Мунун көптөгөн себептери баркум куюунун кемчиликтериреалдуукум куюу процесси. Бирок ичиндеги жана сыртындагы кемчиликтерди талдап так себептерин таба алабыз. Калыптоо процессиндеги ар кандай тартип бузуулар куюудагы кемчиликтерди пайда кылат, аларга кээде жол берилиши мүмкүн. Адатта, кум куюу кемчиликтерин туура калыпты бекитүү же ширетүү жана металлдаштыруу сыяктуу оңдоо ыкмалары менен жок кылса болот. Бул макалада биз себептерин жана ошого жараша жолдорун табуу үчүн жалпы кум куюу кемчиликтери кээ бир сүрөттөлүшү берүүгө аракет кылабыз.
Төмөндө пайда болушу мүмкүн болгон кемчиликтердин негизги түрлөрү болуп саналаткум куюу:
i) Газдын бузулушу
ii) кичирейтүү көңдөйлөрү
iii) калыптоо материалдарынын кемчиликтери
iv) Куюу металлынын кемчиликтери
v) Металлургиялык кемчиликтер
1. Газ кемчиликтери
Бул категориядагы кемчиликтер сокку жана ачык соккулар, аба кошулуу жана төөнөгүч тешиктин көзөнөктүүлүгүнө бөлүнөт. Бул кемчиликтердин бардыгы көбүнесе калыптын газ өтүү тенденциясынын төмөн болушунан келип чыгат, ал аз желдетүү, калыптын өткөргүчтүгү жана/же куюунун туура эмес түзүлүшү менен шартталышы мүмкүн. Көктүн төмөнкү өткөргүчтүгү, өз кезегинде, кумдун майда дан өлчөмүнөн, ылайдан, нымдуулуктан же калыптардын ашыкча чабылышынан келип чыгат.
Үлдөө тешиктери жана ачык соккулар
Бул куюунун ичинде же бетинде болгон тоголок, жалпак же узун көңдөйлөр. Сыртынан караганда, алар ачык соккулар деп аталат жана ичинде болсо, алар сокку тешиктери деп аталат. Эриген металлдагы жылуулуктун кесепетинен ным бууга айланат, анын бир бөлүгү куюлган материалда кармалып калганда, бетине жеткенде сокку же ачык сокку болуп бүтөт. Нымдуулуктун болушунан тышкары, алар көктүн төмөнкү желдетүүсүнө жана өткөргүчтүгүнө байланыштуу пайда болот. Ошентип, жашыл кум калыптарында вентилятордун туурасы камсыз кылынбаса, үйлөмө тешиктерден арылуу өтө кыйын.
Аба кошулмалар
Меште, чөмүчтө жана калыпта агып жатканда эриген металлга сиңген атмосфералык жана башка газдар сыртка чыгууга жол берилбесе, куюлган металлдын ичине камалып, аны алсыратат. Бул кемчиликтин негизги себептери сиңирилген газдын көлөмүн көбөйтүүчү куюу температурасынын жогору болушу; дарбазалардын начар дизайны, мисалы, басымсыз дарбазадагы түз шнурлар, капкак ийилиштер жана дарбазадагы турбуленттүүлүктү пайда кылуучу башка практикалар, алар абанын аспирациясын жогорулатат жана акыры, көктүн өзүнүн өткөрүмдүүлүгү төмөн. Дарылоо чаралары ылайыктуу куюу температурасын тандоо жана турбуленттүүлүктү азайтуу аркылуу дарбазаларды өткөрүү ыкмаларын жакшыртуу болот.
Pin Hole Porosity
Бул эриген металлдагы суутек менен шартталган. Бул меште же көктүн көңдөйүнүн ичиндеги суунун диссоциацияланышы менен алынышы мүмкүн. Эриген металл катууланганда, ал температураны жоготот, бул газдардын эригичтигин төмөндөтөт, ошону менен эриген газдарды сыртка чыгарат. Катуу металлды таштап жатканда суутек өтө кичинекей диаметри жана качуу жолун көрсөткөн узун төөнөгүч тешиктерди пайда кылат. Бул төөнөгүч тешиктердин сериясы жогорку иштөө басымы астында суюктуктардын агып чыгышына себеп болот. Мунун негизги себеби, газды алууну жогорулаткан жогорку куюу температурасы болуп саналат.
Кичирейтүү боштуктары
Булар куюлган каттыруу учурунда пайда болгон суюктуктун кичирейүүсү менен шартталган. Мунун ордун толтуруу үчүн суюк металлды туура азыктандыруу, ошондой эле куюунун туура дизайны талап кылынат.
2. Калыптын материалдарынын кемчиликтери
Бул категорияга калыптоо материалдарынын өзгөчөлүктөрү менен шартталган кемчиликтер кирет. Бул категорияга коюуга мүмкүн болгон кемчиликтер кесүү жана жууп кетүү, металлдын өтүшү, биригүү, түгөнүү, чычкан куйруктары жана булкалары, шишип, түшүп кетүү. Бул мүчүлүштүктөр негизинен калыптоо материалдары талап кылынган касиеттерге ээ болбогондуктан же туура эмес чапталгандыктан келип чыгат.
Кесүү жана жуу
Алар одоно тактар жана ашыкча металлдын жерлери болуп көрүнөт жана агып жаткан эриген металлдын калыптоо кумунун эрозиясынан пайда болот. Бул калыптоо кум жетишсиз күч же жогорку ылдамдыкта агып эриген металл себеп болушу мүмкүн. Мурунку абалды калыпка келтирүүчү кумду туура тандоо жана туура формалоо ыкмасын колдонуу менен жоюуга болот. Акыркысын металлдагы турбуленттүүлүктү азайтуу үчүн дарбазанын дизайнын өзгөртүү, дарбазалардын өлчөмүн көбөйтүү же бир нече дарбазаларды колдонуу менен кам көрүүгө болот.
Металлдын өтүшү
Эритилген металл кум бүртүкчөлөрүнүн ортосундагы боштуктарга киргенде, натыйжада орой куюу бети пайда болот. Мунун негизги себеби, же кумдун дан өлчөмү өтө орой, же көктүн көңдөйүнө көк жуугуч колдонулбаган. Бул ошондой эле жогорку куюу температурасы себеп болушу мүмкүн. Тиешелүү дан өлчөмүн тандоо, туура көк жуу менен бирге бул кемчиликти жоюу керек.
Fusion
Бул куйма бетинде морттук, айнек сымал көрүнүштү берип, эриген металл менен кум бүртүкчөлөрүнүн биригүүсүнөн келип чыгат. Бул кемчиликтин негизги себеби калыптоочу кумдагы чопонун отко чыдамдуулугу төмөн же куюу температурасы өтө жогору. Бентониттин ылайыктуу түрүн жана көлөмүн тандоо бул кемчиликти айыктырат.
Жүгүрүү
Эриген металл калыптан агып чыкканда, агып чыгуу пайда болот. Бул туура эмес калыптан улам же туура эмес калыптоо колбасынан улам болушу мүмкүн.
Чычкан куйруктары жана букалары
Келемиш куйругу эриген металлдагы ашыкча ысыктан улам көктүн көңдөйүнүн терисинин кысуу бузулушунан келип чыгат. Жылуулуктун таасири астында кум кеңейет, ошону менен калыптын дубалын артка жылдырат жана дубалды бергенде, куюу бетинде бул кичинекей сызык катары белгилениши мүмкүн, бул сүрөттө көрсөтүлгөндөй. Мындай бир катар бузулуулар менен. , куюу бетинде бир нече кайчылаш майда сызыктар болушу мүмкүн. Buckles оор келемиш куйруктары болуп саналат. Бул кемчиликтердин негизги себеби калыптоочу кум начар кеңейүү касиеттери жана ысык күчкө ээ же куюлган металлдагы жылуулук өтө жогору. Ошондой эле, капталган кумда керектүү жумшартуу эффектин камсыз кылуу үчүн көмүртектүү материал жетишсиз. Кум ингредиенттерин жана куюу температурасын туура тандоо бул кемчиликтерди азайтуу үчүн чаралар болуп саналат.
Шишип
Металлостаздык күчтөрдүн таасири астында калыптын дубалы артка жылып, куюлган өлчөмдөрдө шишик пайда болушу мүмкүн. Аа натыйжада шишикти туура тандоодо кам көрүү керек болгон куймаларды азыктандыруу талаптары жогорулайт. Мунун негизги себеби калыптарды жасоонун туура эмес жол-жобосу болуп саналат. Бул кемчиликти калыпка туура чаптоо керек.
Drop
Бул кемчилик үчүн кадимки формадагы кумдун же кесектердин каптоо бетинен калыптын көңдөйүнө түшүп кетиши себеп болот. Бул, негизинен, колбанын туура эмес чабылышына байланыштуу.
3. Металлдын кемчиликтерин куюу
Мисрундар жана муздак жабуулар
Мисун металл көктүн көңдөйүн толук толтура албагандан кийин, толтурулбаган боштуктарды калтырганда пайда болгон. Калыптын көңдөйүндө жолугуп жаткан эки металл агымы бири-бирине туура кошулбай калганда муздак жабылуу пайда болот, бул куюудагы үзгүлтүккө же алсыз жерди пайда кылат. Кээ бир учурларда, муздак жабылууга алып келүүчү абал кастингде курч бурчтар жок болгондо байкалышы мүмкүн. Бул кемчиликтер негизинен эриген металлдын суюктугунун төмөндүгүнөн же куюлган кесимдин калыңдыгынын өтө аздыгынан келип чыгат. Акыркысын туура куюу дизайны менен оңдоого болот. Жеткиликтүү каражат курамын өзгөртүү же куюу температурасын жогорулатуу аркылуу металлдын суюктугун жогорулатуу болуп саналат. Бул кемчилик, мисалы, жашыл кум калыптары сыяктуу жылуулук алып салуу жөндөмдүүлүгү жогорулаганда да келип чыгышы мүмкүн. Чоң беттик-аянт-көлөм катышы бар куюулар бул кемчиликтерге көбүрөөк дуушар болушат. Бул кемчилик газдардын арткы басымынан улам туура желдетилбеген калыптарда да пайда болот. Дарылар негизинен көктүн дизайнын жакшыртууда.
Шлак кошулмалар
Эрүү процессинде металлда болгон жагымсыз оксиддерди жана аралашмаларды жок кылуу үчүн флюс кошулат. Каптоо учурунда металлды калыпка куюардан мурун, шлактарды чептен туура алып салуу керек. Антпесе, калыптын көңдөйүнө кирген шлактар куюуну алсыратат жана ошондой эле куюлган бетти бузат. Муну шлактарды кармоонун кээ бир ыкмалары, мисалы, бассейн экрандарын куюу же жөө күлүк кеңейтүүлөрү менен жок кылса болот.
4. Металлургиялык кемчиликтер.
Hot Tears
Металл жогорку температурада аз күчкө ээ болгондуктан, кандайдыр бир керексиз муздатуу стресстери куюунун үзүлүшүнө алып келиши мүмкүн. Мунун негизги себеби - куюлган конструкциянын начардыгы.
Hot Spots
Бул куюлган муздатуу менен шартталган. Мисалы, аз өлчөмдө кремний бар боз чоюн менен, муздатылган бетинде өтө катуу ак чоюн пайда болушу мүмкүн. Бул ысык чекит бул аймакты кийинки иштетүүгө тоскоол болот. Металлургиялык контролду туура жүргүзүү жана муздатуу практикасы ысык чекиттерди жок кылуу үчүн маанилүү.
Мурунку пункттардан көрүнүп тургандай, кээ бир кемчиликтерди жоюу башкалардын да себептери болуп саналат. Ошондуктан, куюу инженери куюунун акыркы колдонулуш көз карашынан анализдеп, куюунун эң жагымсыз кемчиликтерин жоюу же азайтуу үчүн туура калыптоо процедурасына жетиши керек.
Посттун убактысы: 26-апрель-2021