Вакуумдук куюу, ошондой эле Терс басым менен жабылган куюу, кыскартылган басым куюу же деп аталатV Процесс кастинг. Вакуум басымы менен куюу куюу калыптын ичиндеги абаны алуу үчүн абаны чыгаруучу жабдууларды колдонууну талап кылат, андан кийин калыптын ичиндеги жана сыртындагы басымдын айырмасын үлгүдөгү жана шаблондогу ысытылган пластикалык пленканы жабуу үчүн колдонуу керек. Куюучу калып куюу учурунда эриген металлга туруштук бере ала тургандай бекем болуп калат. Вакуумдук калыпты алгандан кийин, кум кутучаны бириктиргичсиз кургак кум менен толтуруңуз, андан кийин кум калыптын үстүнкү бетин пластикалык пленка менен жабыңыз, андан кийин кумду бекем жана бекем кылуу үчүн вакуум жасаңыз. Андан кийин, калыпты алып, кум өзөктөрүн салып, куюуга баарын даяр кылуу үчүн калыпты жабыңыз. Акырында куюу эриген металл муздатылгандан жана катуулангандан кийин алынат.
Чоюндун тобун чагылдырган пластикалык чоюн, ошондой эле түйүндүү темир деп аталат. Түйүндүү чоюн spheroidization жана эмдөө дарылоо аркылуу түйүндүү графит алат, ал натыйжалуу чоюндун механикалык касиеттерин жакшыртат, айрыкча, пластикалык жана бышык, көмүртек болоттон караганда жогорку күч алуу үчүн. Сокул темир бир эле материал эмес, бирок микроструктураны көзөмөлдөө аркылуу кеңири касиеттерге ээ болуу үчүн өндүрүлө турган материалдардын тобуна кирет. Материалдардын бул тобунун жалпы аныктоочу мүнөздөмөсү графиттин формасы болуп саналат. Илимдүү үтүктөрдө графит боз темирдегидей кабыкча эмес, түйүн түрүндө болот.
Вакуумдук куюу процессинин артыкчылыктары
1) Theвакуумдук куюуларжогорку өлчөмдүү тактык, так контур жана жылмакай бети бар.
Модельдин үстү желим пленка менен жабылгандыктан, калыпты тартканда титирөөнүн жана тыкылдатуунун кереги жок. Соруу жана терс басым калыптоо кумду компакттуу кылат, ал эми кум калыптын катуулугу жогору жана бирдей. Эриген металлдын ысыгы астында көңдөй деформацияланышы оңой эмес. Мындан тышкары, терс басымдын болушу эриген металлды моделге толук толтурууга шарт түзөт. V жараянын куюу бетинин оройлугу Ra = 25 ~ 2,5μm жетиши мүмкүн. Куюулардын өлчөмдүү толеранттуулук деңгээли CT5 ~ CT7ге жетиши мүмкүн. Терс басымдуу куймалардын сырткы сапаты жакшы, ички сапаты ишенимдүү.
2) Калыпталуучу кумда байланыштыргычтар, суу жана кошумчалар жок, бул кумду иштетүүнү жөнөкөй кылат.
3) Вакуумдук куймаларды тазалоо оңой. Куюу процессинде азыраак зыяндуу газдар пайда болот.
4) Вакуумдук куюу өнөр жайдын кеңири чөйрөсүндө колдонулушу мүмкүн. Бул бир даана чакан партия өндүрүү үчүн, ошондой эле массалык өндүрүш үчүн колдонулушу мүмкүн, өзгөчө ири жана орто куюу жана жука дубалдуу куюп вакуумдук куюу үчүн көбүрөөк ылайыктуу болуп саналат.
Эмне үчүн сиз ыңгайлаштырылган вакуумдук куюу үчүн RMC Foundry компаниясын тандадыңыз?
• Туташтыргычтар колдонулбагандыктан кумдун оңой алынышы
• Кум механикалык реконструкциялоону талап кылбайт.
• Жакшы аба өткөргүч, анткени суу жок, кум менен аралашат, ошондуктан аз куюу кемчиликтери.
• Чоң масштабдагы куюу үчүн көбүрөөк ылайыктуу
• Айрыкча ири куюулар үчүн үнөмдүү.
