Боз темирди да, ийкемдүү темирди да куюуга болоткум куюу процесси, кабык калыптандыруу куюу жараяны (чайыр менен капталган кум), жоголгон көбүк куюу, вакуумдук куюу жана инвестициялык куюу. Кум куюу – куюунун эң популярдуу жана эң жөнөкөй түрлөрүнүн бири. Кум куюу туруктуу көк куюу жана абдан акылга сыярлык баада аз партияларды берет. Бул ыкма өндүрүүчүлөргө арзан баада продукцияны түзүүгө мүмкүндүк гана бербестен, кум куюунун башка артыкчылыктары да бар, мисалы, өтө аз өлчөмдөгү операциялар. Кум куюу ошондой эле калыптар үчүн колдонулган кумдун түрүнө жараша көпчүлүк металлдарды куюуга мүмкүндүк берет. Shell калыптоо куюу жараяны, ошондой эле алдын ала капталган чайыр кум куюу жараяны, ысык кабык калыптандыруу куюу же негизги куюу жараяны деп аталат. Негизги калыптоо материалы жашыл кум жана фуран чайыр кумга караганда кымбатыраак, алдын ала капталган фенолдук чайыр кум болуп саналат. Анын үстүнө бул кумду кайра иштетүүгө болбойт. кабык калыптандыруу темир куюу бөлүктөрү кум куюлган караганда жогору чыгымдарды бар. Бирок,кабык калыптандыруу куюу бөлүктөрүнкатуураак өлчөмдүү сабырдуулук, жакшы беттин сапаты жана аз куюу кемчиликтери сыяктуу көптөгөн артыкчылыктарга ээ.
Бирок, боз темир куюу бөлүктөрүнүн жана ийкемдүү темир куюу бөлүктөрүнүн ортосунда дагы эле айрым айырмачылыктар бар.Боз темир кум куюукөбүнчө башка металл түзүүчү процесстер менен жасоо кыйын же үнөмсүз боло турган татаал формаларды жасоо үчүн колдонулат. Иштетүүдөгү оңойлугу, жогорку кысуу күчү, жакшыраак жылуулук өткөрүмдүүлүгү жана термелүүнүн эң сонун жутулушу аркасында боз чоюн, атүгүл азыркы өнөр жай өндүрүшүндө да көп убакыттан бери эң кеңири колдонулган куюлуучу металлдардын бири болуп саналат. Көмүртектин мазмуну боз темир үчүн эң маанилүү элемент болуп саналат (көбүнчө 2% дан 4% га чейин) чыңалууга жана иштетүүгө жөндөмдүү. Эритилген чоюн көмүртек чөкмөлөрүнүн бир бөлүгүн графит катары катып, металлдын кристаллдык структурасында майда, туура эмес үлүштөрдү пайда кылып, чоюндун керектүү касиеттерин жогорулатканда, үлүштөр кристаллдык структураны бузуп, чоюндун мүнөздүү морттугуна алып келет.
Боз чоюндун өнүгүшү негизинен жогорку күч менен шартталган. Мурда боз чоюндун иш-аракетин жакшыртуунун негизги жолу эмдөө болгон. Акыркы жылдарда, азыр негизги ыкма эритмеге басым жасоо болуп саналат, жана куюу натыйжалуулугун жакшыртуу максатында, көптөгөн боз темир куюучу жогорку көмүртек эквиваленттүү чоюнду колдонушат. Бул аз эритме чоюн үчүн өзгөчө маанилүү болуп саналат. Ошондуктан, боз чоюн мотор блогунун темир куюу бөлүктөрүн, машина корпусун, машинанын базасын, каршы салмактарды, мештин тетиктерин, казан тетиктерин, насостун кабыктарын жана башкаларды өндүрүү үчүн ылайыктуу материал болуп саналат.
Уюлдук темир ширетилген жасалгаларга жана согууларга караганда дизайндын ийкемдүүлүгүн жана өндүрүштүк чыгымдарды азайтат. Илимдүү темирдин микроструктурасында графит кабыкчалардын ордуна сфералык түйүндөрдү пайда кылат, ошентип, жаракалардын пайда болушуна тоскоол болот жана эритмеге анын атын берген ийкемдүүлүктү камсыз кылат. Уюлдук темир болотка окшош жогорку бекемдикке жана бекемдикке ээ.Чоюндан жасалган куюукөптөгөн өзгөчөлүктөргө ээ, бирок, ар дайым башка темир эритмелери үчүн абдан үнөмдүү альтернатива боло бербейт. Кошумча, ийкемдүү темирлер айыл чарба, автомобиль, гидравлика, темир жол поезддери, коммерциялык жүк ташуучу унаалар жана аэрокосмостук өнөр жай, анын ичинде көптөгөн өндүрүш тармактарында кеңири колдонулат.
Посттун убактысы: 27-январь 2021-жыл