Ферриттик дат баспас болоттон жогорку температурада жана нормалдуу температурада матрицалык структура катары денеге багытталган куб феррити бар дат баспас болоттон айтылат. Ferritic дат баспас болоттун негизги элементтери катары темир жана хром бар, жалпысынан никель камтыбайт, ал эми кээ бир молибден, титан же ниобий жана башка элементтердин бир аз өлчөмдө камтыйт. Бул жакшы кычкылданууга каршылык, коррозияга каршылык жана хлорид дат жарака каршылык бар. Мындан тышкары, ferritic дат баспас болоттон жасалган, ошондой эле чоң жылуулук өткөрүмдүүлүк, кичинекей кеңейүү коэффициенти, жакшы кычкылдануу каршылык, жана сонун стресс дат каршылык өзгөчөлүктөрү бар. Ал көбүнчө атмосферага, суу буусуна, сууга жана кычкылдануу кислотасынын коррозиясына туруктуу бөлүктөрүн өндүрүү үчүн колдонулат. Ферриттик дат баспас болоттун өкүлү сорттору: ASTM боюнча AISI 410 (UNS S41000), AISI 420 (UNS S42000), AISI 430 (UNS S43000); 1.4006, 1.4021, 1.4016, EN стандартына ылайык ... ж.б.
Ферриттик дат баспас болоттон жасалган хромдун курамы боюнча төмөнкү хромдуу, орто хромдуу жана жогорку хромдуу болуп бөлүнөт. болоттун тазалыгына, өзгөчө көмүртек жана азот аралашмаларынын мазмунуна ылайык, аны кадимки ferritic дат баспас болоттон жасалган жана өтө таза ferritic дат баспас болоттон жасалган бөлүүгө болот. Жөнөкөй ферриттик дат баспас болоттон төмөн температуранын жана бөлмө температурасындагы морттуктун, оюк сезгичтигинин, гранулдар аралык коррозияга тенденциясынын жана начар ширетилгендигинин кемчиликтери бар. Болоттун бул түрү мурда иштелип чыккан болсо да, анын өнөр жай колдонуу абдан чектелген. Кадимки ферриттик дат баспас болоттон жасалган бул кемчиликтер болоттун тазалыгына, өзгөчө болоттун курамындагы көмүртек жана азот сыяктуу аралык элементтердин жогорку мазмунуна байланыштуу. Болоттун курамындагы көмүртек жана азот жетишерлик төмөн болсо, жогорудагы кемчиликтерди негизинен жоюуга болот.
менен салыштыргандааустениттик дат баспас болоттон жасалган, ferritic дат баспас болоттон жасалган жакшы коррозияга туруктуулук, ысыкка туруктуулук жана processability бар. Феррит фазасы көмүртекти араң ээрите албагандыктан, феррит жумшак жана деформацияга оңой мүнөздөмөлөргө ээ. Мартенситтик дат баспас болот сыяктуу, тор түзүлүшү денеге багытталган куб структура болгондуктан, ал парамагниттик, ошондуктан ферриттик дат баспас болот магниттик болуп саналат. Аустениттик дат баспас болоттон жасалган, анткени анын бети борборлоштурулган куб түзүлүшү магниттик эмес.
ferritic дат баспас болоттон жасалган баасы гана салыштырмалуу төмөн жана туруктуу эмес, ошондой эле көптөгөн уникалдуу өзгөчөлүктөрү жана артыкчылыктары бар. Ферриттик дат баспас болоттон жасалган абдан мыкты альтернатива материал экени далилденген.
Кадимки ферриттик дат баспас болоттон жасалган
Мындай болоттор төмөнкү, орто жана жогорку хром мазмунун камтыйт. Төмөн хромдуу ферриттик дат баспас болоттун курамында Кытайдагы 00Cr12 жана 0Cr13Al сыяктуу 11% дан 14% га чейин хром бар. Америкалык AISI 400, 405, 406MF-2. Болоттун бул түрү жакшы бекемдикке, пластикалыкка, муздак деформацияга жана ширетүүгө жөндөмдүү. Болоттун курамында белгилүү өлчөмдө хром жана алюминий бар болгондуктан, ал кычкылданууга жана дат басууга жакшы туруштук берет. 405 нефтини кайра иштетүүчү мунара, резервуардын каптоочусу, буу турбинасы, жогорку температурадагы күкүрттүү коррозияга туруштук берүүчү аспап, ж.б. 400 тиричилик жана кеңсе приборлору үчүн колдонулушу мүмкүн. ж.б. орто хром феррит баспас болоттон жасалган, хром мазмуну 14% га чейин 19%, мисалы, Кытайда 1Cr17 жана 1Cr17Mo. Америка Кошмо Штаттарында AISI 429, AISI 430, AISI 433, AISI 434, AISI 435, AISI 436, AISI 439. Болоттун бул түрү дат басууга жана коррозияга туруктуулукка ээ. Анын жумуштун катуулануу коэффициенти кичинекей (n≈2), терең тартууда жакшы көрсөткүчкө ээ, бирок ийкемдүүлүгү начар. AISI 430 феррит баспас болоттон жасалган архитектуралык жасалгалоо, автомобиль жасалгасы, ашкана жабдуулары, газ күйгүчтөрү жана азот кислотасынын өнөр жай жабдууларынын тетиктери ж.б. үчүн колдонулат. 439 газ суу жылыткычтары, көмүр жана газ түтүктөрү үчүн шланг катары колдонулат, ж.б. Жогорку хромдуу ферриттик дат баспас болоттун курамында Кытайдагы Cr18Si2 жана Cr25, Америкадагы AISI 442, AISI 443 жана AISI 446 сыяктуу 19%дан 30%ке чейин хром бар. мамлекеттер. Мындай болоттор жакшы кычкылданууга туруктуулукка ээ. AISI 442 атмосферада тынымсыз колдонулат, жогорку чек температурасы 1035°С, үзгүлтүксүз колдонуу үчүн максималдуу температура 980°С. AISI 446 ferritic дат баспас болоттон жасалган жакшы кычкылданууга каршылык бар.
Жогорку тазалыктагы ферриттик дат баспас металлl
болоттун бул түрү өтө төмөн көмүртек, азот камтыйт; жогорку хром, молибден, титан, ниобий жана башка элементтер. Кытайдын 00Cr17Mo, 00Cr18Mo2, 00Cr26Mol, 00Cr30Mo2 сыяктуу. Болоттун бул түрү жакшы механикалык касиеттерге (айрыкча бышык), ширетүүгө, гранулдар аралык коррозияга туруктуулугуна, дат басууга туруктуулугуна, жаракалардын коррозияга туруктуулугуна жана стресстин коррозияга жаралууга туруктуулугуна ээ. Мисалы, 18-2 ферриттик дат баспас болоттон жасалган азот кислотасында, уксус кислотасында, NaOH жакшы коррозияга туруктуулугу бар, 3% NaCl жана FeCl3 дат баспас болоттон 18-8ге барабар же андан ашат. , айрыкча органикалык кислоталарда, кычкылдануучу кислоталарда жана күчтүү щелочтордо. Күчтүү хлордуу чөйрөдө дат басууга жакшы туруштук берет. Хлоридде, күкүрттүү суутекте, ашыкча күкүрт кислотасында жана күчтүү щелочто стресстик коррозия крекинги болбойт. 30Cr-2Mo стресстик коррозияга туруктуулукту сактап, дат басууга жана жаракаларга каршы жогорку каршылыкка ээ.
Ферриттик дат баспас болоттон жасалган коррозияга туруктуулугу
(1) Бир калыпта коррозия.
Chromium - пассивациялоо үчүн эң оңой элемент. Атмосфералык чөйрөдө хромдун курамы 12%дан ашкан темир-хром эритмеси өз алдынча пассивацияланышы мүмкүн. Кычкылдандыруучу чөйрөдө хромдун курамы 17%тен ашса пассивдештирилиши мүмкүн. Коррозияга жакшы туруштук берүү үчүн кээ бир жегич чөйрөдө жогорку хром жана молибден, никель, жез жана башка элементтерди кошууга болот.
(2) гранулдар аралык коррозия.
Ферриттик дат баспас болоттор, аустениттик дат баспас болоттор сыяктуу, гранулалар аралык коррозиядан жабыркайт, бирок бул коррозияга жол бербөө үчүн сенсибилизациялоо жана жылуулук менен дарылоо тескерисинче. Ферриттик дат баспас болоттон 925°С жогору тез муздатуудан гранул аралык коррозияга дуушар болот, ал эми гранулалар аралык коррозияга кабылган абалды (сенсибилизацияланган абал) 650-815°С температурада кысылгандан кийин жоюуга болот. Ферриттик болоттун гранул аралык коррозиясы да карбиддик жаан-чачындын натыйжасында хромдун азайышынын натыйжасы болуп саналат. Ошондуктан болоттун курамындагы көмүртектин жана азоттун камтылышын азайтуу жана титан жана ниобий сыяктуу элементтерди кошуу гранула аралык коррозияга ийкемдүүлүктү азайтышы мүмкүн.
(3) Чуңкурлар жана жаракалар коррозиясы.
Хром жана молибден дат баспас болоттон жасалган дат басуу жана жаракаларга туруктуулугун жогорулатуу үчүн эң натыйжалуу элементтер болуп саналат. Хромдун курамы көбөйгөн сайын оксид пленкасындагы хромдун курамы да көбөйүп, пленканын химиялык туруктуулугу жогорулайт. Молибден активдүү металл бетине MoO4 түрүндө адсорбцияланат, ал металлдын эришине тоскоол болот, репассивацияга өбөлгө түзөт жана пленканын бузулушуна жол бербейт. Ошондуктан, жогорку хром жана молибден ferritic дат баспас болоттон жасалган оюкка жана жаракалар коррозияга мыкты каршылык бар.
(4) Стресстик коррозияга каршылык.
Уюмдук түзүмдүн өзгөчөлүктөрүнөн улам, ферриттик дат баспас болоттон жасалган дат баспас болоттон жасалган чөйрөдө дат баспас болоттон жасалган стресс дат баспас болоттон жасалган стресс дат баспас болот.
Ферриттик дат баспас болоттун механикалык касиеттери
Ферриттик дат баспас болоттон жасалган жылуулук дарылоо менен бекемделбейт, анткени фазалык өзгөрүү жок. Негизинен 700-800°С температурада күйгүзгөндөн кийин колдонулат. Темир менен хромдун атомдук өлчөмү окшош болгондуктан, катуу эритмени бекемдөөчү эффект кичинекей, ферриттик дат баспас болоттон жасалган чыңалуу жана созуу күчү аз көмүртектүү болотко караганда бир аз жогору, ал эми ийкемдүүлүк аз көмүртектүү болоттон төмөн. .
1) Бөлмө температурасында кадимки ферриттик дат баспас болоттон жасалган морттук.
Жөнөкөй ферриттик дат баспас болоттон жасалган оюктарга сезгич, ал эми морттук өткөөл температурасы төмөн хромдуу ферриттик дат баспас болоттон башка бөлмө температурасынан жогору. Хром канчалык көп болсо, муздак морттук ошончолук чоң болот. Бул муздак морттук болоттун курамындагы көмүртек жана азот сыяктуу интерстициалдык элементтерге байланыштуу, ал эми ультра таза ферриттүү болоттун көмүртек жана азот сыяктуу аралык элементтерде көмүртектин мазмуну өтө төмөн, ошондуктан ал жакшы катуулукту жана морттук өтүүнү ала алат. температураны бөлмө температурасынан төмөн түшүрсө болот.
2) Кадимки ферриттик дат баспас болоттон жасалган жогорку температурадагы морттук.
Жөнөкөй ферриттик дат баспас болоттон жасалган 927 ° C жогору ысытылган жана андан кийин тез бөлмө температурасына чейин муздатылган, пластикалык жана катуулугу бир кыйла төмөндөйт. Бул жогорку температурадагы морттук 427-927 °C температурада дан чектеринде көмүртек (нитрид) бирикмелеринин тез чөгүшү же дислокациялары менен байланыштуу. болоттун көмүртек жана азот мазмунун азайтуу (ультра таза технологияны колдонуу) абдан бул морттук жакшыртат. Мындан тышкары, ферриттүү болот 927 ° C жогору ысытылганда, дан сыйымдуулугу орой болот, ал эми орой дан болоттун пластикалык жана катуулугун начарлатат.
3) σ-фазасынын пайда болушу.
Темир-хром фаза диаграммасына ылайык, 500-800°С кармаганда 40%-50% хром камтыган эритме бир фазалык σ, ал эми 20% дан аз же 70% ашык хром камтыган эритме пайда болот. α+σ эки фазалуу түзүлүш. σ-фазасынын пайда болушу болоттун ийкемдүүлүгүн жана катуулугун бир топ төмөндөтөт. Демек, ферриттик дат баспас болоттон жасалган 500-800 °C температурада көпкө колдонууга болбойт.
4) 475°Сте морттук.
Жогорку хромдуу (>15%) ферриттүү болот 400-500 °C температурада кармаганда катуу морт болот. Мындай морттук σ фазасындагы жаанга караганда кыскараак убакытты талап кылат. Мисалы, 0,080C-0,4Si-16,9Cr ferritic дат баспас болоттон жасалган 450°C 4 саат бою сакталганда, бөлмө температурасынын таасир этүүчүлүгү дээрлик нөлгө чейин төмөндөйт. Морттуулук даражасы хромдун курамынын көбөйүшү менен жогорулайт, бирок катуулугун 600 °Cден жогору дарылоодон кийин калыбына келтирүүгө болот. 475°Сте морттук хромго бай альфа фазасынын жаан-чачынынын натыйжасы. Мындай болот 475 ° C жакын жылытуудан качуу керек.
Билдирүү убактысы: 2023-жылдын 2-майы