Бажы жана Кытайдан келген бажы пластикалык чоюн кум куюу продуктыларыCNC иштетүү кызматтары.
Чоюн - чоюнду, сыныктарды жана башка кошумчаларды кайра эритүү жолу менен жасалган башка элементтер менен темир-көмүртектүү куюлган эритме. Болоттон жана чоюндан айырмалоо үчүн, чоюн эвтектикалык трансформация менен акыркы фазанын катып калышын камсыз кылган көмүртектүү (мин 2,03%) менен чоюн эритме катары аныкталат.
Графит майда, тегерек жана жакшы таралган бөлүкчөлөр түрүндө болгондо, анын алсыратуучу таасири анча чоң эмес жана мындай чоюндар ийкемдүүлүккө ээ болот. Чоюндун бул түрү ийкемдүү же түйүндүү темир же сфероиддик графит же жөн эле SG темир деп аталат. Графиттин бул формасына эриген чоюнга элементардык магний же церийди же эки элементтин айкалышын кошуу менен жетишүүгө болот. Магний 0,07 0. 10% өлчөмүндө кошулат, андан кийин graphitization көмөк ферро-кремний кошуу. Катуу учурунда магний металл боюнча графиттин таралышына жардам берет.
Уюлдук темир жакшыраак күч-салмакка катышы, жакшы иштетилүүчү жана жогорку таасир маанисине ээ. Мындан тышкары, ийкемдүү темир компоненттери куюу процесси менен өндүрүлөт, мында тамчы согууга салыштырмалуу компоненттердин формасын жакшыраак башкарууга жетишүүгө болот. Ошентип, көбүнчө тамчылатып согуу жолу менен өндүрүлгөн кранкалык валдар жана шатундар сыяктуу көптөгөн компоненттер барган сайын алмаштырылууда.ийкемдүү темир куюу.
Химиялык өзгөчөлүктөргө жараша чоюндар эритмесиз же легирленген болушу мүмкүн. Легирленген темирлердин диапазону алда канча кенен жана алар кремний жана марганец сыяктуу жалпы компоненттердин көп санда же никель, хром, алюминий, молибден, вольфрам, жез, ванадий, титан сыяктуу атайын кошумчаларды камтыйт. башкалар. Жалпысынан алганда, чоюнду боз темир, ширелүү темир (түйүндүү темир), ак чоюн, тыгыздалган графит темир жана ийилүүчү чоюн деп бөлүүгө болот.
Кум куюу үчүн жеткиликтүү сырье
• Боз темир: GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350
• Сокул темир: GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2
• Алюминий жана алардын эритмелери
• Сурам боюнча башка материалдар жана стандарттар
Кум куюунун мүмкүнчүлүктөрү:
• Макс өлчөмү (автоматтык калыптоо линиясы боюнча): 1500 мм × 1000 мм × 500 мм
• Макс өлчөмү (тутканы калыптоо боюнча): 1000 мм × 800 мм × 500 мм
• Салмагы: 0,5 кг - 500 кг
• Жылдык кубаттуулугу: 7000 тонна - 8000 тонна
• Толеранттуулуктар: Сурам боюнча.
Негизги өндүрүш тартиби
Үлгүлөр жана инструменттердин дизайны → Үлгүлөрдү жасоо → Калыптоо процесси → Химиялык курамынын анализи → Эрүү жана куюу → Тазалоо, майдалоо жана жардыруу → Ташуу үчүн кайра иштетүү же таңгактоо
Кум куюу текшерүү мүмкүнчүлүктөрү
• Спектрографиялык жана кол менен сандык анализ
• Металлографиялык анализ
• Brinell, Rockwell жана Vickers катуулугун текшерүү
• Механикалык менчикти талдоо
• Төмөн жана нормалдуу температуранын таасирин сыноо
• Тазалык текшерүү
• UT, MT жана RT инспекциясы
Пост-кастинг процесси
• Чачтарды тазалоо жана тазалоо
• Атылган жардыруу / кум менен тегиздөө
• Жылуулук менен дарылоо: нормалдаштыруу, өчүрүү, жылуулоо, карбюризация, азоттоо
• Беттик тазалоо: пассивациялоо, андонизациялоо, электропластика, ысык цинк менен жабуу, цинк менен жабуу, никель менен жабуу, жылтыратуу, электр жылтыратуу, сырдоо, GeoMet, Zintec
• CNC Machining: Tokaring, Freze, Lathing, бургулоо, Honing, майдалоо,
Жалпы коммерциялык шарттар
• Негизги иштин агымы: Сурамжылоолор жана цитата → Ырастоо чоо-жайы / Чыгымдарды төмөндөтүү боюнча сунуштар → Инструментти иштеп чыгуу → Сыноочу кастинг → Үлгүлөрдү бекитүү → Сыноо буйругу → Массалык өндүрүш → Үзгүлтүксүз заказ процесси
• Жеткирүү убактысы: Инструментти иштеп чыгуу үчүн болжолдуу 15-25 күн жана массалык өндүрүш үчүн болжолдуу 20 күн.
• Төлөм шарттары: Сүйлөшүү керек.
• Төлөм ыкмалары: T / T, L / C, West Union, Paypal.
