Кытай OEM бажы көмүртек болот куюу тарабынанжоголгон мом инвестициялоо процесси.Эгер керек болсо, биз EN 10204 боюнча куюу металлынын 3.1 Материалдык сертификатын бере алабыз. Жеткиликтүү текшерүү ыкмалары: CMM тарабынан өлчөмдү тестирлөө, кыйратпаган сыноо, химиялык курамы, механикалык касиеттери, катуулугун текшерүү, статикалык тең салмактуулук, динамикалык тең салмактуулук, аба басымы жана суунун басымы.
Көмүртек мазмунунун деңгээлине ылайык, куюу үчүн көмүртектүү болот жалпысынан аз көмүртектүү болот, орто көмүртектүү болот жана жогорку көмүртектүү болот болуп бөлүнөт. Дүйнөдөгү бардык өлкөлөрдөгү көмүртектүү болоттун куюлган болоттору жалпысынан бекемдигине жараша классификацияланат жана тиешелүү класстар түзүлөт.
Көмүртектүү болоттун химиялык курамына келсек, фосфор менен күкүрттөн башка химиялык элементтер боюнча чектөөлөр жок же жогорку чектер гана бар. Жогорудагы шартка ылайык, куюлган көмүртектүү болоттун химиялык курамы талап кылынган механикалык касиеттерге ылайык куюучу завод тарабынан аныкталат.
Көмүртектүү болот куюлган жылуулук дарылоо ыкмалары, адатта, annealing, нормалдаштыруу же нормалдаштыруу + чыңдоо. Кээ бир жогорку көмүртектүү болоттон жасалган куюулар үчүн, өчүрүү жана чыңдоо да колдонулушу мүмкүн, башкача айтканда, көмүртектүү болоттон жасалган куюмалардын комплекстүү механикалык касиеттерин жакшыртуу үчүн, б.а. Кичинекей көмүртектүү болоттон жасалган куюуларды куюлган абалдан түздөн-түз өчүрүп, чыңдоого болот. Ири масштабдуу же татаал формадагы көмүртектүү болоттон жасалган куюулар үчүн дарылоону нормалдаштыргандан кийин өчүрүү жана жумшартуу дарылоону жүргүзүү ылайыктуу.
| Көмүртектүү болоттун классын салыштыруу
| |||||||||||
| Жок. | Кытай | Жапония | АКШ | ISO | Германия | Франция | Россия гост | Швеция SS | Британия | ||
| GB | JIS | ASTM | UNS | DIN | W-Nr. | NF | BS | ||||
| 1 | ZG200-400 (ZG15) | SC410 (SC42) | 415-205 (60-30) | J03000 | 200-400 | GS-38 | 1.0416 | - | 15л | 1306 | - |
| 2 | ZG230-450 (ZG25) | SC450 (SC46) | 450-240 965-35) | J03101 | 230-450 | GS-45 | 1.0446 | GE230 | 25л | 1305 | A1 |
| 3 | ZG270-500 (ZG35) | SC480 (SC49) | 485-275 (70-40) | J02501 | 270-480 | GS-52 | 1.0552 | GE280 | 35л | 1505 | A2 |
| 4 | ZG310-570 (ZG45) | SCC5 | (80-40) | J05002 | - | GS-60 | 1.0558 | GE320 | 45л | 1606 | - |
| 5 | ZG340-640 (ZG55) | - | - | J05000 | 340-550 | - | - | GE370 | - | - | A5 |
Инвестициялык куюу фабрикасынын мүмкүнчүлүктөрү:
• Макс өлчөмү: 1000 мм × 800 мм × 500 мм
• Салмагы: 0,5 кг - 100 кг
• Жылдык кубаттуулугу: 2000 тонна
• Shell Building үчүн байланыш материалдар: Silica Sol, суу айнек жана алардын аралашмасы.
• Толеранттуулуктар: Сурам боюнча.
Инвестициялык кастинг компоненттеринин артыкчылыктары:
- Мыкты жана жылмакай бети
- Катуу өлчөмдүү сабырдуулук.
- Дизайн ийкемдүүлүгү менен татаал жана татаал формалар
- Жука дубалдарды куюу мүмкүнчүлүгү, ошондуктан жеңилирээк куюучу компонент
- Куйма металлдардын жана эритмелердин кеңири тандоосу (кара жана түстүү)
- Формалардын дизайнында чийме талап кылынбайт.
- экинчилик иштетүүгө муктаждыкты азайтуу.
- Төмөн материалдык калдыктар.
| үчүн материалдарИнвестициялык кастингRMC Foundry ишканасындагы процесс | |||
| Категория | Кытай даражасы | АКШ даражасы | Германия даражасы |
| Ferritic Дат баспас болот | 1Cr17, 022Cr12, 10Cr17, | 430, 431, 446, CA-15, CA6N, CA6NM | 1.4000, 1.4005, 1.4008, 1.4016, GX22CrNi17, GX4CrNi13-4 |
| Мартенситтик дат баспас болот | 1Cr13, 2Cr13, 3Cr13, 4Cr13, | 410, 420, 430, 440B, 440C | 1.4021, 1.4027, 1.4028, 1.4057, 1.4059, 1.4104, 1.4112, 1.4116, 1.4120, 1.4122, 1.4125 |
| Аустениттик дат баспас болоттон жасалган | 06Cr19Ni10, 022Cr19Ni10, 06Cr25Ni20, 022Cr17Ni12Mo2, 03Cr18Ni16Mo5 | 302, 303, 304, 304L, 316, 316L, 329, CF3, CF3M, CF8, CF8M, CN7M, CN3MN | 1,3960, 1,4301, 1,4305, 1,4306, 1,4308, 1,4313, 1,4321, 1,4401, 1,4403, 1,4404, 1,4405, 1,4404, 81,9 1.4435, 1.4436, 1.4539, 1.4550, 1.4552, 1.4581, 1.4582, 1.4584, |
| Жаан-чачын катуулануучу дат баспас болот | 05Cr15Ni5Cu4Nb, 05Cr17Ni4Cu4Nb | 630, 634, 17-4PH, 15-5PH, CB7Cu-1 | 1.4542 |
| Дуплекс дат баспас болоттон жасалган | 022Cr22Ni5Mo3N, 022Cr25Ni6Mo2N | A 890 1C, A 890 1A, A 890 3A, A 890 4A, A 890 5A, A 995 1B, A 995 4A, A 995 5A, 2205, 2507 | 1,4460, 1,4462, 1,4468, 1,4469, 1,4517, 1,4770 |
| High Mn Steel | ZGMn13-1, ZGMn13-3, ZGMn13-5 | B2, B3, B4 | 1.3802, 1.3966, 1.3301, 1.3302 |
| Tool Steel | Cr12 | A5, H12, S5 | 1.2344, 1.3343, 1.4528, GXCrMo17, X210Cr13, GX162CrMoV12 |
| Ысыкка чыдамдуу болот | 20Cr25Ni20, 16Cr23Ni13, 45Cr14Ni14W2Mo | 309, 310, CK20, CH20, HK30 | 1.4826, 1.4828, 1.4855, 1.4865 |
| Никль-негиздик эритме | HASTELLY-C, HASTELLY-X, SUPPER22H, CW-2M, CW-6M, CW-12MW, CX-2MW, HX(66Ni-17Cr), MRE-2, NA-22H, NW-22, M30C, M-35 -1, INCOLOY600, INCOLOY625 | 2.4815, 2.4879, 2.4680 | |
| Алюминий Эритме | ZL101, ZL102, ZL104 | ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360 | G-AlSi7Mg, G-Al12 |
| Жез эритмеси | H96, H85, H65, HPb63-3, HPb59-1, QSn6.5-0.1, QSn7-0.2 | C21000, C23000, C27000, C34500, C37710, C86500, C87600, C87400, C87800, C52100, C51100 | CuZn5, CuZn15, CuZn35, CuZn36Pb3, CuZn40Pb2, CuSn10P1, CuSn5ZnPb, CuSn5Zn5Pb5 |
| Кобальт негиздүү эритме | UMC50, 670, 31-класс | 2.4778 | |
| ИНВЕСТИЦИЯЛЫК КАСТИНГКЕ ЧЫГАРУУ | |||
| дюйм | Миллиметрлер | ||
| Өлчөм | Сабырдуулук | Өлчөм | Сабырдуулук |
| 0,500 чейин | ±.004" | 12.0 чейин | ± 0,10мм |
| 0,500дөн 1,000ге чейин" | ±.006" | 12,0дон 25,0го чейин | ± 0,15мм |
| 1000ден 1500гө чейин" | ±.008" | 25,0ден 37,0го чейин | ± 0,20мм |
| 1500дөн 2000ге чейин" | ±.010" | 37,0ден 50,0го чейин | ± 0,25мм |
| 2000ден 2500гө чейин" | ±.012" | 50,0дон 62,0го чейин | ± 0,30мм |
| 2500дөн 3500гө чейин" | ±.014" | 62,0ден 87,0го чейин | ± 0,35 мм |
| 3500ден 5000ге чейин" | ±.017" | 87,0ден 125,0го чейин | ± 0,40мм |
| 5000ден 7500гө чейин" | ±.020" | 125,0 - 190,0 | ± 0,50мм |
| 7500ден 10000ге чейин" | ±.022" | 190,0дон 250,0го чейин | ± 0,57мм |
| 10 000ден 12 500гө чейин" | ±.025" | 250,0дон 312,0го чейин | ± 0,60мм |
| 12500ден 15000ге чейин | ±.028" | 312,0дон 375,0го чейин | ± 0,70мм |
