Custom Cast дат баспас болоттон жасалган продукт

Кытай салтыдат баспас болоттон жасалган инвестициялык куюу буюмдарычиймелерге жана талаптарга ылайык.

Дат баспас болоттон жасалган хромдун минималдуу курамы 10,5%ды түзөт, бул дат басуучу суюк чөйрөгө жана кычкылданууга туруктуураак кылат. Ал жогорку коррозияга туруктуу жана эскирүүгө туруштук берет, мыкты иштетилүүнү камсыз кылат жана өзүнүн эстетикалык көрүнүшү менен белгилүү. Дат баспас болоттон жасалган инвестициялык куюу суюк чөйрөдө жана 1200°F (650°C) төмөн бууларда колдонулганда "коррозияга туруктуу" жана бул температурадан жогору колдонулганда "ысыкка чыдамдуу". Ар кандай никель-базалык же дат баспас болоттон жасалган инвестициялык куюунун негизги эритме элементтери хром, никель жана молибден (же "молия") болуп саналат. Бул үч компонент куюунун бүртүкчөлөрүнүн түзүлүшүн жана механикалык касиеттерин аныктайт жана куюунун ысыкка, эскирүү жана коррозияга каршы күрөшүү жөндөмүндө маанилүү роль ойнойт.

Адатта, дат баспас болоттон куюлган болушу керекинвестициялык так куюу процессибайланыш катары кремний диоксиди менен. Дат баспас болоттон жасалган кремний диоксиди куймалары тактык бетинин жана аткаруунун өтө жогорку даражасына ээ.

Уникалдуу физикалык касиеттеринен улам, дат баспас болоттон жасалган куюулар кеңири чөйрөдө, өзгөчө катаал чөйрөдө популярдуу. Дат баспас болоттон жасалган инвестициялык куюулардын жалпы рынокторуна мунай жана газ, суюктук энергия, транспорт, гидротехникалык системалар, тамак-аш өнөр жайы, аппараттык жана кулпулар, айыл чарбасы... ж.б.у.с.

Инвестициялык (жоголгон мом) куюу – бул мом үлгүлөрүн кайталоону колдонуу менен торго жакын формадагы деталдарды так куюу ыкмасы. Инвестициялык куюу же жоголгон мом - бул керамикалык калыпты жасоо үчүн адатта керамикалык кабык менен курчалган мом үлгүсүн колдонгон металлды түзүү процесси. Кабык кургаганда мом эрип кетип, калып гана калат. Андан кийин эритилген металлды керамикалык калыпка куюу аркылуу куюу компоненти түзүлөт.

Процесс ар кандай металлдардан жана жогорку натыйжалуу эритмелерден таза формадагы компоненттерди кайталап өндүрүү үчүн ылайыктуу. Көбүнчө кичинекей куюу үчүн колдонулса да, бул процесс 500 кг чейин болоттон куюу жана 50 кг чейин алюминий куюу менен учактын эшиктин толук рамаларын өндүрүү үчүн колдонулган. Калып куюу же кум куюу сыяктуу башка куюу процесстерине салыштырмалуу, бул кымбат процесс болушу мүмкүн. Бирок, инвестициялык куюунун жардамы менен өндүрүлүшү мүмкүн болгон компоненттер татаал контурларды камтышы мүмкүн жана көпчүлүк учурларда компоненттер таза формага жакын куюлгандыктан, куюлгандан кийин кайра иштетүүнү аз же такыр талап кылбайт.

Инвестициялык куюу процессинде деwaxing жана кабык бышыруу да көңүл бурууну талап кылган процесстер болуп саналат. Момду калыптандыруу, каптоо, кургатуу жана башка процесстерден кийин, кийинки кадам - ​​бул демонтаждоо жана кабык бышыруу. Деваксация - бул форманын кабыгындагы момду ысык суу же буу менен жылытуу, момду калыптын кабыгынан агып чыгуу.

▶ Инвестициялык куюу үчүн материалдар, жоголгон мом куюу процесси:
• Көмүртек болот: AISI 1020 - AISI 1060, C30, C40, C45.
• Болот эритмелери: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo... ж.б.
• Дат баспас болот: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4401, 1.4301, 1.4305, 1.4307, 1.4404, 1.4571 жана башка дат баспас болоттон жасалган.
• Жез, Кызыл жез, коло же жез негизиндеги башка эритме металлдар: ZCuZn39Pb3, ZCuZn39Pb2, ZCuZn38Mn2Pb2, ZCuZn40Pb2, ZCuZn16Si4
• Коррозияга чыдамдуу болот, деңиз суусуна туруштук бере турган болот, жогорку температура болот, жогорку чыңалуу болот, дуплекстүү болот.
• Башка материалдар сиздин уникалдуу талаптарыңызга ылайык же ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO жана GB стандарттарына ылайык

▶ Инвестициялык куюу фабрикасынын мүмкүнчүлүктөрү
• Макс өлчөмү: 1000 мм × 800 мм × 500 мм
• Салмагы: 0,5 кг - 100 кг
• Жылдык кубаттуулугу: 2000 тонна
• Shell Building үчүн байланыш материалдар: Silica Sol, суу айнек жана алардын аралашмасы.
• Толеранттуулуктар: Сурам боюнча.

▶ Негизги өндүрүш процедурасы
• Үлгүлөр жана инструменттердин дизайны → Металл калыптарын жасоо → Момду инъекциялоо → Шламды чогултуу → Корпус куруу → Де-векс → Химиялык составды талдоо → Эрүү жана куюу → Тазалоо, майдалоо жана жардыруу → Ташуу үчүн кайра иштетүү же таңгактоо

▶ Пост-кастинг процесси
• Чачтарды тазалоо жана тазалоо
• Атылган жардыруу / кум менен тегиздөө
• Жылуулук менен дарылоо: нормалдаштыруу, өчүрүү, жылуулоо, карбюризация, азоттоо
• Беттик тазалоо: пассивация, аноддоштуруу, электропластика, ысык цинк менен жабуу, цинк менен жабуу, никель менен жабуу, жылтыратуу, электро-жылтыруу, сырдоо, GeoMet, Zintec.
• Machining: Токарлык, фрезерлөө, токарь, бургулоо, Хондалоо, майдалоо.

▶ Инвестициялык кастинг компоненттеринин артыкчылыктары:
• Мыкты жана жылмакай бети
• Катуу өлчөмдүү сабырдуулук.
• Дизайн ийкемдүүлүгү менен татаал жана татаал формалар
• Жука дубалдарды куюу мүмкүнчүлүгү, ошондуктан жеңилирээк куюучу компонент
• Куйма металлдардын жана эритмелердин кеңири тандоосу (кара жана түстүү)
• Формаларды долбоорлоодо долбоор талап кылынбайт.
• Экинчилик иштетүүгө муктаждыкты азайтыңыз.
• Материалдык калдыктар аз.

▶ Эмне үчүн Сиз Жоголгон мом куюу тетиктери үчүн RMC тандадыңыз?
• Бир жеткирүүчүдөн ыңгайлаштырылган үлгү дизайнын камтыган толук чечим, анын ичинде CNC иштетүү, жылуулук менен иштетүү жана жер үстүндөгү тазалоону камтыйт.
• Сиздин уникалдуу талабыңызга негизделген кесипкөй инженерлерибиздин баасын төмөндөтүү сунуштары.
• Прототип, сынап көрүү жана мүмкүн болгон техникалык жакшыртуу үчүн кыска мөөнөт.
• Бириктирилген материалдар: Silica Col, Water Glass жана алардын аралашмалары.
• Массалык заказдар үчүн чакан заказдар үчүн өндүрүш ийкемдүүлүгү.
• Күчтүү аутсорсинг өндүрүштүк мүмкүнчүлүктөрү.