Ыңгайлаштырылган ийкемдүү чоюндун кабыгын куюу продуктусу

Ийилүүчү чоюн куюма, адатта, тарабынан куюлатжашыл кум куюуже чайыр менен капталган кумкабык калыпка куюуRMC куюу заводунда процесстер.

Чоюндар - бул көмүртектин курамы 2% дан ашкан темир эритмелери. Чоюндар 2ден 6,67ге чейинки көмүртек пайызына ээ болушу мүмкүн болсо да, практикалык чек адатта 2 жана 4% түзөт. Булар эң сонун кастинг сапаттары үчүн маанилүү. Боз чоюндар, ийкемдүү чоюндар (ошондой эле түйүндүү чоюн же сфероиддик графит деп аталат) жана ийилүүчү чоюн - куюудагы үч негизги чоюн.

Ийилүүчү чоюнда эркин көмүртек бар, ал цементит менен ферриттин матрицасында түйүнчөлөр түрүндө болот. Буга адегенде бардык ак чоюн пайда болушу үчүн куюманы муздатуу, андан кийин цементиттин бир бөлүгү ферритке жана эркин көмүрдүн түйүндөрүнө айланышы үчүн башкарылуучу жылуулук иштетүү процесси аркылуу жетишилет. Бул материал боз чоюнга караганда ийкемдүү. Булформа өтө кичинекей калыңдыктагы компоненттер үчүн гана ылайыктуу, анткени бардык ак чоюн ийилүүчү темир үчүн баштапкы чекитти түзөт.

Калыптын кабыгын куюу – бул процесс, мында термосфералык чайыр менен аралашкан кум ысытылган металл үлгүсүндөгү пластинкага тийип, анын айланасында көктүн жука жана күчтүү кабыгы пайда болот. Андан кийин кабык үлгүдөн алынып салынат жана көтөргүч жана сүйрөө чогуу алынып салынат жана керектүү резервдик материалы бар колбада сакталат жана эриген металл калыпка куюлат.

Көбүнчө, ылайдан толук таза кургак жана майда кум (90 140 GFN) кабык калыптандыруу кумду даярдоо үчүн колдонулат. Тандалган дандын өлчөмү куюу боюнча каалаган бетине жараша болот. Өтө майда дан өлчөмү чоң көлөмдөгү чайырды талап кылат, бул форманы кымбат кылат.

Резин менен капталган кум кабыгынын калыптарынын артыкчылыктары:
1. Shell-көк куюу жалпысынан кум куюлган караганда өлчөмдүү так болуп саналат. Болот куюу үчүн +0,25 мм жана +0 толеранттуулукту алууга болот. Кадимки эмгек шартында боз чоюн куюу үчүн 35 мм. Жакын толеранттуу кабык калыптары учурда, аны белгилүү бир колдонмолор үчүн +0,03 тен +0,13 мм диапазонунда алууга болот.
2. Жылмакай бетти кабыктарды куюп алууга болот. Бул, биринчи кезекте, колдонулган майда өлчөмдөгү дан менен жетишилет. Кедирдиктин типтүү диапазону 3-6 микронго чейин.
3. кум куюлган караганда төмөн бурчтар, снаряддын калыптары талап кылынат. Долбоордун бурчтарынын кыскарышы 50дөн 75%ке чейин болушу мүмкүн, бул материалдык чыгымдарды жана андан кийинки иштетүүгө кеткен чыгымдарды кыйла үнөмдөйт.
4. Кээде, атайын өзөктөр кабык калыпка жок кылынышы мүмкүн. Кум жогорку күчкө ээ болгондуктан, калыпты ички көңдөйлөр кабык өзөктөрүнүн муктаждыгы менен түз түзүлө тургандай кылып долбоорлоого болот.
5. Ошондой эле аба менен муздатылган цилиндр баштарынын тибиндеги өтө ичке бөлүктөрү (0,25 ммге чейин) формада колдонулган кумдун күчтүүлүгүнөн улам кабыкча калыптоо аркылуу оңой эле жасалышы мүмкүн.
6. Кабактын өткөргүчтүгү жогору, ошондуктан газ кошулмалары пайда болбойт.
7. Кумду өтө аз өлчөмдө колдонуу керек.
8. Механизациялоо оңой эле мүмкүн, анткени кабыктарды калыпка салууда жөнөкөй иштетүү.