CNC иштетүү менен 16MnCr5 Alloy Steel Forging Gears

Материалдык киришүү

16MnCr5 эритмелүү болот, Германиядан келген жогорку сапаттагы төмөн эритмелүү болот, жогорку натыйжалуу тиштүү болоттун өкүлү катары белгилүү. Кытайда ал көбүнчө 16CrMnH деп аталат (GB/T 5216-2004 стандартына ылайык). Бул материал жогорку чөйрөдө орунду ээледитиштүү куюуларанын мыкты карбюризациялоо көрсөткүчтөрү, мыкты катуулануу жана жакшы иштетүү жөндөмдүүлүгүнө байланыштуу өндүрүш. Carburizing жана өчүрүү дарылоо кийин, 16MnCr5 бетинин катуулугулегирленген болоттон жасалган чептербир кыйла жакшыртылат жана тозууга туруктуулугу бир кыйла жогорулады. Бул оор жүктөрдү жана тез-тез сүрүлүүнү көтөргөн бөлүктөрүн өндүрүү үчүн идеалдуу тандоо.

Химиялык курамы жана микроструктурасы

16MnCr5 эритмелүү болоттун химиялык курамы анын мыкты механикалык касиеттерин камсыз кылуу үчүн кылдат пропорцияланган:
C: 0,14% ~ 0,19%, болот үчүн зарыл болгон күч жана катуулукту камсыз кылуу.
Si: ≤0.40%, болоттун жылуулук туруктуулугун жана кычкылдануу каршылыгын жакшыртууга жардам берет.
Mn: 1,00% ~ 1,30%, болоттун катуулугун жана катуулугун жогорулатат.
Cr: 0,80% ~ 1,10%, болоттун коррозияга туруктуулугун жана эскирүү туруктуулугун олуттуу жакшыртат.
S: ≤0,035%, болоттун термикалык морттугун көзөмөлдөйт.
P: ≤0,035%, болоттун атмосфералык коррозияга каршы күчүн жана туруктуулугун жакшыртат.

Механикалык касиеттери

16MnCr5 эритмелүү болот мыкты механикалык касиеттерге ээ жана катуу өнөр жай колдонмолорунун муктаждыктарын канааттандыра алат:
Соруу күчү (МПа): 880-1180, чоң чыңалуу күчтөрүнө дуушар болгондо бөлүктөрдүн туруктуулугун камсыз кылуу.
Шарттуу түшүмдүүлүк күчү (МПа): адатта 635тин тегерегинде (спецификалык маани жылуулук менен дарылоо процессине жараша өзгөрүшү мүмкүн), материалдын түшүм бергенге чейин көтөрүү жөндөмдүүлүгүн камсыз кылат.
Узартуу (%): 9, бул материалдын жакшы пластикалык касиетке ээ экенин жана күч колдонулганда сынуу оңой эместигин көрсөтөт.
Секциялык кыскартуу (%): 57 (же 35, сыноо шарттарына жана үлгүнүн өлчөмүнө жараша), сынганга чейин материалдын энергияны сиңирүү жөндөмдүүлүгүн чагылдырат.
Сокку катуулугунун мааниси (Дж/см²): 34, таасирге дуушар болгондо материалдын катуулугун далилдейт.
Катуулугу: ≤297 HB, кийинки карбюризация жана өчүрүү дарылоо үчүн жакшы негиз болуп саналат.