OEM Custom жана Кытайдан пластикалык темир кум куюу компаниясыCNC иштетүү кызматтары.
Чоюн - чоюнду, сыныктарды жана башка кошумчаларды кайра эритүү жолу менен жасалган башка элементтер менен темир-көмүртектүү куюлган эритме. Болоттон жана чоюндан айырмалоо үчүн, чоюн эвтектикалык трансформация менен акыркы фазанын катып калышын камсыз кылган көмүртектүү (мин 2,03%) менен чоюн эритме катары аныкталат.
Химиялык өзгөчөлүктөргө жараша чоюндар эритмесиз же легирленген болушу мүмкүн. Легирленген темирлердин диапазону алда канча кенен жана алар кремний жана марганец сыяктуу жалпы компоненттердин көп санда же никель, хром, алюминий, молибден, вольфрам, жез, ванадий, титан сыяктуу атайын кошумчаларды камтыйт. башкалар. Жалпысынан алганда, чоюнду боз темир, ширелүү темир (түйүндүү темир), ак чоюн, тыгыздалган графит темир жана ийилүүчү чоюн деп бөлүүгө болот.
Кабыкты калыпка салуу процессиошондой эле алдын ала капталган чайыр кум куюу жараяны, ысык кабык калыптандыруу куюу же негизги куюу жараяны деп аталат. Негизги калыптоо материалы жашыл кум жана фуран чайыр кум караганда кымбатыраак, алдын ала капталган фенолдук чайыр кум болуп саналат. Анын үстүнө бул кумду кайра иштетүүгө болбойт.
кабык калыптандыруу темир куюу бөлүктөрү кум куюлган караганда жогору чыгымдарды бар. Бирок,кабык калыптандыруу куюу бөлүктөрүнкатуураак өлчөмдүү сабырдуулук, жакшы беттин сапаты жана аз куюу кемчиликтери сыяктуу көптөгөн артыкчылыктарга ээ.
▶ Shell Fording Casting чийки заты:
• Көмүртектүү болот: AISI 1020дан AISI 1060ка чейин төмөн көмүртектүү болот, орто көмүртектүү болот жана жогорку көмүртектүү болот.
• Болот эритмелери: 20CrMnTi, 20SiMn, 30SiMn, 30CrMo, 35CrMo, 35SiMn, 35CrMnSi, 40Mn, 40Cr, 42Cr, 42CrMo... ж.б.
• Дат баспас болоттон куюлган: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L жана башка дат баспас болоттон жасалган класс.
• Куюлган алюминий эритмелери.
• Жез жана жез.
• Сурам боюнча башка материалдар жана стандарттар
▶ Shell Casting кубаттуулугу:
• Макс өлчөмү: 1000 мм × 800 мм × 500 мм
• Салмагы: 0,5 кг - 100 кг
• Жылдык кубаттуулугу: 2000 тонна
• Толеранттуулуктар: Сурам боюнча.
▶ Precision Shell Ford Casting компоненттерин текшерүү:
• Спектрографиялык жана кол менен сандык анализ
• Металлографиялык анализ
• Brinell, Rockwell жана Vickers катуулугун текшерүү
• Механикалык менчикти талдоо
• Төмөн жана нормалдуу температуранын таасирин сыноо
• Тазалык текшерүү
• UT, MT жана RT инспекциясы
▶ Shell калыпын куюунун жол-жоболору:
✔ Металлдан үлгүлөрдү жасоо. Алдын ала капталган чайыр кум үлгүлөрүндө жылытышы керек, ошондуктан металл үлгүлөрү кабык калыптандыруу куюу үчүн зарыл болгон курал болуп саналат.
✔ Алдын ала капталган кум калыптарын жасоо. калыптоо машинага металл үлгүлөрүн орноткондон кийин, алдын ала капталган чайыр кум үлгүлөрдү атып болот, жана жылытуу кийин, чайыр каптоо эрийт, андан кийин кум калыптар катуу кум кабыгы жана өзөк болуп калат.
✔ Куйма металлды эритүү. Индукциялык мештерди колдонуу менен материалдар суюктукка эритип, андан кийин суюк темирдин химиялык курамын керектүү санга жана пайызга дал келүү үчүн талдоо керек.
✔ Металл куюу. Эриген темир талаптарга жооп бергенден кийин, алар кабык калыптарга куюлат. Куюу конструкциясынын ар кандай белгилеринин негизинде кабык калыптары жашыл кумга көмүлөт же катмарлар менен тизилет.
✔ Жардыруу, майдалоо жана тазалоо. Куйма муздатылгандан жана катуулангандан кийин көтөргүчтөрдү, дарбазаларды же кошумча темирди кесип алып салуу керек. Андан кийин темир куймаларды кум сепкич жабдуулар же жардыргыч машиналар менен тазалашат. Дарбаза башын жана бөлүүчү линияларды майдалагандан кийин, даяр куюу бөлүктөрү келип, керек болсо, андан аркы процесстерди күтүп турчу.
▶ Эмне үчүн сиз Shell Mold Casting компоненттери үчүн RMC тандадыңыз?
✔ Тактык жана ошондуктан материалды жогорку пайдалануу. Сиз акыркы колдонуучулардын талаптарына жараша, кабыктарды калыптандыруудан кийин таза же торго жакын формадагы продукцияны аласыз, эч кандай процесс талап кылынбайт же өтө аз болот.
✔ Беттин жакшыраак иштеши. Формалоо үчүн жаңы технологиялык материалдардын аркасында кабыктарды калыптандыруудан алынган куюулар бир топ жакшы жана жогорку тактыкка ээ.
✔ Кум куюуга жана инвестициялоого салыштырмалуу жакшы салмактуу тандоо. Кабелди калыптандыруу куюу кум куюуга караганда жакшыраак иштешине жана бетине ээ, ал эми так инвестициялык куюуга караганда бир топ төмөн чыгымга ээ.
