Инвестициялык кастингатайын жана уникалдуу шаймандар менен даярдалган мом үлгүлөрүн талап кылынган куймаларга ылайык колдонот. Мом үлгүлөрү (репликалар) ысык эриген металлдарга жана эритмелерге туруштук бере турган күчтүү кабыкты пайда кылуу үчүн бириктирилген отко чыдамдуу материалдардын катмарлары менен курчалган. Де-мом процесси көңдөй көңдөй болушу үчүн момду алып салат, андыктан эриген металл аларды керектүү куюу бөлүктөрүн пайда кылуу үчүн толтурат. Ошондуктан инвестициялык куюу жоголгон мом куюу процесси деп да аталат. Заманбап инвестициялык куюу куюучу заводдо бириктирилген материалдар негизинен кремний диоксиди жана суу айнегине тиешелүү, алар беттин жакшы болушун камсыздай алат.инвестициялык кастинг. Инвестициялык куюу процесси көбүнчө көмүртектүү болоттон жасалган куюуларды, эритме болоттон куюуларды,дат баспас болоттон жасалган куюужана жез куюу. Бул макалада биз инвестициялык кастингдин негизги кадамдарын киргизүүгө аракет кылабыз.
Мом инъекциясынын инструменттерин иштеп чыгуу
Керектүү куюуларга ылайык жана кайра иштетүүдөн кийинки жана мүмкүн болгон кичирейүүнү эске алуу менен, инвестициялык куюу заводунун инженерлери мом үлгүлөрүн өндүрүү үчүн металлдан калыпты (ал «шалка» деп да аталат) жана шаймандарды иштеп чыгышы керек.
Мом үлгүсүн түзүү
Заманбаптажоголгон мом куюу цехи, мом үлгүлөрү, адатта, атайын инжектордук машиналар менен металл курал же "өлүп" мом сайма аркылуу жүргүзүлөт. Бир нече куюу үчүн адатта сүрөтчүнүн скульптурасынан кремний куралы жасалып, пайда болгон көңдөйгө мом сайылат же куюлат.
Мом дарагынын жыйыны
Кичинекей бөлүктөрүн бирден жасоо үнөмдүү эмес, андыктан мом үлгүлөрү адатта мом спруга тиркелет. Үлгү(лер) менен шприцтин ортосундагы мом дарбаза деп аталат, анткени алар эриген эритменин багытын жана агымын оюм аркылуу жасалган боштукка дроссель кылып коёт. Чач эки максатты аткарат
- 1. Кийинчерээк эритме менен толтурула турган бир калыпка бир нече үлгүлөрдү чогултуу үчүн монтаждоо бети менен камсыз кылат
- 2. Мом үлгүлөрү менен түзүлгөн боштукка эриген эритме үчүн агым жолун камсыз кылат.
Shell Building
Процесстин кийинки кадамы мом дарагынын айланасында керамикалык кабыкты куруу болуп саналат. Бул кабык акыры металл куюлган калыпка айланат. кабыгын куруу үчүн, дарак керамикалык ваннага же шламга малып жатат. Чөктүргөндөн кийин, майда кум же нымдуу бетине колдонулат. Форма кургаганга уруксат берилет жана куюу процессинде эриген металлдын жана эритмелердин стресстерине туруштук бере ала турган катмарлуу керамикалык калыпка чейин процесс бир нече жолу кайталанат.
Dewax / Burnout
Металлды калыпка куюунун алдында мом кабыгын ысытуу аркылуу алынат. Бул, адатта, чоң, өнөр жай басымдуу мешке окшош буу-демо-автоклавында жасалат. Дагы бир ыкма - момду эрип, күйгүзүп жиберүүчү жаркыраган мешти колдонуу. Момду чогултуп, кийинки мом үлгүлөрүн жасоо үчүн кайра колдонсо болот. Көптөгөн инвестициялык куюу заводдору концертте эки ыкманы тең колдонушат. Жаркыраган от момдун калдыктарын күйгүзөт жана эриген металлды жана эритмелерди кабыл алууга даяр кабыкты айыктырат.
Металл куюу
Металл керамикалык калыпка же кабыкчага куюлганга чейин, калып толугу менен толтурулганга чейин эриген эритменин катуулануусуна же тоңуп калышына жол бербөө үчүн белгилүү бир температурага чейин ысытылат. Эритме индукциялык эрүү деп аталган процесстин жардамы менен керамикалык чөйчөктө (тигель деп аталат) эрийт. Жогорку жыштыктагы электр тогу металлдын ичинде электр талааларын пайда кылып, эритменин айланасында магнит талаасын пайда кылат (куйналма ток). Куйру токтар материалдын электр каршылыгынан улам эритмени ысытат. Эритме белгиленген температурага жеткенде калыпка куюлат жана калып муздаганга чейин берилет.
Shell Knock Off
Муздагандан кийин, кабык материалы металлдан балка, жогорку басымдагы суу менен жардыруу же титирөө үстөл сыяктуу механикалык ыкмалар аркылуу чыгарылат. Калий гидроксидинин же натрий гидроксидинин ысытылган каустикалык эритмесин колдонуу менен, ошондой эле химиялык жол менен кабыкты алып салууга болот, бирок экологиялык жана ден-соолукка байланыштуу бул ыкма жоюлууда.
Cut Off
Кабактын материалы алынып салынгандан кийин, шыргый жана дарбазалар кол менен же кесилген араа, факелдик лазер менен кесилет. Кесүүчү жерлерди майдалап майдалоо керек.
Жеке кастинг
Бөлүктөр спрудан чыгарылып, дарбазалар алынып салынгандан кийин, бетти титирөө, медиа бүтүрүү, кайыш, кол менен майдалоо, жылмалоо сыяктуу бир катар каражаттар аркылуу бүтүрсө болот. Аяктоо кол менен жасалышы мүмкүн, бирок көп учурларда ал автоматташтырылган.Бөлүктөрүн куюуандан кийин текшерилет, маркировкаланат (зарыл болсо), таңгакталат жана жөнөтүлөт. Колдонмого жараша инвестициялык куюу бөлүктөрүн "таза формада" колдонсо болот же өтүүгө болотиштетүүтактык беттери үчүн.
Shell Building
Мом үлгүлөрү (репликалар)
Посттун убактысы: 2021-жылдын 18-январына чейин