Бажы дат баспас болоттон жасалган инвестициялык куюу

Адатта, дат баспас болоттон куюлган болушу керекинвестициялык так куюу процессибайланыш катары кремний диоксиди менен. Дат баспас болоттон жасалган кремний диоксиди куймалары тактык бетинин жана аткаруунун өтө жогорку даражасына ээ.

Уникалдуу физикалык касиеттеринен улам,дат баспас болоттон жасалган куюуколдонмолордун кеңири спектринде, өзгөчө катаал шарттарда популярдуу. Дат баспас болоттон жасалган инвестициялык куюулардын жалпы рынокторуна мунай жана газ, суюктук энергия, транспорт, гидротехникалык системалар, тамак-аш өнөр жайы, аппараттык жана кулпулар, айыл чарбасы... ж.б.у.с.

Инвестициялык (жоголгон мом) куюу – бул мом үлгүлөрүн кайталоону колдонуу менен торго жакын формадагы деталдарды так куюу ыкмасы. Инвестициялык куюу же жоголгон мом - бул керамикалык калыпты жасоо үчүн адатта керамикалык кабык менен курчалган мом үлгүсүн колдонгон металлды түзүү процесси. Кабык кургаганда мом эрип кетип, калып гана калат. Андан кийин куюу компоненти түзүлөткерамикалык калыпка эритилген металлды куюп.

Процесс ар кандай металлдардан жана жогорку натыйжалуу эритмелерден таза формадагы компоненттерди кайталап өндүрүү үчүн ылайыктуу. Көбүнчө кичинекей куюу үчүн колдонулса да, бул процесс 500 кг чейин болоттон куюу жана 50 кг чейин алюминий куюу менен учактын эшиктин толук рамаларын өндүрүү үчүн колдонулган. Калып куюу же кум куюу сыяктуу башка куюу процесстерине салыштырмалуу, бул кымбат процесс болушу мүмкүн. Бирок, инвестициялык куюунун жардамы менен өндүрүлүшү мүмкүн болгон компоненттер татаал контурларды камтышы мүмкүн жана көпчүлүк учурларда компоненттер таза формага жакын куюлгандыктан, куюлгандан кийин кайра иштетүүнү аз же такыр талап кылбайт.

Кремний диоксиди куюу процесси RMCдин негизги болот инвестициялык куюу процесси болуп саналатинвестициялык куюу цехи. Шламдын кабыгын куруу үчүн алда канча үнөмдүү жана натыйжалуу жабышчаак материалга жетүү үчүн жабышчаак материалдын жаңы технологиясын иштеп чыгуудабыз. Силикатты куюу процесси, айрыкча, дат баспас болоттон жасалган куюу жана эритме болоттон куюу үчүн суу айнекинин одоно төмөн процессинин ордун толтуруусу басымдуу тенденция. Инновацияланган формалоочу материалдан тышкары, кремнийдин куюу процесси дагы туруктуураак жана азыраак жылуулук кеңейүү үчүн инновацияланган.

▶ Инвестициялык куюу үчүн темир жана түстүү материалдар, жоголгон мом куюу процесси:
• Боз темир: HT150, HT200, HT250, HT300, HT350; GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350; GG10~GG40.
• Уюлдуу темир же нодулярдуу темир:GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80; GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2; QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2;
• Көмүртек болот:AISI 1020 - AISI 1060, C30, C40, C45.
• Болот эритмелери:ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo... ж.б.
• Дат баспаган болот:AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4401, 1.4301, 1.4305, 1.4307, 1.4404, 1.4571 жана башка дат баспас болоттон жасалган класс.
• Жез, Кызыл жез, коло же жездин негизиндеги башка металлдар:ZCuZn39Pb3, ZCuZn39Pb2, ZCuZn38Mn2Pb2, ZCuZn40Pb2, ZCuZn16Si4
• Башка материалдар сиздин уникалдуу талаптарыңызга ылайык же ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO жана GB стандарттарына ылайык

▶ Инвестициялык куюу фабрикасынын мүмкүнчүлүктөрү
• Макс өлчөмү: 1000 мм × 800 мм × 500 мм
• Салмагы: 0,5 кг - 100 кг
• Жылдык кубаттуулугу: 2000 тонна
• Shell Building үчүн байланыш материалдар: Silica Sol, суу айнек жана алардын аралашмасы.
• Толеранттуулуктар: Сурам боюнча.

▶ Негизги өндүрүш процедурасы
• Үлгүлөр жана инструменттердин дизайны → Металл калыптарын жасоо → Момду инъекциялоо → Шламды чогултуу → Корпус куруу → Де-векс → Химиялык составды талдоо → Эрүү жана куюу → Тазалоо, майдалоо жана жардыруу → Ташуу үчүн кайра иштетүү же таңгактоо

▶ ТекшерүүЖоголгон мом куюу
• Спектрографиялык жана кол менен сандык анализ
• Металлографиялык анализ
• Brinell, Rockwell жана Vickers катуулугун текшерүү
• Механикалык менчикти талдоо
• Төмөн жана нормалдуу температуранын таасирин сыноо
• Тазалык текшерүү
• UT, MT жана RT инспекциясы

▶ Пост-кастинг процесси
• Чачтарды тазалоо жана тазалоо
• Атылган жардыруу / кум менен тегиздөө
• Жылуулук менен дарылоо: нормалдаштыруу, өчүрүү, жылуулоо, карбюризация, азоттоо
• Беттик тазалоо: пассивация, аноддоштуруу, электропластика, ысык цинк менен жабуу, цинк менен жабуу, никель менен жабуу, жылтыратуу, электро-жылтыруу, сырдоо, GeoMet, Zintec.
• Machining: Токарлык, фрезерлөө, токарь, бургулоо, Хондалоо, майдалоо.

▶ Инвестициялык кастинг компоненттеринин артыкчылыктары:
• Мыкты жана жылмакай бети
• Катуу өлчөмдүү сабырдуулук.
• Дизайн ийкемдүүлүгү менен татаал жана татаал формалар
• Жука дубалдарды куюу мүмкүнчүлүгү, ошондуктан жеңилирээк куюучу компонент
• Куйма металлдардын жана эритмелердин кеңири тандоосу (кара жана түстүү)
• Формаларды долбоорлоодо долбоор талап кылынбайт.
• Экинчилик иштетүүгө муктаждыкты азайтыңыз.
• Материалдык калдыктар аз.

▶ Эмне үчүн Сиз Жоголгон мом куюу тетиктери үчүн RMC тандадыңыз?
• Бир жеткирүүчүдөн ыңгайлаштырылган үлгү дизайнын камтыган толук чечим, анын ичинде CNC иштетүү, жылуулук менен иштетүү жана жер үстүндөгү тазалоону камтыйт.
• Сиздин уникалдуу талабыңызга негизделген кесипкөй инженерлерибиздин баасын төмөндөтүү сунуштары.
• Прототип, сынап көрүү жана мүмкүн болгон техникалык жакшыртуу үчүн кыска мөөнөт.
• Бириктирилген материалдар: Silica Col, Water Glass жана алардын аралашмалары.
• Массалык заказдар үчүн чакан заказдар үчүн өндүрүш ийкемдүүлүгү.
• Күчтүү аутсорсинг өндүрүштүк мүмкүнчүлүктөрү.