нын түзүмүаустениттик дат баспас болоттон жасалганкуюулар - аустенит + карбид же аустенит + феррит. Жылуулук менен дарылоо аустениттик дат баспас болоттон жасалган куймалардын коррозияга туруктуулугун жакшыртат.
Аустениттик дат баспас болоттун эквиваленттүү классы | ||||||||
| AISI | W-stoff | DIN | BS | SS | АФНОР | UNE / IHA | JIS | UNI |
| 304 | 1.4301 | X5 CrNi 18 9 | 304 S 15 | 2332 | Z 6 CN 18.09 | F.3551 | SUS 304 | X5CrNi18 10 |
| 305 | 1.4303 | X5 CrNi 18 12 | 305 S 19 | - | Z 8 CN 18.12 | - | SUS 305 | X8CrNi19 10 |
| 303 | 1.4305 | X12 CrNiS 18 8 | 303 S 21 | 2346 | Z 10 CNF 18.09 | F.3508 | SUS 303 | X10CrNiS 18 09 |
| 304L | 1.4306 | X2 CrNiS 18 9 | 304 S 12 | 2352 | Z 2 CN 18.10 | F.3503 | SUS 304L | X2CrNi18 11 |
| 301 | 1.4310 | X12 CrNi 17 7 | - | 2331 | Z 12 CN 17.07 | F.3517 | SUS 301 | X12CrNi17 07 |
| 304 | 1.4350 | X5 CrNi 18 9 | 304 S 31 | 2332 | Z 6 CN 18.09 | F.3551 | SUS 304 | X5CrNi18 10 |
| 304 | 1.4350 | X5 CrNi 18 9 | 304 S 31 | 2333 | Z 6 CN 18.09 | F.3551 | SUS 304 | X5CrNi18 10 |
| 304LN | 1.4311 | X2 CrNiN 18 10 | 304 S 62 | 2371 | Z 2 CN 18.10 | - | SUS 304 LN | - |
| 316 | 1.4401 | X5 CrNiMo 18 10 | 316 S 16 | 2347 | Z 6 CND 17.11 | F.3543 | SUS 316 | X5CrNiMo17 12 |
| 316L | 1.4404 | - | 316 S 12/13/14/22/24 | 2348 | Z 2 CND 17.13 | SUS316L | X2CrNiMo17 12 | |
| 316LN | 1.4429 | X2 CrNiMoN 18 13 | - | 2375 | Z 2 CND 17.13 | - | SUS 316 LN | - |
| 316L | 1.4435 | X2 CrNiMo 18 12 | 316 S 12/13/14/22/24 | 2353 | Z 2 CND 17.13 | - | SUS316L | X2CrNiMo17 12 |
| 316 | 1.4436 | - | 316 S 33 | 2343 | Z 6 CND18-12-03 | - | - | X8CrNiMo 17 13 |
| 317л | 1.4438 | X2 CrNiMo 18 16 | 317 S 12 | 2367 | Z 2 CND 19.15 | - | SUS 317 L | X2CrNiMo18 16 |
| 329 | 1.4460 | X3 CrNiMoN 27 5 2 | - | 2324 | Z5 CND 27.05.Az | F.3309 | SUS 329 J1 | - |
| 321 | 1.4541 | X10 CrNiTi 18 9 | 321 S 12 | 2337 | Z 6 CND 18.10 | F.3553 | SUS 321 | X6CrNiTi18 11 |
| 347 | 1.4550 | X10 CrNiNb 18 9 | 347 S 17 | 2338 | Z 6 CNNb 18.10 | F.3552 | SUS 347 | X6CrNiNb18 11 |
| 316Ti | 1.4571 | X10 CrNiMoTi 18 10 | 320 S 17 | 2350 | Z 6 CNDT 17.12 | F.3535 | - | X6CrNiMoTi 17 12 |
| 309 | 1.4828 | X15 CrNiSi 20 12 | 309 S 24 | - | Z 15 CNS 20.12 | - | SUH 309 | X16 CrNi 24 14 |
| 330 | 1.4864 | X12 NiCrSi 36 16 | - | - | Z 12 NCS 35.16 | - | SUH 330 | - |
1. Эритмени жылуулук менен дарылоо
Эритмени термикалык иштетүүнүн жалпы мүнөздөмөсү: бир фазалуу түзүлүштү алуу үчүн дат баспас болоттон жасалган карбиддерди толугу менен эритүү үчүн куюманы 950°С - 1175°Сге чейин ысытуу жана жылуулукту консервациялоодон кийин аны сууга, майга же абага коюу. Эритме температурасын тандоо куюлган болоттун курамындагы көмүртектин курамына жараша болот. Көмүртек канчалык жогору болсо, катуу эритме температурасы ошончолук жогору болот.
Жылытуу процессинде болот куюунун бети менен өзөктүн ортосундагы температура айырмасын азайтуу үчүн аустениттик дат баспас болоттон жасалган эритмени иштетүүнүн жылытуу ыкмасын төмөнкү температурада алдын ала ысытуу керек, андан кийин эритме температурасына чейин тез ысытуу керек. Куюлган дубалдын калыңдыгы көбөйгөн сайын кармоо убактысы ошого жараша көбөйүшү керек.
Эритмелерди тазалоо үчүн муздаткыч чөйрө суу, май же аба болушу мүмкүн, алардын ичинен суу эң көп колдонулат. Аба муздатуу жука дубалдуу болот куюма үчүн гана ылайыктуу.
Аустениттик дат баспас болоттон жасалган катуу эритмени дарылоонун спецификациялары | |||
| Кытайдагы баа | Чет өлкөдө эквиваленттүү баа | Эритме температурасы / ℃ | Катуулугу / HBW |
| ZG03Cr18Ni10 | / | 1050 - 1100 | / |
| ZG0Cr18Ni9 | / | 1080 - 1130 | / |
| ZG1Cr18Ni9 | G-X15CrNi18 8 (Немец классы) | 1050 - 1100 | 140 - 190 |
| ZGCr18Ni9Ti | 950 - 1050 | 125 - 180 | |
| ZGCr18Ni9Mo2Ti | X18H9M2 (орус классы) | 1000 - 1050 | 140 - 190 |
| ZG1Cr18Ni12Mo2Ti | X18H12M2 (Орус классы) | 1100 - 1150 | / |
| ZGCr18Ni11B | X18H11B (орус классы) | 1100 - 1150 | / |
| ZG03Cr18Ni10 | CF-3 (АКШ классы) | 1040 - 1120 | / |
| ZG08Cr19Ni11Mo3 | CF-3M (АКШ классы) | 1040 - 1120 | 150 - 170 |
| ZG08Cr19Ni9 | CF-8 (АКШ классы) | 1040 - 1120 | 140 - 156 |
| ZG08Cr19Ni10Nb | CF-8C (АКШ классы) | 1065 - 1120 (870 - 900 боюнча турукташтыруу) | 149 |
| ZG07Cr19Ni10Mo3 | CF-8M (АКШ классы) | 1065 - 1120 | 156 - 210 |
| ZG16Cr19Ni10 | CF-16F (АКШ классы) | 1095 - 1150 | 150 |
| ZG2Cr19Ni9 | CF-20 (АКШ классы) | 1095 - 1150 | 163 |
| ZGCr19Ni11Mo4 | CG-8M (АКШ классы) | 1040 - 1120 | 176 |
| ZGCr24Ni13 | 1095 - 1150 | 190 | |
| ZG1Cr24Ni20Mo2Cu3 | 1100 - 1150 | / | |
| ZG2Cr15Ni20 | CK-20 (АКШ классы) | 1095 - 1175 | 144 |
| ZGCr20Ni29Mo3Cu3 | CH-7M (АКШ классы) | 1120 | 130 |
| ZG1Cr17Mn13N | 1100 | 223 - 235 | |
| ZG1Cr17Mn13Mo2CuN | 1100 | / | |
| ZG0Cr17Mn13Mo2CuN | 1100 | 223 - 248 | |
2. Турукташтыруу
Аустениттик дат баспас болоттон жасалган эритме менен дарылоодон кийин коррозияга мыкты туруштук берет. Бирок, куюу 500°C-850°Cге чейин ысытылганда же куюу ушул температура диапазонунда иштегенде, хром карбиди аустениттин дан чегинде кайрадан чөгүлүп, дандын чек арасынын коррозиясын же ширетүүчү жаракаларды пайда кылат. Бул көрүнүш сенсибилизация деп аталат. Мындай аустениттик дат баспас болоттон жасалган куюмалардын гранула аралык коррозияга туруктуулугун жогорулатуу үчүн жалпысынан титан жана ниобий сыяктуу легирлөөчү элементтерди кошуу керек. Эритмени иштетүүдөн кийин 850°C - 930°C чейин ысытыңыз, андан кийин тез муздайт. Ошентип, титандын жана ниобийдин карбиддери алгач аустениттен тундурулат, ошону менен хром карбидинин чөгүшүнө жол бербейт жана дат баспас болоттун дан чек арасындагы коррозияга туруктуулугун жакшыртат.
Посттун убактысы: 18-август-2021