Боз чоюн куюулар, адатта, кум куюу жолу менен өндүрүлөт, бирок тактыкты талап кылган жана татаал түзүлүшкө ээ болгон кээ бир куюмалар үчүнинвестициялык кастинг процессиошондой эле жакшы тандоо болуп саналат.
Биз боз темирди куюп жатканда, биз кардарлардын талаптарына же талаптарына ылайык химиялык курамын жана механикалык касиеттерин так аткарабыз. Мындан тышкары, боз темир кум куюмалардын ичинде куюу кемчиликтери бар-жогун текшерүүгө мүмкүнчүлүгүбүз жана жабдууларыбыз бар.
Чоюндар 2ден 6,67ге чейинки көмүртек пайызына ээ болушу мүмкүн болсо да, практикалык чек адатта 2 жана 4% түзөт. Булар эң сонун кастинг сапаттары үчүн маанилүү. Боз темир ийкемдүү темирге караганда арзаныраак, бирок анын чоюлма темирге караганда чыңалууга бекемдиги жана ийкемдүүлүгү бир топ төмөн. Боз темир көмүртектүү болотту алмаштыра албайт, ал эми ийкемдүү темир кандайдыр бир кырдаалда чоюндун жогорку бекемдигине, ийкемдүүлүккө жана узундугуна байланыштуу көмүртектүү болотту алмаштыра алат.
Инвестициялык (жоголгон мом) куюу – бул мом үлгүлөрүн кайталоону колдонуу менен торго жакын формадагы деталдарды так куюу ыкмасы. Инвестициялык куюу же жоголгон мом – бул металл куюу процесси, ал адатта керамикалык калыпты жасоо үчүн керамикалык кабык менен курчалган мом үлгүсүн колдонот. Кабык кургаганда мом эрип кетип, калып гана калат. Андан кийин эритилген металлды керамикалык калыпка куюу аркылуу куюу компоненти түзүлөт.
Силикатты куюу процесси RMC инвестициялык куюу куюучу заводунун негизги инвестициялык куюу процесси болуп саналат. Шламдын кабыгын куруу үчүн алда канча үнөмдүү жана натыйжалуу жабышчаак материалга жетүү үчүн жабышчаак материалдын жаңы технологиясын иштеп чыгуудабыз. Силикатты куюу процесси, айрыкча, дат баспас болоттон жасалган куюу жана эритме болоттон куюу үчүн суу айнекинин одоно төмөн процессинин ордун толтуруусу басымдуу тенденция. Инновацияланган формалоочу материалдан тышкары, кремнийдин куюу процесси дагы туруктуураак жана азыраак жылуулук кеңейүү үчүн инновацияланган.
| DIN EN 1561 боюнча пункт | өлчөө | бирдиги | EN-GJL-150 | EN-GJL-200 | EN-GJL-250 | EN-GJL-300 | EN-GJL-350 |
| EN-JL 1020 | EN-JL 1030 | EN-JL 1040 | EN-JL 1050 | EN-JL 1060 | |||
| Тартуу күчү | Rm | MPA | 150-250 | 200-300 | 250-350 | 300-400 | 350-450 |
| 0,1% кирешелүүлүгү | Rp0,1 | MPA | 98-165 | 130-195 | 165-228 | 195-260 | 228-285 |
| Узартуу күчү | A | % | 0,3 – 0,8 | 0,3 – 0,8 | 0,3 – 0,8 | 0,3 – 0,8 | 0,3 – 0,8 |
| Компрессивдүү Күч | σдБ | МПа | 600 | 720 | 840 | 960 | 1080 |
| 0,1% кысуу күчү | σd0,1 | МПа | 195 | 260 | 325 | 390 | 455 |
| Ийилүү күчү | σbB | МПа | 250 | 290 | 340 | 390 | 490 |
| Schuifspanning | σaB | МПа | 170 | 230 | 290 | 345 | 400 |
| Стресс | ТТБ | МПа | 170 | 230 | 290 | 345 | 400 |
| Ийкемдүүлүктүн модулдары | E | GPa | 78 – 103 | 88 – 113 | 103 – 118 | 108 – 137 | 123 – 143 |
| Пуассон саны | v | – | 0,26 | 0,26 | 0,26 | 0,26 | 0,26 |
| Бринелл катуулугу | HB | 160 – 190 | 180 – 220 | 190 – 230 | 200 – 240 | 210 – 250 | |
| ийкемдүүлүк | σbW | МПа | 70 | 90 | 120 | 140 | 145 |
| Чыңалуу жана басымдын өзгөрүшү | σzdW | МПа | 40 | 50 | 60 | 75 | 85 |
| Breaking Strength | Klc | Н/мм3/2 | 320 | 400 | 480 | 560 | 650 |
| тыгыздыгы | г/см3 | 7,10 | 7,15 | 7,20 | 7,25 | 7,30 |
