Куюу эритмелеринин ар кандай түрлөрүнүн арасында эскирүүгө чыдамдуу куюлган болот абдан кеңири колдонулган эритме болот. Кийүүгө туруктуу куюлган болот, негизинен, эскирүү туруктуулугун жакшыртатболот куюуэритмеге марганец, хром, көмүртек ж.б. Ошол эле учурда, эскирүүгө туруктуу болот куюмалардын эскирүү туруктуулугу, ошондой эле колдонулган жылуулук иштетүү ыкмасына жараша болот.куюучу заводжана куюунун структурасы.
Ар кандай эскирүү мүнөздөмөлөрү боюнча болот куюмалардын эскириши абразивдүү эскирүү, жабышчаак эскирүү, чарчоо эскирүү, коррозиялык эскирүү жана эскирүү болуп бөлүнөт. Эзүүгө чыдамдуу болот куюмалар негизинен колдонулатөнөр жай талааларытатаал эмгек шарттары жана жогорку механикалык аткаруу талаптары менен, мисалы, тоо-кен, металлургия,курулуш, энергетика, нефтехимия, сууну сактоо,айыл чарбасыжана транспорт тармактары. Эзүүгө туруктуу болот куюулар, негизинен, белгилүү бир таасир жүктөмү бар абразия шарттарында колдонулат, мисалы, майдалоочу жабдуулар, экскаваторлор, майдалагычтар, тракторлор ж.б.
Куюу өнөр жайында эскирүүгө чыдамдуу куюлган болоттун кеңири колдонулуучу түрлөрүнө эскирүүгө туруктуу марганец болот, эскирүүгө туруктуу хром болот, эскирүүгө туруктуу аз эритмелүү болот жана эскирүүгө туруктуу көмүртек болот. RMC Foundry ишканасында эскирүүгө чыдамдуу болотту бир нече куюу процесстери менен куюуга болотжашыл кум куюу, чайыр менен капталган кум куюу, бышпаган калыптарды куюу, инвестициялык куюу, жоголгон көбүк куюу жанавакуумдук куюу.
1) Кийүүгө туруктуу марганец болот
Ар кандай марганец элементтеринин мазмунуна ылайык, куюу үчүн тозууга туруктуу марганец болот, негизинен, аз-марганецтүү эскирүүгө туруштук бере турган болот, орточо марганецке туруштук бере турган болот жана жогорку марганецке чыдамдуу болот. Эзүүгө туруктуу марганец болоттун бышыктыгы бар жана колдонуу учурунда сынуу оңой эмес. Ошол эле учурда, ал сонун иш катуулатуучу касиетке ээ, ошондуктан эскирүүгө туруктуу марганец болот абразивдүү эскирүү шарттарына ылайыктуу болуп саналат.
Куюу үчүн эскирүүгө туруктуу марганец болоттун кеңири колдонулган сорттору: M13 (Hadfield Steel), Mn5, Mn6, Mn7, Mn8, Mn17 ZG120Mn7Mo1, ZG120Mn13, ZG120Mn13Cr2, J9119, J9901, J9119, J9901, etc.
2) Кийүүгө туруктуу Chrome Steel
Куюу үчүн эскирүүгө туруктуу хром болот эритме болотко тиешелүү сандагы хром кошуу менен куюлган болоттун катуулугун жана эскирүү туруктуулугун жөнгө салат. Орто көмүртектүү болоттун курамындагы хромдун көлөмүн көбөйтүү куюн болоттун катуулугун жакшыртат, ошондой эле болоттун бышыктыгын жакшыртат. Бир аз молибденди кошуп коюу болоттун катуулугун дагы жакшыртат. Кийүүгө туруктуу хром болоттун жылуулук менен дарылоо ыкмасы көбүнчө жогорку температурада өчүрүү + төмөн температурада ачуу. Белгилеп кетүүчү нерсе, эскирүүгө туруктуу хром болоттун көмүртектүүлүгү ар кандай учурда көбөйгөн сайын болот куюмалардын катуулугу жогорулайт, бирок анын катуулугу төмөндөйт.
Куюу үчүн эскирүүгө туруктуу хром болоттун кеңири колдонулган сорттору: ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG40Cr, ZG40CrMo, ZG42CrMo, ZG50CrMo ж.
3) Кийүүгө туруктуу, аз эритмеден жасалган болот
Төмөн легирленген болот 5% дан кем эмес легирленген болот. Төмөн легирленген болоттун катуулугу жана бышыктыгы салыштырмалуу чоң диапазондо жөнгө салынышы мүмкүн болгондуктан, эскирүүгө чыдамдуу, аз эритмелүү болоттон барган сайын кеңири колдонулат. Металлды куюу жана жылуулук менен иштетүү ыкмасын тандоодо эң идеалдуу эффектке жетүү үчүн аз эритмелүү эскирүүгө туруштук бере турган болоттун бекемдигин, сокку энергиясын жана эскирүү туруктуулугун комплекстүү эске алуу зарыл. Төмөн легирленген эскирүүгө туруктуу куюлган болоттун кеңири таралган легирлөөчү элементтерине молибден, хром, марганец, никель жана кремний кирет.
Куюу үчүн эскирүүгө туруктуу аз эритмелүү болоттун кеңири колдонулган сорттору: ZG30Mn2Si, ZG30Mn2SiCr, ZG30CrMnSiMo, ZG30CrNiMo, ZG40CrNiMo ж.
4) Кийүүгө туруктуу көмүртек болот
Көмүртектүү болоттун тозууга туруктуулугу, негизинен, болоттон жасалган куюмалардын үстүнкү катуулануу жолу менен алынат. Көмүртектин мазмуну 0,35% дан жогору болгондо, адатта болот куюунун бетинде беттик индукциялык катуулоо колдонулат. Көмүртектин курамы 0,35% дан аз болгондо, көмүртектүү болоттон жасалган куюуларды карбюризациялоо, нитриддөө же карбонитриддөө, анын эскирүү туруктуулугун жогорулатуу үчүн болот.
Билдирүү убактысы: 2021-жылдын 2-февралына чейин