Кытайдан келген инвестициялык жез клапан тетиктерин камсыздоочуCNC иштетүү, бетин тазалоо жана жылуулук менен тазалоо кызматтары.
Жез негизиндеги эритмелерди, жезди жана колону өтө татаал бөлүктөргө айландыруу мүмкүн, бул алардыинвестициялык кастинг процесси. Туруктуу нарктын өзгөрүүсү бул материалдардын баасын өтө сезгич кылып, калдыктарды өтө кымбатка алып келет, айрыкча CNC иштетүүнү жана/же куюу бөлүктөрүңүздү өндүрүү үчүн өндүрүш процесси катары кароодо. Таза жез, адатта, куюлган эмес. Инвестициялык (жоголгон мом) куюу – бул мом үлгүлөрүн кайталоону колдонуу менен торго жакын формадагы деталдарды так куюу ыкмасы. Инвестициялык куюу же жоголгон мом - бул керамикалык калыпты жасоо үчүн адатта керамикалык кабык менен курчалган мом үлгүсүн колдонгон металлды түзүү процесси. Кабык кургаганда мом эрип кетип, калып гана калат. Андан кийин эритилген металлды керамикалык калыпка куюу аркылуу куюу компоненти түзүлөт.
Жез негизги элементи катары цинк менен жез эритмеси болуп саналат. Цинк көбөйгөн сайын эритменин бекемдиги жана пластикасы бир топ жогорулайт, бирок 47% ашкандан кийин механикалык касиеттери бир топ төмөндөйт, ошондуктан жездеги цинк 47%тен аз болот. Цинктен тышкары, куюлган жез көбүнчө кремний, марганец, алюминий жана коргошун сыяктуу легирлөөчү элементтерди камтыйт.
Куюу жез колодон жогору механикалык касиетке ээ, бирок баасы колодон төмөн. Куюлган жез көбүнчө жалпы максаттагы подшипник бадалдары, втулкалар, тиштүү дөңгөлөктөр жана башка тозууга туруктуу бөлүктөр жана клапандар жана башка коррозияга туруктуу бөлүктөр үчүн колдонулат. Жез күчтүү эскирүү каршылыгына ээ. Жезден көбүнчө клапандарды, суу түтүктөрүн, ички жана тышкы кондиционерлерди бириктирүүчү түтүктөрдү, радиаторлорду жасоо үчүн колдонулат.
Жеткиликтүү текшерүү ыкмалары: CMM тарабынан өлчөмдү тестирлөө, кыйратпаган сыноо, химиялык курамы, механикалык касиеттери, катуулугун текшерүү, статикалык тең салмактуулук, динамикалык тең салмактуулук, аба басымы жана суунун басымы.
кабыкты даярдоо үчүн колдонулган ар кандай байланыштыргыч материалдарга ылайык, инвестициялык куюу кремний куюу жана суу айнек куюуга бөлүүгө болот. Кремний диоксидин куюу процесси суу айнек процессине караганда жакшыраак өлчөмдүү куюу толеранттуулугуна (DCT) жана геометриялык куюуга толеранттуулукка (GCT) ээ. Бирок, ошол эле куюу процессинде да, Толеранттуулук даражасы ар кандай куюлган эритмеден улам ар кандай болот. Эгерде сизде талап кылынган толеранттуулук боюнча атайын сурооңуз болсо, биздин куюучу завод сиз менен сүйлөшкүсү келет. Төмөндө биз кремний диоксиди куюу жана суу айнек куюу процесстери аркылуу өз-өзүнчө жетише алган жалпы толеранттуулук даражасы келтирилген:
- ✔ Silica Sol Жоголгон мом куюу боюнча DCT классы: DCTG4 ~ DCTG6
- ✔ Суу айнеги жоголгон мом куюу боюнча DCT классы: DCTG5 ~ DCTG9
- ✔ Silica Sol Жоголгон мом куюу боюнча GCT классы: GCTG3 ~ GCTG5
- ✔ Суу айнеги жоголгон мом куюу боюнча GCT классы: GCTG3 ~ GCTG5
| үчүн материалдарИнвестициялык кастингRMC Foundry ишканасындагы процесс | |||
| Категория | Кытай даражасы | АКШ даражасы | Германия даражасы |
| Ferritic Дат баспас болот | 1Cr17, 022Cr12, 10Cr17, | 430, 431, 446, CA-15, CA6N, CA6NM | 1.4000, 1.4005, 1.4008, 1.4016, GX22CrNi17, GX4CrNi13-4 |
| Мартенситтик дат баспас болот | 1Cr13, 2Cr13, 3Cr13, 4Cr13, | 410, 420, 430, 440B, 440C | 1.4021, 1.4027, 1.4028, 1.4057, 1.4059, 1.4104, 1.4112, 1.4116, 1.4120, 1.4122, 1.4125 |
| Аустениттик дат баспас болоттон жасалган | 06Cr19Ni10, 022Cr19Ni10, 06Cr25Ni20, 022Cr17Ni12Mo2, 03Cr18Ni16Mo5 | 302, 303, 304, 304L, 316, 316L, 329, CF3, CF3M, CF8, CF8M, CN7M, CN3MN | 1,3960, 1,4301, 1,4305, 1,4306, 1,4308, 1,4313, 1,4321, 1,4401, 1,4403, 1,4404, 1,4405, 1,4404, 81,9 1.4435, 1.4436, 1.4539, 1.4550, 1.4552, 1.4581, 1.4582, 1.4584, |
| Жаан-чачын катуулануучу дат баспас болот | 05Cr15Ni5Cu4Nb, 05Cr17Ni4Cu4Nb | 630, 634, 17-4PH, 15-5PH, CB7Cu-1 | 1.4542 |
| Дуплекс дат баспас болоттон жасалган | 022Cr22Ni5Mo3N, 022Cr25Ni6Mo2N | A 890 1C, A 890 1A, A 890 3A, A 890 4A, A 890 5A, A 995 1B, A 995 4A, A 995 5A, 2205, 2507 | 1,4460, 1,4462, 1,4468, 1,4469, 1,4517, 1,4770 |
| High Mn Steel | ZGMn13-1, ZGMn13-3, ZGMn13-5 | B2, B3, B4 | 1.3802, 1.3966, 1.3301, 1.3302 |
| Tool Steel | Cr12 | A5, H12, S5 | 1.2344, 1.3343, 1.4528, GXCrMo17, X210Cr13, GX162CrMoV12 |
| Ысыкка чыдамдуу болот | 20Cr25Ni20, 16Cr23Ni13, 45Cr14Ni14W2Mo | 309, 310, CK20, CH20, HK30 | 1.4826, 1.4828, 1.4855, 1.4865 |
| Никль-негиздик эритме | HASTELLY-C, HASTELLY-X, SUPPER22H, CW-2M, CW-6M, CW-12MW, CX-2MW, HX(66Ni-17Cr), MRE-2, NA-22H, NW-22, M30C, M-35 -1, INCOLOY600, INCOLOY625 | 2.4815, 2.4879, 2.4680 | |
| Алюминий Эритме | ZL101, ZL102, ZL104 | ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360 | G-AlSi7Mg, G-Al12 |
| Жез жана коло | H96, H85, H65, HPb63-3, HPb59-1, QSn6.5-0.1, QSn7-0.2 | C21000, C23000, C27000, C34500, C37710, C86500, C87600, C87400, C87800, C52100, C51100 | CuZn5, CuZn15, CuZn35, CuZn36Pb3, CuZn40Pb2, CuSn10P1, CuSn5ZnPb, CuSn5Zn5Pb5 |
| Кобальт негиздүү эритме | UMC50, 670, 31-класс | 2.4778 | |
