CNC иштетүү кызматтары менен жүк вагондору үчүн пластикалык чоюн чайыр капталган кум куюу.
Чайыр менен капталган кум кабыгы көктүн куюубул процесс, мында термосфералык чайыр менен аралашкан кумдун ысытылган металл үлгүсүндөгү пластинка менен контактта болушуна жол берилет, ошону менен паттемдин айланасында көктүн жука жана күчтүү кабыгы пайда болот. Андан кийин кабык үлгүдөн алынып салынат жана көтөргүч жана сүйрөө чогуу алынып салынат жана керектүү резервдик материалы бар колбада сакталат жана эриген металл калыпка куюлат.
Чоюндар - бул көмүртектин курамы 2% дан ашкан темир эритмелери. Чоюндар 2ден 6,67ге чейинки көмүртек пайызына ээ болушу мүмкүн болсо да, практикалык чек адатта 2 жана 4% түзөт. Булар эң сонун кастинг сапаттары үчүн маанилүү. Боз чоюндар жана ийкемдүү чоюндар (ошондой эле түйүндүү чоюн же сфероиддик графит деп аталат).
Графит майда, тегерек жана жакшы таралган бөлүкчөлөр түрүндө болгондо, анын алсыратуучу таасири анча чоң эмес жана мындай чоюндар ийкемдүүлүккө ээ болот. Чоюндун бул түрү ийкемдүү же түйүндүү темир же сфероиддик графит же жөн эле SG темир деп аталат. Графиттин бул формасына эриген чоюнга элементардык магний же церийди же эки элементтин айкалышын кошуу менен жетишүүгө болот. Магний 0,07 0. 10% өлчөмүндө кошулат, андан кийин graphitization көмөк ферро-кремний кошуу. Катуу учурунда магний металл боюнча графиттин таралышына жардам берет.
Сопломдук чоюн жакшыраак күч-салмак катышына, жакшы иштетилүүгө жана жогорку таасирге ээ. Мындан тышкары,ийкемдүү темир компоненттерикуюу процесси менен өндүрүлөт, мында тамчы согууга салыштырмалуу компоненттердин формасын жакшыраак башкарууга жетишүүгө болот. Ошентип, көбүнчө тамчылатып согуу жолу менен өндүрүлгөн кранкалык валдар жана бириктирүүчү штангалар сыяктуу көптөгөн компоненттер ийкемдүү темирден жасалган куюмалар менен алмаштырылууда.
Резин менен капталган кум кабыгынын калыптарынын артыкчылыктары:
1. Чайыр менен капталган Кум Shell-көк куюу жалпысынан кум куюлган караганда өлчөмдүү так болуп саналат. Болот куюу үчүн +0,25 мм жана +0 толеранттуулукту алууга болот. Кадимки эмгек шартында боз чоюн куюу үчүн 35 мм. Жакын толеранттуу кабык калыптары учурда, аны белгилүү бир колдонмолор үчүн +0,03 тен +0,13 мм диапазонунда алууга болот.
2. Жылмакай бетти кабыктарды куюп алууга болот. Бул, биринчи кезекте, колдонулган майда өлчөмдөгү дан менен жетишилет. Кедирдиктин типтүү диапазону 3-6 микронго чейин.
3. кум куюлган караганда төмөн бурчтар, снаряддын калыптары талап кылынат. Долбоордун бурчтарынын кыскарышы 50дөн 75%ке чейин болушу мүмкүн, бул материалдык чыгымдарды жана андан кийинки иштетүүгө кеткен чыгымдарды кыйла үнөмдөйт.
4. Кээде, атайын өзөктөр кабык калыпка жок кылынышы мүмкүн. Кум жогорку күчкө ээ болгондуктан, калыпты ички көңдөйлөр кабык өзөктөрүнүн муктаждыгы менен түз түзүлө тургандай кылып долбоорлоого болот.
5. Ошондой эле аба менен муздатылган цилиндр баштарынын тибиндеги өтө ичке бөлүктөрү (0,25 ммге чейин) формада колдонулган кумдун күчтүүлүгүнөн улам кабыкча калыптоо аркылуу оңой эле жасалышы мүмкүн.
6. Кабактын өткөргүчтүгү жогору, ошондуктан газ кошулмалары пайда болбойт.
7. Кумду өтө аз өлчөмдө колдонуу керек.
8. Механизациялоо оңой эле мүмкүн, анткени кабыктарды калыпка салууда жөнөкөй иштетүү.
Чайыр менен капталган кум куюу процесси үчүн чийки зат:
• Чоюн: Боз чоюн, чоюн чоюн.
• Көмүртектүү болот жана эритме болот: AISI 1020дан AISI 1060ка чейин төмөн көмүртектүү болот, орто көмүртектүү болот жана жогорку көмүртектүү болот; 20CrMnTi, 20SiMn, 30SiMn, 30CrMo, 35CrMo, 35SiMn, 35CrMnSi, 40Mn, 40Cr, 42Cr, 42CrMo... ж.б.
• Дат баспас болоттон куюлган: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L жана башка дат баспас болоттон жасалган класс.
• Куюлган алюминий эритмелери.
• Жез жана жез.
• Сурам боюнча башка материалдар жана стандарттар
▶ Чайыр менен капталган кум куюу кубаттуулугу:
• Макс өлчөмү: 1000 мм × 800 мм × 500 мм
• Салмагы: 0,5 кг - 100 кг
• Жылдык кубаттуулугу: 2000 тонна
• Толеранттуулуктар: Сурам боюнча.
▶ ТекшерүүЧайыр менен капталган кум куюу:
• Спектрографиялык жана кол менен сандык анализ
• Металлографиялык анализ
• Brinell, Rockwell жана Vickers катуулугун текшерүү
• Механикалык менчикти талдоо
• Төмөн жана нормалдуу температуранын таасирин сыноо
• Тазалык текшерүү
• UT, MT жана RT инспекциясы
▶ Чайыр менен капталган кум куюу процедуралары:
✔ Металлдан үлгүлөрдү жасоо. Алдын ала капталган чайыр кум үлгүлөрүндө жылытышы керек, ошондуктан металл үлгүлөрү кабык калыптандыруу куюу үчүн зарыл болгон курал болуп саналат.
✔ Алдын ала капталган кум калыптарын жасоо. калыптоо машинага металл үлгүлөрүн орноткондон кийин, алдын ала капталган чайыр кум үлгүлөрдү атып болот, жана жылытуу кийин, чайыр каптоо эрийт, андан кийин кум калыптар катуу кум кабыгы жана өзөк болуп калат.
✔ Куйма металлды эритүү. Индукциялык мештерди колдонуу менен материалдар суюктукка эритип, андан кийин суюк темирдин химиялык курамын керектүү санга жана пайызга дал келүү үчүн талдоо керек.
✔ Металл куюу. Эриген темир талаптарга жооп бергенден кийин, алар кабык калыптарга куюлат. Куюу конструкциясынын ар кандай белгилеринин негизинде кабык калыптары жашыл кумга көмүлөт же катмарлар менен тизилет.
✔ Жардыруу, майдалоо жана тазалоо. Куйма муздатылгандан жана катуулангандан кийин көтөргүчтөрдү, дарбазаларды же кошумча темирди кесип алып салуу керек. Андан кийин темир куймаларды кум сепкич жабдуулар же жардыргыч машиналар менен тазалашат. Дарбаза башын жана бөлүүчү линияларды майдалагандан кийин, даяр куюу бөлүктөрү келип, керек болсо, андан аркы процесстерди күтүп турчу.
▶ Пост-кастинг процесси
• Чачтарды тазалоо жана тазалоо
• Атылган жардыруу / кум менен тегиздөө
• Жылуулук менен дарылоо: нормалдаштыруу, өчүрүү, жылуулоо, карбюризация, азоттоо
• Surface дарылоо: Passivation, Andonizing, Electroplating, Hot Zinc Plating, Zinc Plating, Nickel Plating, жылтыратуу, Электро-жылтыратуу, Painting, GeoMet, Zintec.
• CNC Machining: Tokaring, Milling, Lathing, бургулоо, Хондатуу, майдалоо.
▶ Эмне үчүн сиз тандайсызRMC FoundryShell Mold Casting компоненттери үчүн?
✔ Тактык жана ошондуктан материалды жогорку пайдалануу. Сиз акыркы колдонуучулардын талаптарына жараша, кабыктарды калыптандыруудан кийин таза же торго жакын формадагы продукцияны аласыз, эч кандай процесс талап кылынбайт же өтө аз болот.
✔ Беттин жакшыраак иштеши. Формалоо үчүн жаңы технологиялык материалдардын аркасында кабыктарды калыптандыруудан алынган куюулар бир топ жакшы жана жогорку тактыкка ээ.
✔ Кум куюуга жана инвестициялоого салыштырмалуу жакшы салмактуу тандоо. Кабелди калыптандыруу куюу кум куюуга караганда жакшыраак иштешине жана бетине ээ, ал эми так инвестициялык куюуга караганда бир топ төмөн чыгымга ээ.
