Жылуулукка чыдамдуу болот жогорку температурадагы кычкылданууга каршылык жана жогорку температуралык күчкө ээ болотту билдирет. Жогорку температурадагы кычкылданууга каршылык - бул жогорку температурада узак убакыт иштөөсүн камсыз кылуу үчүн маанилүү шарт. Жогорку температурадагы аба сыяктуу кычкылдануучу чөйрөдө кычкылтек болоттун бети менен химиялык реакцияга кирип, түрдүү темир кычкыл катмарларын пайда кылат. Оксиддик катмар абдан бош, болоттун баштапкы мүнөздөмөлөрүн жоготот жана оңой кулап кетет. Болоттун жогорку температурадагы кычкылданууга туруктуулугун жогорулатуу максатында болоттун курамына оксиддик түзүлүштү өзгөртүү үчүн легирлөөчү элементтер кошулат. Көбүнчө колдонулган легирлөөчү элементтер хром, никель, хром, кремний, алюминий жана башкалар. Болоттун жогорку температурадагы кычкылданууга туруктуулугу химиялык курамына гана байланыштуу.
Жогорку температуранын бекемдиги болоттун жогорку температурада узак убакыт бою механикалык жүктөрдү кармап туруу жөндөмдүүлүгүн билдирет. Жогорку температурада механикалык жүк астында болоттун эки негизги таасири бар. Бири жумшартуу, башкача айтканда, температура жогорулаган сайын күч азаят. Экинчиси - сойлоо, башкача айтканда, туруктуу стресстин таасири астында пластикалык деформациянын көлөмү убакыттын өтүшү менен акырындык менен көбөйөт. Болоттун пластикалык деформациясы жогорку температурада гранул ичиндеги тайгак жана дан чек арасы менен шартталган. Болоттун жогорку температуралык бекемдигин жакшыртуу үчүн, адатта, легирлөө ыкмалары колдонулат. Башкача айтканда, атомдордун ортосундагы байланыш күчүн жакшыртуу жана жагымдуу структураны түзүү үчүн болотко легирленген элементтер кошулат. Хром, молибден, вольфрам, ванадий, титан ж.б. кошуу болот матрицасын бекемдейт, кайра кристаллдашуу температурасын жогорулатат, ошондой эле Cr23C6, VC, TiC, ж.б. жогорку температурада туруктуу, эрибейт, өсүш үчүн бирикпейт жана катуулугун сактайт. Никель негизинен алуу үчүн кошулатаустенит. Аустениттеги атомдор ферритке караганда тыгызыраак жайгашат, атомдор арасындагы байланыш күчү күчтүүрөөк жана атомдордун диффузиясы кыйыныраак. Демек, аустениттин жогорку температуралык күчү жакшыраак. Ысыкка чыдамдуу болоттун жогорку температурадагы бекемдиги химиялык составына гана эмес, микроструктурага да байланыштуу экенин көрүүгө болот.
Жогорку эритмеден жасалган ысыкка чыдамдууболот куюуиш температурасы 650 ℃ ашкан учурларда көп колдонулат. Жылуулукка чыдамдуу болоттон жасалган куюулар жогорку температурада иштеген болотторго тиешелүү. Ысыкка чыдамдуу болот куюмаларын иштеп чыгуу электр станциялары, буу казандары, газ турбиналары, ичтен күйүүчү кыймылдаткычтар жана аэродвигательдер сыяктуу ар кандай өнөр жай тармактарынын технологиялык прогресси менен тыгыз байланыштуу. Ар кандай машиналар жана түзүлүштөр, ошондой эле ар кандай чөйрөлөр тарабынан колдонулган ар кандай температуралар жана стресстерге байланыштуу, колдонулган болоттун түрлөрү да ар түрдүү.
Дат баспас болоттун эквиваленттүү классы | |||||||||
| ТОПТОР | AISI | W-stoff | DIN | BS | SS | АФНОР | UNE / IHA | JIS | UNI |
| Мартенситтик жана ферриттик дат баспас болот | 420 C | 1,4034 | X43Cr16 | ||||||
| 440 B/1 | 1,4112 | X90 Cr Mo V18 | |||||||
| - | 1.2083 | X42 Cr 13 | - | 2314 | Z 40 C 14 | F.5263 | SUS 420 J1 | - | |
| 403 | 1.4000 | X6Cr13 | 403 S 17 | 2301 | Z 6 C 13 | F.3110 | SUS 403 | X6Cr13 | |
| (410S) | 1.4001 | X7 Cr 14 | (403 S17) | 2301 | Z 8 C 13 | F.3110 | SUS 410 S | X6Cr13 | |
| 405 | 1.4002 | X6 CrAl 13 | 405 S 17 | - | Z 8 CA 12 | F.3111 | SUS 405 | X6 CrAl 13 | |
| 416 | 1.4005 | X12 CrS 13 | 416 S 21 | 2380 | Z 11 CF 13 | F.3411 | SUS 416 | X12CrS13 | |
| 410 | 1.4006 | X 10 Cr 13 | 410 S21 | 2302 | Z 10 C 14 | F.3401 | SUS 410 | X12Cr13 | |
| 430 | 1.4016 | X6 Cr 17 | 430 S 17 | 2320 | Z 8 C 17 | F.3113 | SUS 430 | X8Cr17 | |
| 420 | 1.4021 | X20 Cr 13 | 420 S 37 | 2303 | Z 20 C 13 | F.3402 | SUS 420 J1 | X20Cr13 | |
| 420F | 1.4028 | X30 Cr 13 | 420 S 45 | (2304) | Z 30 C 13 | F.3403 | SUS 420 J2 | X30Cr13 | |
| (420) | 1.4031 | X39Cr13 | 420 S 45 | (2304) | Z 40 C 14 | F.3404 | (SUS 420 J1) | - | |
| 431 | 1.4057 | X20 CrNi 17 2 | 431 S 29 | 2321 | Z 15 CNi 16.02 | F.3427 | SUS 431 | X16CrNi16 | |
| 430F | 1.4104 | X12 CrMoS 17 | - | 2383 | Z 10 CF 17 | F.3117 | SUS 430 F | X10CrS17 | |
| 434 | 1.4113 | X6 CrMo 17 | 434 S 17 | 2325 | Z 8 CD 17.01 | - | SUS 434 | X8CrMo17 | |
| 430Ti | 1.4510 | X6 CrTi 17 | - | - | Z 4 CT 17 | - | SUS 430 LX | X6CrTi17 | |
| 409 | 1.4512 | X5 CrTi 12 | 409 S 17 | - | Z 6 CT 12 | - | SUH 409 | X6CrTi12 | |
| Аустениттик дат баспас болот | 304 | 1.4301 | X5 CrNi 18 9 | 304 S 15 | 2332 | Z 6 CN 18.09 | F.3551 | SUS 304 | X5CrNi18 10 |
| 305 | 1.4303 | X5 CrNi 18 12 | 305 S 19 | - | Z 8 CN 18.12 | - | SUS 305 | X8CrNi19 10 | |
| 303 | 1.4305 | X12 CrNiS 18 8 | 303 S 21 | 2346 | Z 10 CNF 18.09 | F.3508 | SUS 303 | X10CrNiS 18 09 | |
| 304L | 1.4306 | X2 CrNiS 18 9 | 304 S 12 | 2352 | Z 2 CN 18.10 | F.3503 | SUS 304L | X2CrNi18 11 | |
| 301 | 1.4310 | X12 CrNi 17 7 | - | 2331 | Z 12 CN 17.07 | F.3517 | SUS 301 | X12CrNi17 07 | |
| 304 | 1.4350 | X5 CrNi 18 9 | 304 S 31 | 2332 | Z 6 CN 18.09 | F.3551 | SUS 304 | X5CrNi18 10 | |
| 304 | 1.4350 | X5 CrNi 18 9 | 304 S 31 | 2333 | Z 6 CN 18.09 | F.3551 | SUS 304 | X5CrNi18 10 | |
| 304LN | 1.4311 | X2 CrNiN 18 10 | 304 S 62 | 2371 | Z 2 CN 18.10 | - | SUS 304 LN | - | |
| 316 | 1.4401 | X5 CrNiMo 18 10 | 316 S 16 | 2347 | Z 6 CND 17.11 | F.3543 | SUS 316 | X5CrNiMo17 12 | |
| 316L | 1.4404 | - | 316 S 12/13/14/22/24 | 2348 | Z 2 CND 17.13 | SUS316L | X2CrNiMo17 12 | ||
| 316LN | 1.4429 | X2 CrNiMoN 18 13 | - | 2375 | Z 2 CND 17.13 | - | SUS 316 LN | - | |
| 316L | 1.4435 | X2 CrNiMo 18 12 | 316 S 12/13/14/22/24 | 2353 | Z 2 CND 17.13 | - | SUS316L | X2CrNiMo17 12 | |
| 316 | 1.4436 | - | 316 S 33 | 2343 | Z 6 CND18-12-03 | - | - | X8CrNiMo 17 13 | |
| 317л | 1.4438 | X2 CrNiMo 18 16 | 317 S 12 | 2367 | Z 2 CND 19.15 | - | SUS 317 L | X2CrNiMo18 16 | |
| 329 | 1.4460 | X3 CrNiMoN 27 5 2 | - | 2324 | Z5 CND 27.05.Az | F.3309 | SUS 329 J1 | - | |
| 321 | 1.4541 | X10 CrNiTi 18 9 | 321 S 12 | 2337 | Z 6 CND 18.10 | F.3553 | SUS 321 | X6CrNiTi18 11 | |
| 347 | 1.4550 | X10 CrNiNb 18 9 | 347 S 17 | 2338 | Z 6 CNNb 18.10 | F.3552 | SUS 347 | X6CrNiNb18 11 | |
| 316Ti | 1.4571 | X10 CrNiMoTi 18 10 | 320 S 17 | 2350 | Z 6 CNDT 17.12 | F.3535 | - | X6CrNiMoTi 17 12 | |
| 309 | 1.4828 | X15 CrNiSi 20 12 | 309 S 24 | - | Z 15 CNS 20.12 | - | SUH 309 | X16 CrNi 24 14 | |
| 330 | 1.4864 | X12 NiCrSi 36 16 | - | - | Z 12 NCS 35.16 | - | SUH 330 | - | |
| Дуплекс дат баспас болоттон жасалган | S32750 | 1.4410 | X 2 CrNiMoN 25 7 4 | - | 2328 | Z3 CND 25.06 Az | - | - | - |
| S31500 | 1.4417 | X 2 CrNiMoSi 19 5 | - | 2376 | Z2 CND 18.05.03 | - | - | - | |
| S31803 | 1.4462 | X 2 CrNiMoN 22 5 3 | - | 2377 | Z 3 CND 22.05 (Az) | - | - | - | |
| S32760 | 1.4501 | X 3 CrNiMoN 25 7 | - | - | Z 3 CND 25.06 Az | - | - | - | |
| 630 | 1.4542 | X5CrNiCNb16-4 | - | - | - | - | - | - | |
| A564/630 | - | - | - | - | - | - | - | - | |
Ар кайсы өлкөлөрдө ысыкка чыдамдуу куюлган болоттун стандарттары
1) Кытай стандарты
GB/T 8492-2002 "Ысыкка чыдамдуу болот куюунун техникалык шарттары" ар кандай ысыкка чыдамдуу куюлган болоттордун класстарын жана бөлмө температурасындагы механикалык касиеттерин аныктайт.
2) Европа стандарты
EN 10295-2002 ысыкка чыдамдуу куюлган болот стандарттарына аустениттик ысыкка чыдамдуу дат баспас болоттон, ферриттик ысыкка чыдамдуу дат баспас болоттон жана аустениттик-ферриттик дуплекстүү ысыкка туруктуу дат баспас болоттон, ошондой эле никель негизиндеги эритмелер жана кобальт негизиндеги эритмелер кирет.
3) Америка стандарттары
ANSI/ASTM 297-2008 "Жалпы өнөр жай темир-хром, темир-хром-никель ысыкка чыдамдуу болот куюу" көрсөтүлгөн химиялык курамы кабыл алуу үчүн негиз болуп саналат жана механикалык аткаруу сыноо сатып алуучу талап кылганда гана жүзөгө ашырылат. заказ берүү убактысы. ысыкка чыдамдуу болоттон жасалган башка америкалык стандарттарга ASTM A447/A447M-2003 жана ASTM A560/560M-2005 кирет.
4) Германиянын стандарты
DIN 17465 "Ысыкка чыдамдуу болот куюунун техникалык шарттары", ар кандай ысыкка чыдамдуу куюлган болоттун класстарынын химиялык курамы, бөлмө температурасындагы механикалык касиеттери жана жогорку температурадагы механикалык касиеттери өзүнчө көрсөтүлгөн.
5) Жапон стандарты
JISG5122-2003 "Ысыкка чыдамдуу болот куюу" класстары Америка стандарты ASTM менен негизинен бирдей.
6) Россия стандарты
ГОСТ 977-1988 боюнча белгиленген ысыкка чыдамдуу куюлган болоттун 19 сорту бар, анын ичинде орто хромдуу жана жогорку хромдуу ысыкка чыдамдуу болот.
ысыкка чыдамдуу болоттун кызмат мөөнөтү боюнча химиялык курамынын таасири
ысыкка чыдамдуу болоттун кызмат мөөнөтүн таасир этиши мүмкүн химиялык элементтердин бир топ ар кандай бар. Бул таасирлер структуранын туруктуулугун жогорулатууда, кычкылданууну алдын алууда, аустениттин пайда болушунда жана стабилдештирүүдө, коррозияга жол бербөөдө көрүнөт. Мисалы, ысыкка чыдамдуу болоттун микроэлементтери болгон сейрек кездешүүчү элементтер болоттун кычкылданууга туруктуулугун бир кыйла жакшыртат жана термопластиканы өзгөртө алат. ысыкка чыдамдуу болоттун жана эритмелердин негизги материалдары жалпысынан металлдарды жана эритмелерди салыштырмалуу жогорку эрүү температурасы, жогорку өзүн-өзү диффузиялык активдештирүү энергиясы же төмөн катмарлануучу күнөө энергиясы менен тандашат. Ар кандай ысыкка чыдамдуу болоттор жана жогорку температурадагы эритмелер эрүү процессине өтө жогорку талаптарды коюшат, анткени болоттун курамында кошулмалардын же айрым металлургиялык кемчиликтердин болушу материалдын чыдамкайлыктын чегин азайтат.
ысыкка чыдамдуу болоттун кызмат мөөнөтү боюнча чечүү дарылоо сыяктуу алдыңкы технологиянын таасири
Металл материалдары үчүн ар кандай жылуулук иштетүү процесстерин колдонуу структурасына жана дан өлчөмүнө таасир этет, ошону менен термикалык активдештирүүнүн кыйынчылык даражасын өзгөртөт. Куюунун бузулушун талдоодо бузулууга алып келген көптөгөн факторлор бар, негизинен термикалык чарчоо жаракалардын башталышына жана өнүгүшүнө алып келет. Тиешелүү түрдө жаракалардын башталышына жана жайылышына таасир этүүчү бир катар факторлор бар. Алардын арасында күкүрттүн курамы өтө маанилүү, анткени жаракалар көбүнчө сульфиддердин боюнда пайда болот. Күкүрттүн курамына сырьенун сапаты жана аларды эритүү таасир этет. Суутектин коргоочу атмосферасында иштеген куюулар үчүн, эгерде суутектин курамында күкүрт суутек бар болсо, куюу күкүрттүү болот. Экинчиден, эритме менен дарылоонун адекваттуулугу куюунун бекемдигине жана катуулугуна таасирин тийгизет.
