Түйүндүү темир же сфероиддик графит (SG) чоюн деп да аталат, ийкемдүү чоюн, бир материал эмес, бирок микроструктураны көзөмөлдөө аркылуу кеңири касиеттерге ээ болуу үчүн өндүрүлө турган материалдар тобуна кирет. Түйүндүү чоюн spheroidization жана эмдөө дарылоо аркылуу түйүндүү графит алат, ал натыйжалуу чоюндун механикалык касиеттерин жакшыртат, айрыкча, пластикалык жана бышык, көмүртек болоттон караганда жогорку күч алуу үчүн. Нодулярдуу чоюн - жогорку бекемдиктүү чоюн материал. Анын комплекстүү касиеттери болотко жакын. Эң сонун касиеттеринин негизинде ийкемдүү темир татаал күчтөрдүн, бекемдиктин, бышыктыктын жана эскирүүгө туруктуулуктун компоненттерин куюу үчүн ийгиликтүү колдонулат. Түйүндүү чоюн тездик менен боз чоюндан кийинки экинчи чоюн материалына айланып, кеңири колдонулган. "Болотту алмаштыруучу темир" деп аталган нерсе негизинен ийкемдүү темирге тиешелүү. Соролдук темир көбүнчө автомобилдердин, тракторлордун жана ички күйүүчү кыймылдаткычтардын ирек валдарынын жана бөлүштүрүүчү валдарынын тетиктерин, ошондой эле жалпы машиналар үчүн орто басымдагы клапандарды өндүрүү үчүн колдонулат.
Илимдүү чоюндун жалпы аныктоочу өзгөчөлүгү графиттин формасы болуп саналат. Илимдүү үтүктөрдө графит боз темирдегидей кабыкча эмес, түйүн түрүндө болот. Графиттин кабыкчаларынын курч формасы металл матрицасында стресс концентрациясынын чекиттерин түзөт жана түйүндөрдүн тегеректелген формасы азыраак болуп, жаракалардын пайда болушуна тоскоол болот жана эритмеге анын аталышын берген ийкемдүүлүктү камсыз кылат. Түйүндөрдүн пайда болушуна көбүнчө магний (магний 1100°Сде кайнайт жана темир 1500°Сте эрийт) жана азыр сейрек кездешүүчү церий (көбүнчө Мишметал түрүндө) кошулган түйүндөрдүн пайда болушуна жетишилет. Теллур да колдонулган. Yttrium, көбүнчө Misch металлынын бир компоненти, ошондой эле мүмкүн болгон нодулизатор катары изилденген.
| Илимдүү (түйүндүү) темирдин механикалык касиеттери | ||||||||
| DIN EN 1563 боюнча пункт | Өлчөө бирдиги | EN-GJS-350-22-LT | EN-GJS-400-18-LT | EN-GJS-400-18 | EN-GJS-500-7 | EN-GJS-600-3 | EN-GJS-700-2 | EN-GJS-800-2 |
| EN-JS 1015 | EN-JS 1025 | EN-JS 1020 | EN-JS 1050 | EN-JS 1060 | EN-JS 1070 | EN-JS 1080 | ||
| Тартуу күчү | Rm мин.MPA | 350 | 400 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 |
| 2% кирешелүүлүгү | Rp0,2 мүн.MPA | 220 | 240 | 250 | 320 | 370 | 420 2) | 480 2) |
| Узартуу | % | 22,0 | 18,0 | 18,0 | 7,0 | 3,0 | 2,0 | 2,0 |
| Катуулугу | HB | 110-150 | 120-160 | 140-190 | 170-220 | 200-250 | 230-280 | 250-330 |
| Структуралар | негизинен ферриттик | негизинен ферриттик | негизинен ферриттик | феррит + перлит | феррит + перлит | негизинен перлит | баары перлит | |
| ISO-V таасир сыноо -40 ± 2 ºC | 12,0 | |||||||
| ISO-V таасир сыноо -20 ± 2 ºC | 12,0 | |||||||
| +23 ± 5 ºC менен ISO-V таасир сыноо | Кв мин.Ж | 17,0 3) | 14,0 3) | |||||
| Стресс | σаВ МПа | 315 | 360 | 360 | 450 | 540 | 630 | 720 |
| Torsion | ТтБ МПа | 315 | 360 | 360 | 450 | 540 | 630 | 720 |
| Ийкемдүүлүктүн модулдары | E GPa | 170 | 170 | 170 | 175 | 175 | 175 | 175 |
| Пуассон саны | v – | 0,280 | 0,280 | 0,280 | 0,280 | 0,280 | 0,280 | 0,280 |
| Компрессивдүү Күч | σдБ МПа | – | 700 | 700 | 800 | 870 | 1000 | 1150 |
| Сыныктыруу катуулугу | Klc MPa ·√m | 31 | 30 | 30 | 25 | 20 | 15 | 14 |
| тыгыздыгы | г/см3 | 7,1 | 7,1 | 7,1 | 7,1 | 7,2 | 7,2 | 7,2 |
Кытайдагы кум куюучу завод
Посттун убактысы: 18-март-2021