тарабынан Кытай OEM бажы ийкемдүү чоюн куюужоголгон мом инвестициялоо процесси. Соплом темир, ошондой эле ширелүү чоюн, түйүндүү темир, сфероиддик графит темир, сфероиддик графит чоюн же кыскача SG темир деп да аталат.Графит майда, тегерек жана жакшы таралган бөлүкчөлөр түрүндө болгондо, анын алсыратуучу таасири анча чоң эмес жана мындай чоюндар ийкемдүүлүккө ээ болот. Чоюндун бул түрү ийкемдүү же түйүндүү темир же сфероиддик графит же жөн эле SG темир деп аталат. Графиттин бул формасына эриген чоюнга элементардык магний же церийди же эки элементтин айкалышын кошуу менен жетишүүгө болот. Магний 0,07 0. 10% өлчөмүндө кошулат, андан кийин graphitization көмөк ферро-кремний кошуу. Катуу учурунда магний металл боюнча графиттин таралышына жардам берет.
Уюлдук темир жакшыраак күч-салмакка катышы, жакшы иштетилүүчү жана жогорку таасир маанисине ээ. Мындан тышкары, ийкемдүү темир компоненттери куюу процесси менен өндүрүлөт, мында тамчы согууга салыштырмалуу компоненттердин формасын жакшыраак башкарууга жетишүүгө болот. Ошентип, көбүнчө тамчылатып согуу жолу менен өндүрүлгөн кранкалык валдар жана бириктирүүчү штангалар сыяктуу көптөгөн компоненттер ийкемдүү темирден жасалган куюмалар менен алмаштырылууда.
| Сокул темирди салыштыруу | Химиялык курамы（％） | Матрицанын структурасы | |||||||||||
| GB/T 1348-1988 | ISO 1083:1987(E) | ASTM A536-84 (2004) | EN 1563:-1997 | ГОСТ7293 | C | Si | Mn | П | С | Mg | Re | башкалар | |
| QT400-18 | 400-18 | 60-40-18① F32800 | GJS-400-18 JS1020 | вч40 | 3.6-3.8 | 2.3-2.7 | ＜0,5 | ＜0,08 | ＜0,025 | 0,03-0,05 | 0,02-0,03 | — | Күйүүчү феррит |
| QT400-15 | 400-15 | 60-42-10 F32900 | GJS-400-15 JS1030 | вч40 | 3.5-3.6 | 3.0-3.2 | ＜0,5 | ＜0,07 | ＜0,02 | 0,04 | 0,02 | — | Күйүүчү феррит |
| QT450-10 | 450-10 | 65-45-12 F33100 | GJS-450-10 JS1040 | вч45 | 3.4-3.9 | 2.7-3.0 | 0,2-0,5 | ＜0,07 | ＜0,03 | 0,06-0,1 | 0,03-0,1 | — | Күйүүчү феррит |
| QT500-7 | 500-7 | 70-50-05 | GJS-500-7 JS1050 | вч50 | 3.6-3.8 | 2.5-2.9 | ＜0,6 | ＜0,08 | ＜0,025 | 0,03-0,05 | 0,03-0,05 | — | Перлит + Феррит |
| QT600-3 | 600-3 | 80-60-03② F34100 | GJS-600-3 JS1060 | вч60 | 3.6-3.8 | 2.0-2.4 | 0,5-0,7 | ＜0,08 | ＜0,025 | 0,035-0,05 | 0,025-0,045 | — | Нормалдаштырылган перлит |
| QT700-2 | 700-2 | 100-70-03 F34800 | GJS-700-2 JS1070 | вч70 | 3.7-4.0 | 2.3-2.6 | 0,5-0,8 | ＜0,08 | ＜0,02 | 0,035-0,065 | 0,035-0,065 | Mo0,15-0,4 Cu0,4-0,8 | Микроструктураны аралаштырыңыз |
| QT800-2 | 800-2 | - | GJS-800-2 JS1080 | вч80 | 3.7-4.0 | ＜2.5 | ＜0,5 | ＜0,07 | ＜0,03 | — | — | Mo0,39 Cu0,82 | Микроструктураны аралаштырыңыз |
| QT900-2 | 900-2 | 120-90-02 F36200 | GJS-900-2 JS1090 | вч90 | 3.5-3.7 | 2.7-3.0 | ＜0,5 | ＜0,08 | ＜0,025 | 0,03-0,05 | 0,025-0,045 | Mo0,15-0,25 Cu0,5-0,7 | Төмөнкү бейнит |
| ① ASTM A716-2003 тартып. ② ASTM A476/A476M-2000ден. | |||||||||||||
МүмкүнчүлүктөрүИнвестициялык куюу фабрикасы:
• Макс өлчөмү: 1000 мм × 800 мм × 500 мм
• Салмагы: 0,5 кг - 100 кг
• Жылдык кубаттуулугу: 2000 тонна
• Shell Building үчүн байланыш материалдар: Silica Sol, суу айнек жана алардын аралашмасы.
• Толеранттуулуктар: Сурам боюнча.
АртыкчылыктарыИнвестициялык кастинг компоненттери:
- Мыкты жана жылмакай бети
- Катуу өлчөмдүү сабырдуулук.
- Дизайн ийкемдүүлүгү менен татаал жана татаал формалар
- Жука дубалдарды куюу мүмкүнчүлүгү, ошондуктан жеңилирээк куюучу компонент
- Куйма металлдардын жана эритмелердин кеңири тандоосу (кара жана түстүү)
- Формалардын дизайнында чийме талап кылынбайт.
- экинчилик иштетүүгө муктаждыкты азайтуу.
- Төмөн материалдык калдыктар.
Кастинг толеранттуулугуна инвестициялык кастинг жетиши мүмкүн:
кабыкты даярдоо үчүн колдонулган ар кандай байланыштыргыч материалдарга ылайык, инвестициялык куюу кремний куюу жана суу айнек куюуга бөлүүгө болот. Кремний диоксидин куюу процесси суу айнек процессине караганда жакшыраак өлчөмдүү куюу толеранттуулугуна (DCT) жана геометриялык куюуга толеранттуулукка (GCT) ээ. Бирок, ошол эле куюу процессинде да, Толеранттуулук даражасы ар кандай куюлган эритмеден улам ар кандай болот. Эгерде сизде талап кылынган толеранттуулук боюнча атайын сурооңуз болсо, биздин куюучу завод сиз менен сүйлөшкүсү келет. Төмөндө биз кремний диоксиди куюу жана суу айнек куюу процесстери аркылуу өз-өзүнчө жетише алган жалпы толеранттуулук даражасы келтирилген:
✔ Silica Sol Жоголгон мом куюу боюнча DCT классы: DCTG4 ~ DCTG6
✔ Суу айнеги жоголгон мом куюу боюнча DCT классы: DCTG5 ~ DCTG9
✔ Silica Sol Жоголгон мом куюу боюнча GCT классы: GCTG3 ~ GCTG5
✔ Суу айнеги жоголгон мом куюу боюнча GCT классы: GCTG3 ~ GCTG5
| үчүн материалдарИнвестициялык кастингRMC Foundry ишканасындагы процесс | |||
| Категория | Кытай даражасы | АКШ даражасы | Германия даражасы |
| Ferritic Дат баспас болот | 1Cr17, 022Cr12, 10Cr17, | 430, 431, 446, CA-15, CA6N, CA6NM | 1.4000, 1.4005, 1.4008, 1.4016, GX22CrNi17, GX4CrNi13-4 |
| Мартенситтик дат баспас болот | 1Cr13, 2Cr13, 3Cr13, 4Cr13, | 410, 420, 430, 440B, 440C | 1.4021, 1.4027, 1.4028, 1.4057, 1.4059, 1.4104, 1.4112, 1.4116, 1.4120, 1.4122, 1.4125 |
| Аустениттик дат баспас болоттон жасалган | 06Cr19Ni10, 022Cr19Ni10, 06Cr25Ni20, 022Cr17Ni12Mo2, 03Cr18Ni16Mo5 | 302, 303, 304, 304L, 316, 316L, 329, CF3, CF3M, CF8, CF8M, CN7M, CN3MN | 1,3960, 1,4301, 1,4305, 1,4306, 1,4308, 1,4313, 1,4321, 1,4401, 1,4403, 1,4404, 1,4405, 1,4404, 81,9 1.4435, 1.4436, 1.4539, 1.4550, 1.4552, 1.4581, 1.4582, 1.4584, |
| Жаан-чачын катуулануучу дат баспас болот | 05Cr15Ni5Cu4Nb, 05Cr17Ni4Cu4Nb | 630, 634, 17-4PH, 15-5PH, CB7Cu-1 | 1.4542 |
| Дуплекс дат баспас болоттон жасалган | 022Cr22Ni5Mo3N, 022Cr25Ni6Mo2N | A 890 1C, A 890 1A, A 890 3A, A 890 4A, A 890 5A, A 995 1B, A 995 4A, A 995 5A, 2205, 2507 | 1,4460, 1,4462, 1,4468, 1,4469, 1,4517, 1,4770 |
| High Mn Steel | ZGMn13-1, ZGMn13-3, ZGMn13-5 | B2, B3, B4 | 1.3802, 1.3966, 1.3301, 1.3302 |
| Tool Steel | Cr12 | A5, H12, S5 | 1.2344, 1.3343, 1.4528, GXCrMo17, X210Cr13, GX162CrMoV12 |
| Ысыкка чыдамдуу болот | 20Cr25Ni20, 16Cr23Ni13, 45Cr14Ni14W2Mo | 309, 310, CK20, CH20, HK30 | 1.4826, 1.4828, 1.4855, 1.4865 |
| Никль-негиздик эритме | HASTELLY-C, HASTELLY-X, SUPPER22H, CW-2M, CW-6M, CW-12MW, CX-2MW, HX(66Ni-17Cr), MRE-2, NA-22H, NW-22, M30C, M-35 -1, INCOLOY600, INCOLOY625 | 2.4815, 2.4879, 2.4680 | |
| Алюминий Эритме | ZL101, ZL102, ZL104 | ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360 | G-AlSi7Mg, G-Al12 |
| Жез эритмеси | H96, H85, H65, HPb63-3, HPb59-1, QSn6.5-0.1, QSn7-0.2 | C21000, C23000, C27000, C34500, C37710, C86500, C87600, C87400, C87800, C52100, C51100 | CuZn5, CuZn15, CuZn35, CuZn36Pb3, CuZn40Pb2, CuSn10P1, CuSn5ZnPb, CuSn5Zn5Pb5 |
| Кобальт негиздүү эритме | UMC50, 670, 31-класс | 2.4778 | |
| ИНВЕСТИЦИЯЛЫК КАСТИНГКЕ ЧЫГАРУУ | |||
| дюйм | Миллиметрлер | ||
| Өлчөм | Сабырдуулук | Өлчөм | Сабырдуулук |
| 0,500 чейин | ±.004" | 12.0 чейин | ± 0,10мм |
| 0,500дөн 1,000ге чейин" | ±.006" | 12,0дон 25,0го чейин | ± 0,15мм |
| 1000ден 1500гө чейин" | ±.008" | 25,0ден 37,0го чейин | ± 0,20мм |
| 1500дөн 2000ге чейин" | ±.010" | 37,0ден 50,0го чейин | ± 0,25мм |
| 2000ден 2500гө чейин" | ±.012" | 50,0дон 62,0го чейин | ± 0,30мм |
| 2500дөн 3500гө чейин" | ±.014" | 62,0ден 87,0го чейин | ± 0,35 мм |
| 3500ден 5000ге чейин" | ±.017" | 87,0ден 125,0го чейин | ± 0,40мм |
| 5000ден 7500гө чейин" | ±.020" | 125,0 - 190,0 | ± 0,50мм |
| 7500ден 10000ге чейин" | ±.022" | 190,0дон 250,0го чейин | ± 0,57мм |
| 10 000ден 12 500гө чейин" | ±.025" | 250,0дон 312,0го чейин | ± 0,60мм |
| 12500ден 15000ге чейин | ±.028" | 312,0дон 375,0го чейин | ± 0,70мм |
