2205 дуплекстүү дат баспас болоттон жасалган 21% хром, 2,5% молибден жана 4,5% никель-азот эритмесинен турган дуплекстүү дат баспас болот. Феррит жана аустенит структураларынын ар бири болжол менен 50% түзөт. Ал жогорку күчкө, жакшы таасир этүүгө жана жакшы жалпы жана жергиликтүү стресс дат каршылык бар. 2205 дуплекстүү дат баспас болоттон жасалган кирешелүүлүгү аустениттик дат баспас болоттон эки эсе көп. Бул өзгөчөлүк дизайнерлерге өнүмдөрдү иштеп чыгууда салмагын азайтууга мүмкүндүк берет, бул эритме 316 жана 317Lге караганда үнөмдүү болот. Бул эритме -50 ° F / + 600 ° F температура диапазону үчүн өзгөчө ылайыктуу болуп саналат. Бул температура диапазонунан тышкары колдонмолор үчүн, бул эритме да каралышы мүмкүн, бирок кээ бир чектөөлөр бар, айрыкча, ширетилген конструкцияларга колдонулганда.
316L жана 317L аустениттик дат баспас болоттон жасалган менен салыштырганда, 2205 дуплекстүү дат баспас болоттон жасалган коррозияга жана жаракаларга каршы туруштук берүү жагынан жогорку көрсөткүчтөр бар. Ал жогорку коррозияга туруктуулугуна ээ. Аустенит менен салыштырганда, анын жылуулук кеңейүү коэффициенти төмөн жана жылуулук өткөрүмдүүлүк жогору. Аустениттик дат баспас болоттон жасалган 2205 эритмесинин эки эсе кысуу күчү бар. 316L жана 317L менен салыштырганда, дизайнер анын салмагын азайта алат. Alloy 2205 -50 ° F / + 600 ° F температура диапазону үчүн өзгөчө ылайыктуу болуп саналат. Катуу чектөөлөр астында (өзгөчө ширетилген конструкциялар үчүн), аны төмөнкү температурада да колдонсо болот.
Дат баспас болоттон жасалган дуплекстүү куюудуплекстүү дат баспас болоттон жасалган куймаларды билдирет. Дуплекстүү дат баспас болоттон (DSS) феррит жана аустенит менен дат баспас болоттон жасалган, ар бири болжол менен 50% түзөт. Жалпысынан алганда, аз этаптардын мазмуну, жок эле дегенде, 30% болушу керек. С аз болгон учурда Cr 18%тен 28%ке чейин, Ni 3%тен 10%ке чейин болот. Кээ бир дуплекстүү дат баспас болоттор, ошондой эле Mo, Cu, Nb, Ti жана N сыяктуу легирлөөчү элементтерди камтыйт.
DSS аустениттик жана ферриттик дат баспас болоттон жасалган мүнөздөмөлөргө ээ. Феррит менен салыштырганда, ал жогорку пластикалык жана ийкемдүүлүккө ээ, бөлмө температурасында морттук жок, ошондой эле феррит дат баспас болоттон жасалган морттук, жогорку жылуулук өткөрүмдүүлүк жана суперпластиканы сактап калуу менен бирге гранулдар аралык коррозияга туруктуулугун жана ширетүү ишин кыйла жакшыртат. Аустениттик дат баспас болоттон жасалган менен салыштырганда, DSS жогорку күчкө ээ жана гранулалар аралык коррозияга жана хлориддик стресстин коррозиясына бир кыйла жакшыртылган каршылыкка ээ. Дуплекстүү дат баспас болоттон жасалган дат баспас болоттон жасалган дат баспас болоттон жасалган.
куюу өндүрүшүндө, дат баспас болоттон жасалган куюмалардын көбү менен аяктадыинвестициялык кастинг. Инвестициялык куюу менен өндүрүлгөн дат баспас болоттон жасалган куймалардын бети жылмакай жана өлчөмдүү тактыкты көзөмөлдөө оңой. Албетте, наркыинвестициялык куюу дат баспас болоттон жасалган тетиктербашка процесстер жана материалдар менен салыштырганда салыштырмалуу жогору.
▶ мүмкүнчүлүктөрүИнвестициялык куюу фабрикасы
• Макс өлчөмү: 1000 мм × 800 мм × 500 мм
• Салмагы: 0,5 кг - 100 кг
• Жылдык кубаттуулугу: 2000 тонна
• Shell Building үчүн байланыш материалдар: Silica Sol, суу айнек жана алардын аралашмасы.
• Толеранттуулуктар: Сурам боюнча.
▶ Инвестициялык кастингдин негизги өндүрүш тартиби
• Мом үлгүсүн же репликасын түзүңүз
• Мом үлгүсүн чачыңыз
• Мом үлгүсүн инвестициялаңыз
• Форма түзүү үчүн мом үлгүсүн жок кылуу (мештин ичинде же ысык сууда) күйгүзүү.
• Эритилген металлды калыпка куюңуз
• Муздатуу жана катуулануу
• Куймалардан шприни алып салыңыз
• Даяр инвестициялык куюуларды бүтүрүү жана жылмалоо
