Чоюн, анын ичинде боз чоюн жана ийкемдүү (түймөлүү) чоюн негизинен куюу үчүн колдонулат.кум куюу, кабык калыптандыруу куюу, капталган кум куюу же көбүк куюу жоголгон. Бирок, кээ бир өзгөчө кырдаал үчүн, жоголгон мом инвестиция куюу жараяны, ошондой эле алардын жакшы бетине жана жогорку тактыгына байланыштуу колдонулат. RMCде бизде боз темир жана ийкемдүү куюу мүмкүнчүлүгү бартак жоголгон мом салым куюуснаряд куруу үчүн кремний диоксиди жана суу айнек колдонуу.
Чоюн жай муздаганда цементит графит түрүндөгү темирге жана көмүртектерге ажырайт, ал графиттөө деп аталат. Цементиттин көп пайызы графиттешүү жолу менен ажыраган чоюндар боз чоюндар деп аталат. Графиттөө жүрбөгөн чоюн, б.а. д, бардык көмүртек бириккен түрүндө, ак чоюн деп аталат. Графиттөө процесси убакытты талап кылат, ошондуктан суюк чоюн тез муздаганда, ак чоюн пайда болот. Ак чоюнду касиеттери боюнча жогорку көмүртектүү болоттор менен салыштырууга болот. Бирок, ал өтө морт болуп саналат, ошондуктан структуралык бөлүктөр үчүн колдонулган эмес. Бул абразивдүү эскирүү бар бөлүктөр үчүн пайдалуу. Тартуу күчү 170тен 345 МПага чейин өзгөрөт жана адатта болжол менен 240 МПа болот. Катуулугу 350дөн 500 BHNге чейин. Катуулугу өтө жогору болгондуктан, иштетүү жөндөмдүүлүгү начар жана көбүнчө майдалоо менен бүтөт.
| Боз темир салыштыруу | Куюу калыңдыгы/мм | Химиялык курамы（％） | |||||||
| Кытай (ГБ/Т 9439-1988) | ISO 185: 1988 | АКШ ASTM A48/A48M-03（2008) | Europe(EN 1561:1997) | C | Si | Mn | P ≦ | S ≦ | |
| HT100 (HT10-26) | 100 | №20 F11401 | GJL-100 JL-1010 | - | 3.4-3.9 | 2.1-2.6 | 0,5-0,8 | 0.3 | 0.15 |
| HT150 (HT15-33) | 150 | №25A F11701 | GJL-150 JL-1020 | ＜30 30-50＞50 | 3,3-3,5 3,2-3,5 3,2-3,5 | 2,0-2,4 1,9-2,3 1,8-2,2 | 0,5-0,8 0,5-0,8 0,6-0,9 | 0.2 | 0.12 |
| HT200 (HT20-40) | 200 | №30A F12101 | GJL-200 JL-1030 | ＜30 30-50＞51 | 3,2-3,5 3,1-3,4 3,0-3,3 | 1,6-2,0 1,5-1,8 1,4-1,6 | 0,7-0,9 0,8-1,0 0,8-1,0 | 0.15 | 0.12 |
| HT250 (HT25-47) | 250 | No.35A F12401 No.40A F12801 | GJL-250 JL-1040 | ＜30 30-50＞52 | 3,0-3,3 2,9-3,2 2,8-3,1 | 1,4-1,7 1,3-1,6 1,2-1,5 | 0,8-1,0 0,9-1,1 1,0-1,2 | 0.15 | 0.12 |
| HT300 (HT30-54) | 300 | №45A F13301 | GJL-300 JL-1050 | ＜30 30-50＞53 | 2,9-3,2 2,9-3,2 2,8-3,1 | 1,4-1,7 1,2-1,5 1,1-1,4 | 0,8-1,0 0,9-1,1 1,0-1,2 | 0.15 | 0.12 |
| HT350 (HT35-61) | 350 | №50A F13501 | GJL-350 JL-1060 | ＜30 30-50＞54 | 2,8-3,1 2,8-3,1 2,7-3,0 | 1,3-1,6 1,2-1,5 1,1-1,4 | 1,0-1,3 1,0-1,3 1,1-1,4 | 0.1 | 0.1 |
Инвестициялык куюу (же жоголгон мом куюу) эриген металлды алуу үчүн көп же бир бөлүктүү калыпты түзүү үчүн мом үлгүлөрүнүн айланасында керамика түзүүнү билдирет. Бул процесс өзгөчө беттик сапаты менен татаал формаларга жетүү үчүн сарпталуучу инъекциялык формадагы мом үлгү процессин колдонот.s. Так инвестициялык куюуматериалдардын кенен ассортиментинде кичинекей жана чоң куюу бөлүктөрүнүн өзгөчө тактыгына жетише алат.
калыпты түзүү үчүн, мом үлгү, же үлгүлөр кластер, коюу кабык куруу үчүн керамикалык материалга бир нече жолу малып жатат. Де-мом процесси андан кийин кабыктын кургак процесси менен коштолот. Андан кийин момсуз керамикалык кабык чыгарылат. Андан кийин эриген металл керамикалык кабыктын көңдөйлөрүнө же кластерге куюлат жана катуу жана муздагандан кийин, керамикалык кабык талкаланып, акыркы куюлган металл объектиси ачылат.
| RMCдеги инвестициялык кастингдин техникалык маалыматтары | |
| R&D | Программалык камсыздоо: Solidworks, CAD, Procast, Pro-e |
| Иштеп чыгуу жана үлгүлөрдү алуу үчүн убакыт: 25тен 35 күнгө чейин | |
| Эритилген металл | Ферриттик Дат баспас болоттон жасалган, Мартенситтик Дат баспас болоттон жасалган, Аустениттик дат баспас болоттон, Жаан-чачында катуулануучу Дат баспас болоттон, Дуплекстүү Дат баспас болоттон |
| Көмүртек болот, эритме болот, аспап болот, ысыкка туруктуу болот, | |
| Никель-негиздик эритме, алюминий эритмеси, жез-негиздик эритме, кобальт-негиздик эритме | |
| Металл стандарты | ISO, GB, ASTM, SAE, GOST EN, DIN, JIS, BS |
| Shell Building үчүн материал | Silica Sol (чөккөн кремний диоксиди) |
| Суу айнек (натрий силикат) | |
| Кремний диоксидинин жана суу айнегинин аралашмалары | |
| Техникалык параметр | Даана Салмагы: 2 граммдан 200 килограммга чейин |
| Max Dimension: Диаметри же Узундугу үчүн 1000 мм | |
| Минималдуу дубалдын калыңдыгы: 1,5 мм | |
| Куюунун одонолугу: Ra 3.2-6.4, иштетүүнүн оройлугу: Ra 1.6 | |
| Куюуга толеранттуулук: VDG P690, D1/CT5-7 | |
| Механикалык иштетүүгө сабырдуулук: ISO 2768-mk/IT6 | |
| Ички ядро: керамикалык өзөк, мочевина өзөгү, сууда эрүүчү мом өзөгү | |
| Жылуулук менен дарылоо | Нормалдаштыруу, чыңдоо, өчүрүү, күйдүрүү, эритме, карбюризация. |
| Surface Treatment | Жылтыратуу, кум/жардыруу, цинк менен каптоо, никель менен каптоо, кычкылдануу менен тазалоо, фосфаттоо, порошок менен сырдоо, геормет, аноддоо |
| Dimension Testing | CMM, Vernier Caliper, Inside Caliper. Depth Gage, Height Gage, Go/No Go Gage, атайын арматуралар |
| Химиялык инспекция | Химиялык составдын анализи (20 химиялык элемент), Тазалык инспекциясы, рентген-радиографиялык текшерүү, көмүртек-күкүрт анализатору |
| Физикалык текшерүү | Динамикалык тең салмактуулук, статикалык тегиздөө, механикалык касиеттери (катуулугу, түшүү күчү, тартылуу күчү), узартуу |
| Өндүрүш кубаттуулугу | Айына 250 тоннадан ашык, жылына 3000 тоннадан ашык. |
