Мүмкүн болсо, сунушубузду берүү үчүн төмөнкү маалыматтарды берүүнү өтүнөбүз:
✔ Өлчөмдүн толеранттуулугу жана / же 3D модели менен 2D чиймелери
✔ Металдардын жана эритмелердин керектүү сорту
✔ Механикалык касиеттер
✔ Жылуулук менен дарылоо (эгер бар болсо)
✔ Сапаттуу кепилдиктер
✔ Атайын бүтүрүү талаптары (эгер бар болсо)
✔ Эгерде зарыл болсо же бар болсо, шаймандарды жасоо
✔ Цитата жоопунун акыркы датасы
✔ Керектүү кастингдерди же механикалык бөлүктөрдү колдонуу
Долбоор боюнча сунуштарды берүүдөн жана сизге сунуш берүүдөн мурун, RMC компаниясы сиз жиберген суроо-талаптын маалыматы боюнча биздин чечимди жана сунуштарды кабыл алуу үчүн биринчи кезекте төмөнкү маалыматтарды талдайт:
• Инструменталдык талаптар - сиздин долбоордун масштабына ылайыктуу
• Техникалык өзгөчөлүктөрүңүздү колдоо үчүн талап кылынган сапат талаптары
• Иштөөгө талаптарды карап чыгуу жана түшүнүү
• Жылуулук дарылоо процесси каралып чыкты
• Аяктоо талаптары каралып чыгат
• Чыныгы жеткирүү күнү аныкталды
Биринчиден, сурамдын эритмеси айтылган болсо, биз сиздин көрсөтмөлөрүңүздү аткарабыз. Эгер андай болбосо, анда биз сиздин компонентиңиздин кандайча иштеши керектигин так аныктап, андан кийин сизге керек болсо мыкты эритмеге алып барабыз. Сунуштарыбызды берээрден мурун, өзүңүз каалаган кастингдердин өтүнмөлөрүн бизге билдирип койсоңуз, абдан пайдалуу болмок. Ар бир эритме жылуулук диапазону, иштөө убактысы, салмак талаптары, акыркы продуктунун ийкемдүүлүгү ж.б.у.с. сыяктуу ар кандай маселелерге негизделген айырмачылыкты көздөйт.
Кастинг - бул ар кандай компоненттерди чыгаруунун эң тез жана үнөмдүү ыкмаларынын бири. Бирок, максималдуу артыкчылыктарга жетүү үчүн, чыгымдарды талдоону өнүмдү иштеп чыгуунун жана иштеп чыгуунун алгачкы этабында жүргүзүүнү каалайсыз. Дизайнды иштеп чыгуу мезгилинде сиз менен кеңешүүгө тажрыйбабыз жана тажрыйбабыз бар, ошондуктан биздин инженерлер шаймандарга жана өндүрүш ыкмаларына байланыштуу көйгөйлөрдү чечүүгө жардам берип, жалпы чыгымдарга таасир этиши мүмкүн болгон ар кандай келишпестиктерди аныкташат.
Кумду куюу, инвестициялык куюу жана механикалык иштетүү убактысы бөлүктүн татаалдыгына жана куюу заводунун кубаттуулугуна байланыштуу өзгөрүп турат. Көбүнчө инструменталдык жана кастингдик кастингдер үчүн 4-6 жума, ал эми өндүрүү үчүн 5-7 жума мүнөздүү. Үлгү жасалгандан кийин, компонентти жети күндүн ичинде чыгарса болот. Инвестициялык куюу процесстери үчүн, бул убакыттын көпчүлүгү керамикалык эритмени каптоо жана кургатуу менен сарпталат. Кум куюп жатканда, негизинен, калыпты жасоого чыгым кетет. RMCдеги инвестициялык куюучу жайлар тетиктерди 24-48 сааттын ичинде өндүрүү үчүн керамикалык калыптарды тез кургатуу мүмкүнчүлүгүнө ээ. Мындан тышкары, кремний диоксидин же суу айнегин байланыш материалы катары колдонуу менен, куюлган металл компоненттери акыркы CAD / PDF чиймелерин же 3D моделдерин кабыл алгандан кийин бир нече күндөн кийин гана жеткирилиши мүмкүн.
Ыңгайлаштырылган куюларды жана иштетүү бөлүктөрүн эсептөө үчүн үлгүлөрдү иштеп чыгуу, куюлган металлдар, өндүрүш тартиби, иштетүү чыгымдары, жер үстүн иштетүү (эгер бар болсо), термикалык иштетүү ... ж.б.у.с. камтыган комплекстүү иш. Ошентип, убакыт стандарттуу өнүмдөргө караганда узагыраак болот. Мындан тышкары, биз чиймелердеги бардык деталдарыбызды так көрсөтүшүбүз керек. Андыктан сизге эмне керек экендигин так түшүнүү үчүн бизден бир нече суроолор көтөрүлөт. Бирок жалпысынан биз 48 сааттын ичинде ар кандай атайын талаптар кошулбаса, ар дайым котировка менен жооп беребиз. Кандай болсо дагы, биз сиз менен биздин процессте жана инженердик бөлүмүбүздөн жаңы техникалык суроолор келип чыкса, байланышып турабыз.
Бул эки куюу процесси оймо-чиймелерди жасоодо колдонулган калыпка келтирүүчү материалдарда ар башкача. Инвестициялык кастингде момдун көчүрмөлөрүн өндүрүү үчүн мом колдонулат (ошондуктан ал жоголгон мом кастинг деп аталат), керектүү кастингдердей өлчөмдө жана өлчөмдө болот. Андан кийин момдун көчүрмөлөрү кум жана байлоочу материалдар менен капталат (көбүнчө кремний кычкыл заты же суу айнек), эриген металлды куюу үчүн бекем кабык курулат. Ал эми кум куюу, адатта, жашыл кумду же кургак кумду кабыл алып, көңдөй көңдөйлөрдү жасайт, алар керектүү куюу бөлүктөрү менен бирдей өлчөмдө жана өлчөмдө болот. Кум куюу жана инвестициялык куюу процесстеринде кум менен момду кайрадан колдонсо болот. Инвестициялык кастингдер, адатта, кум куюуга караганда беттик, геометриялык жана өлчөмдүк тактыкка ээ.
Кум куюу жана кабык формасын куюу үчүн кумду куюш үчүн көңдөй көңдөйдү жасашат. Айырмасы, кум куюуда жашыл кум же кургак кум колдонулат (жоголгон көбүк куюу жана вакуумдук куюуда кургак кум колдонулуп, көгөрөт), ал эми кабык калыпка куюла турган болсо, форма системаларын жасоодо чайыр менен капталган кум колдонулат. Капталган кумду кайрадан колдонууга болбойт. Бирок, раковинанын калыпка куюлушу кум куюуга караганда алда канча жакшы сапатка ээ.
Кургак кум куюу процесси катары, жоголгон пенопласт менен куюу жана вакуумдук куюу калыпташтыруу тутумун түзүүдө көп окшоштуктарга ээ. Айырмасы, пенопласт үлгүлөрү калыпташтыруу тутумдарынын татаал структурасын түзүү үчүн колдонулат жана чогулат. Көбүк оймо-чиймелерин жөнөкөй бөлүктөр менен бөлүп-бөлүп жасап, андан кийин каалаган жана татаал структураларга бириктирсе болот. Вакуумдук куюу терс басымды жана пломбаланган пленканы колдонуп, күчтүү калыптоо тутумун түзөт. Бул эки куюу процесси атайын чоң жана калың дубал куюу үчүн кеңири колдонулат.
Жалпылап айтканда, депозиттик үлгүлөрдү жана шаймандарды иштеп чыгуудан мурун керек, анткени биз материалдарды сатып алышыбыз керек. Бирок бул биз талкуулаган нерседен көз каранды. Акыркы шарттар боюнча сиздер менен сүйлөшүүгө ачыкпыз.
Ооба, биз оймо-чиймелерди жана шаймандарды сиздин чиймелериңизге жана үлгүлөрүңүзгө ылайыктап иштеп чыга алабыз. Ошондой эле чыгымдарды кыскартуу боюнча инженердик сунуштарыбызды бере алабыз жана кастингдеги мүмкүн болгон мүчүлүштүктөрдү азайтуу үчүн аларды иштей алабыз. Эгерде сизде учурдагы үлгүлөр же шаймандар болсо, анда биздин заводдо колдонсо болоорун байкасак жакшы болот.
Ооба, 3.1 сертификаты сиз сурасаңыз, сизге берилиши мүмкүн. Чындыгында, биздин кардарлар сураса да, сурабаса дагы, биз ар дайым материалдык отчетторду, анын ичинде химиялык курамы, механикалык касиеттери жана башка көрсөткүчтөрү менен камсыз кылабыз.
Ооба, жылуулук менен иштөө отчеттору сизге температуранын ийри сызыгы менен берилиши мүмкүн. Биздин жылуулук менен дарылоону күйгүзүү, чыңдоо + өчүрүү, эритме, карбюразация, азоттоо ... ж.б.
Биздин ички мүмкүнчүлүктөрүбүз жана булактан чыккан өнөктөштөрүбүз үчүн рахмат, биз жер үстүндөгү ар кандай дарылоону жүргүзө алабыз. Жеткиликтүү дарылоо ыкмалары төмөнкүлөрдү камтыйт: жылтыратуу, цинк менен каптоо, хор менен каптоо, геометрия, аноддоо, сүрөт ... ж.б.