыналуучу бетине карата техникалык талаптар Бринеллдин катуулугун сыноосуна окшош.
Бринелдин катуулугунан жана Роквеллдин катуулугунан тышкары, металлдардын катуулугу Шор катуулугу (HS) жана Викерс катуулугу (HV) менен да көрсөтүлүшү мүмкүн. Металлдардын жээктин катуулугун өлчөө GB/T 4341-2001 "Металл жээктин катуулугун сыноо ыкмасы" талаптарына жооп бериши керек. Металлдардын Викерс катуулугун аныктоо GB/T 4340.1-1999 "Металл Викерс катуулугун сыноо 1-бөлүк: Сыноо ыкмасы" талаптарына жооп бериши керек. Катуулукту текшергичтердин ар кандай түрлөрү мезгил-мезгили менен тиешелүү стандарттарга ылайык улуттук метрология бөлүмү тарабынан текшерилип турушу керек.
Билдирүү убактысы: 2021-жылдын 5-ноябрына чейин