Шоюн чоюн шар клапан корпусу тарабынанКум куюуКытайдан Foundry OEM Custom жанаCNC иштетүү кызматтары.
Чоюн - чоюнду, сыныктарды жана башка кошумчаларды кайра эритүү жолу менен жасалган башка элементтер менен темир-көмүртектүү куюлган эритме. Болоттон жана чоюндан айырмалоо үчүн, чоюн эвтектикалык трансформация менен акыркы фазанын катып калышын камсыз кылган көмүртектүү (мин 2,03%) менен чоюн эритме катары аныкталат.
Химиялык өзгөчөлүктөргө жараша чоюндар эритмесиз же легирленген болушу мүмкүн. Легирленген темирлердин диапазону алда канча кенен жана алар кремний жана марганец сыяктуу жалпы компоненттердин көп санда же никель, хром, алюминий, молибден, вольфрам, жез, ванадий, титан сыяктуу атайын кошумчаларды камтыйт. башкалар. Жалпысынан алганда, чоюнду боз темир, ширелүү темир (түйүндүү темир), ак чоюн, тыгыздалган графит темир жана ийилүүчү чоюн деп бөлүүгө болот.
Чоюндун тобун чагылдырган пластикалык чоюн, ошондой эле түйүндүү темир деп аталат. Түйүндүү чоюн spheroidization жана эмдөө дарылоо аркылуу түйүндүү графит алат, ал натыйжалуу чоюндун механикалык касиеттерин жакшыртат, айрыкча, пластикалык жана бышык, көмүртек болоттон караганда жогорку күч алуу үчүн.
Чоюндан жасалган чоюн куюукөмүртек болоттон караганда жакшыраак шок жутуу көрсөткүчтөрү бар, ал эми көмүртек болоттон жасалган куюулар бир топ жакшы ширетүүгө жөндөмдүү. Жана кандайдыр бир деңгээлде ийкемдүү темирден жасалган куюулар тозууга жана дат басууга туруштук берүүчү айрым көрсөткүчтөргө ээ болушу мүмкүн. Ошентип, ийкемдүү темирди куюу кээ бир насостордун корпустары же суу менен камсыздоо системалары үчүн колдонулушу мүмкүн. Бирок, биз дагы эле аларды эскирүүдөн жана дат басып калуудан коргоо үчүн чараларды көрүшүбүз керек.
Сокул темир бир эле материал эмес, бирок микроструктураны көзөмөлдөө аркылуу кеңири касиеттерге ээ болуу үчүн өндүрүлө турган материалдардын тобуна кирет. Материалдардын бул тобунун жалпы аныктоочу мүнөздөмөсү графиттин формасы болуп саналат. Илимдүү үтүктөрдө графит боз темирдегидей кабыкча эмес, түйүн түрүндө болот. Графиттин кабыкчаларынын курч формасы металл матрицасында стресс концентрациясынын чекиттерин түзөт жана түйүндөрдүн тегеректелген формасы азыраак болуп, жаракалардын пайда болушуна тоскоол болот жана эритмеге анын аталышын берген ийкемдүүлүктү камсыз кылат.
Кум куюу үчүн жеткиликтүү сырье
•Боз темир: GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350
•Уюлдук темир: GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2
•Алюминий жана алардын эритмелери
• Сурам боюнча башка материалдар жана стандарттар
Кол менен жасалган кум куюунун мүмкүнчүлүктөрү:
• Макс өлчөмү: 1500 мм × 1000 мм × 500 мм
• Салмагы: 0,5 кг - 500 кг
• Жылдык кубаттуулугу: 5000 тонна - 6000 тонна
• Толеранттуулуктар: Сурам боюнча.
Автоматтык калыптоо машиналары менен кум куюунун мүмкүнчүлүктөрү:
• Макс өлчөмү: 1000 мм × 800 мм × 500 мм
• Салмагы: 0,5 кг - 500 кг
• Жылдык кубаттуулугу: 8 000 тонна - 10 000 тонна
• Толеранттуулуктар: Сурам боюнча.
Негизги өндүрүш тартиби
Үлгүлөр жана инструменттердин дизайны → Үлгүлөрдү жасоо → Калыптоо процесси → Химиялык курамынын анализи → Эрүү жана куюу → Тазалоо, майдалоо жана жардыруу → Ташуу үчүн кайра иштетүү же таңгактоо
Кум куюу текшерүү мүмкүнчүлүктөрү
• Спектрографиялык жана кол менен сандык анализ
• Металлографиялык анализ
• Brinell, Rockwell жана Vickers катуулугун текшерүү
• Механикалык менчикти талдоо
• Төмөн жана нормалдуу температуранын таасирин сыноо
• Тазалык текшерүү
• UT, MT жана RT инспекциясы
Пост-кастинг процесси
• Чачтарды тазалоо жана тазалоо
• Атылган жардыруу / кум менен тегиздөө
• Жылуулук менен дарылоо: нормалдаштыруу, өчүрүү, жылуулоо, карбюризация, азоттоо
• Беттик тазалоо: пассивациялоо, андонизациялоо, электропластика, ысык цинк менен жабуу, цинк менен жабуу, никель менен жабуу, жылтыратуу, электр жылтыратуу, сырдоо, GeoMet, Zintec
•CNC тактык иштетүү: Токарь, фрезер, токарь, бургулоо, тондоо, майдалоо,
Жалпы коммерциялык шарттар
• Негизги иштин агымы: Сурамжылоолор жана цитата → Ырастоо чоо-жайы / Чыгымдарды төмөндөтүү боюнча сунуштар → Инструментти иштеп чыгуу → Сыноочу кастинг → Үлгүлөрдү бекитүү → Сыноо буйругу → Массалык өндүрүш → Үзгүлтүксүз заказ процесси
• Жеткирүү убактысы: Инструментти иштеп чыгуу үчүн болжолдуу 15-25 күн жана массалык өндүрүш үчүн болжолдуу 20 күн.
• Төлөм шарттары: Сүйлөшүү керек.
• Төлөм ыкмалары: T / T, L / C, West Union, Paypal.
