Чоюн кум куюу бөлүктөрү

Кытай OEM ылайыкташтырылган ийкемдүү темирден жасалган буюмдаркум калыптарын куюу процессижанаCNC иштетүү.

Чоюндун тобун чагылдырган пластикалык чоюн, ошондой эле түйүндүү темир, сфероиддик графит чоюн же SG темир деп аталат. Түйүндүү чоюн spheroidization жана эмдөө дарылоо аркылуу түйүндүү графит алат, ал натыйжалуу чоюндун механикалык касиеттерин жакшыртат, айрыкча, пластикалык жана бышык, көмүртек болоттон караганда жогорку күч алуу үчүн.

Сокул темир бир эле материал эмес, бирок микроструктураны көзөмөлдөө аркылуу кеңири касиеттерге ээ болуу үчүн өндүрүлө турган материалдардын тобуна кирет. Материалдардын бул тобунун жалпы аныктоочу мүнөздөмөсү графиттин формасы болуп саналат. Илимдүү үтүктөрдө графит боз темирдегидей кабыкча эмес, түйүн түрүндө болот. Графиттин кабыкчаларынын курч формасы металл матрицасында стресс концентрациясынын чекиттерин түзөт жана түйүндөрдүн тегеректелген формасы азыраак болуп, жаракалардын пайда болушуна тоскоол болот жана эритмеге анын аталышын берген ийкемдүүлүктү камсыз кылат.

Түйүндүү чоюн тездик менен боз чоюндан кийинки экинчи чоюн материалына айланып, кеңири колдонулган. "Болотту алмаштыруучу темир" деп аталган нерсе негизинен ийкемдүү темирге тиешелүү. Соролдук темир көбүнчө автомобилдердин, тракторлордун жана ички күйүүчү кыймылдаткычтардын ирек валдарынын жана бөлүштүрүүчү валдарынын тетиктерин, ошондой эле жалпы машиналар үчүн орто басымдагы клапандарды өндүрүү үчүн колдонулат.

Илимдүү темирден куюу буюмдарын долбоорлоо этабында "Дизайн бузулуу режимин жана эффекттерин анализдөө" (DFMEA) жүргүзүү үчүн атайын долбоордук топ түзүлүшү керек. Долбоордун командасы негизинен продукциянын дизайнерлеринен, куюу процессинин дизайнерлеринен жана айлана-чөйрөнү коргоо боюнча адистерден турат. DFMEA талдоосунун негизги мазмуну тетиктин конструкциясы үчүн куюу сапаты, куюу конструкциясы үчүн куюу процесси жана айлана-чөйрөнү коргоо талаптары үчүн куюу процессинин талаптарынын аткарылышын камтышы керек.

Чоюн куюулардын аткаруу мүнөздөмөлөрү:
• Чоюндун суюктугу жана сызыгынын кичирейүүсү боз чоюндукуна абдан жакын
• Көлөмдүн кичирейүү тенденциясы жана ички стресс пайда болуу тенденциясы кичирейүүгө жана жаракаларга ыктаган боз чоюнга караганда көбүрөөк.
• Илимдүү темирдин бышыктыгы, пластикасы жана серпилгичтүү модулу боз чоюндукунан чоңураак, ийрилүүгө жакшы туруштук берет.
• Сокту сиңирүү боз чоюнга караганда начар

Чоюн куюулардын структуралык мүнөздөмөлөрү:
• Жалпысынан дубалдын калыңдыгы бирдей болуп иштелип чыккан жана мүмкүн болсо, калың бөлүмдөн качууга аракет кылыңыз
• Белгилүү бир жоон жана чоң секциялык куюмалар үчүн көңдөй конструкция же арматураланган кабыргалары бар конструкция кабыл алынышы керек.

Кум куюу процессинин артыкчылыктары:
• Арзан жана кайра иштетилүүчү калып материалдары жана жөнөкөй өндүрүш жабдыктары үчүн арзан.
• 0,10 кгдан 500 кгга чейин же андан да чоңураак бирдик салмагынын кеңири диапазону.
• Жөнөкөй түрдөн татаал түргө чейин ар кандай структура.
• Ар кандай сандагы өндүрүштүк талаптарга ылайыктуу.