Инвестициялык куюу (жоголгон мом куюу) – бул мом үлгүлөрүн репликациялоо аркылуу торго жакын формадагы деталдарды татаалдаштыра турган так куюу процессинин ыкмасы. Инвестициялык куюу же жоголгон мом - бул керамикалык калыпты жасоо үчүн адатта керамикалык кабык менен курчалган мом үлгүсүн колдонгон металлды түзүү процесси. Кабык кургаганда мом эрип кетип, калып гана калат. Андан кийин эритилген металлды керамикалык калыпка куюу аркылуу куюу компоненти түзүлөт.
Корпустарды куруу үчүн ар кандай байланыштыргычтарга ылайык, инвестициялык куюу кремний диоксидин бириктирүүчү инвестициялык куюуга, суу айнек бириктирүүчү инвестициялык куюуга жана бириктирүүчү материалдар катары аралашмалары менен инвестициялык куюуга бөлүнүшү мүмкүн.
Суу айнек, ошондой эле натрий силикат катары белгилүү, эрүүчү щелочтук металл силикаттын бир түрү, ал катуу абалда айнек сымал жана сууда эригенде суу айнек эритмесин түзөт. камтылган щелочтуу металлдардын айырмасы боюнча, калий суу айнек жана сода суу айнек эки түрү бар. Акыркысы сууда оңой эрийт, азыраак аралашмаларды камтыйт жана туруктуу иштешине ээ. Ошондуктан, инвестиция куюу үчүн суу айнек натрий суу айнек болуп саналат, тактап айтканда, Na20 · mSiO2, гидролизден кийин пайда болгон тунук же тунук коллоиддик суу эритмеси. Суу айнек негизги химиялык компоненттери кремний кычкылы жана натрий оксиди болуп саналат. Мындан тышкары, ал ошондой эле кирлердин бир аз өлчөмдө камтыйт. Суу айнек бир кошулма эмес, бир нече кошулмалардын аралашмасы.
Инвестициялык куюу процессинде суу айнек бириктиргичтери жана каптоосу туруктуу иштөөгө, арзан баага, кыска кабык жасоо циклине жана ыңгайлуу колдонууга ээ. Суу айнек кабыгын жасоо процесси көмүртектүү болот, аз эритмелүү болот, чоюн, жез жана алюминий эритмелери сыяктуу азыраак жер бетинин сапатын талап кылган инвестициялык куюуларды өндүрүү үчүн ылайыктуу.
Запастык легирленген болоттон куюучу машиналардын запастык бөлүктөрү тарабынанжоголгон мом инвестициялоо процессикабык жасоо үчүн бириктирүүчү материалдар катары суу айнек (натрий силикатынын суудагы эритмеси) менен. Кабыкты жасоонун сапаты акыркы куюунун тактыгына таасир этет, ошондуктан инвестициялык куюу учурунда өтө маанилүү процесс. Капчактын сапаты акыркы куюунун оройлугуна жана өлчөмдүү сабырдуулугуна түздөн-түз байланыштуу. Ошондуктан, бул калып кабыгы үчүн ылайыктуу өндүрүш ыкмасын тандоо инвестициялык куюу куюу үчүн маанилүү милдет болуп саналат.Калыптын кабыгын жасоо үчүн ар кандай чаптамаларга же байланыштыргыч материалдарга ылайык, инвестициялык куюу калыптары суу айнек жабышчаак кабыктарына, кремний диоксиди жабышма кабыктарына, этил силикат жабышчаак кабыктарына жана этил силикат-кремний оксидинин композиттик кабыктарына бөлүнөт. Бул моделдөө ыкмалары инвестициялык кастингде эң көп колдонулган ыкмалар болуп саналат.
Суу айнеги менен көктүн кабыгы (натрий силикатынын суудагы эритмеси)
Суу айнек кабыгын куюу менен өндүрүлгөн инвестициялык куюу үстүнкү беттик тегиздикке, өлчөмдүү тактыкка, кыска кабык жасоо циклине жана арзан баага ээ. Бул процесс көмүртектүү болотту, аз эритмелүү болотту, алюминий эритмесин жана жез эритмесин куюуда кеңири колдонулат.
Mold Shell by Silica Sol Shell (нано масштабдагы кремний бөлүкчөлөрүнүн суудагы же эриткичтеги дисперсиясы)
Кремний диоксидин инвестициялык куюу аз бүдүрлүүлүккө, жогорку өлчөмдүү тактыкка жана узак кабык жасоо циклине ээ. Бул процесс жогорку температурадагы ысыкка чыдамдуу эритмеден жасалган куюуларда, ысыкка чыдамдуу болоттон жасалган куюуларда, дат баспас болоттон жасалган куюуларда, көмүртектүү болоттон жасалган куймаларда, аз эритмелүү куюуларда, алюминий эритмесинен жана жез эритмесинде кеңири колдонулат.
Ethyl Silicate Shell тарабынан көктүн кабыгы
Инвестициялык куюуда, кабыкты жасоо үчүн этил силикатты бириктиргич катары колдонуу менен жасалган куюулардын беттик тегиздиги, жогорку өлчөмдүү тактыгы жана кабык жасоо циклинин узактыгы бар. Бул процесс ысыкка чыдамдуу эритме куюмаларда, ысыкка чыдамдуу болоттон жасалган куюуларда, дат баспас болоттон жасалган куюмаларда, көмүртектүү болоттон жасалган куюуларда, аз эритмеден жасалган куюмаларда, алюминий эритмесинде жана жез эритмесинен жасалган куюуда кеңири колдонулат.
Көмүртектүү болот, аз легирленген болот жана инструменталдык болот куюу бир нече колдонулатөнөр жай колдонмолоружана чөйрөлөр. Алардын көп сандаган сорттору менен болот жана алардын эритмелери анын түшүмдүүлүгүн жана чыңалууга туруктуулугун жогорулатуу үчүн термикалык иштетүүгө болот; жана, инженердин колдонуу муктаждыктарына же каалаган механикалык касиеттерине катуулугун же ийкемдүүлүгүн тууралоо.
Жыгууга чыдамдуу эритме болот инвестициялык куюу эскирүүгө туруктуу эритмеленген болоттон жасалган жоголгон мом инвестициялык куюу процессинде өндүрүлгөн куюу бөлүктөрү. RMC Foundry компаниясында, биз эскирүүгө туруктуу эритме болот үчүн колдоно турган кум куюу процесстеринин негизгилери болуп жашыл кум куюу, чайыр менен капталган кум куюу, бышырылбаган кум калыптарын куюу, жоголгон көбүк куюу, вакуумдук куюу жана инвестициялык куюу саналат. Жылуулук менен дарылоо, беттик тазалоо жана CNC иштетүү, ошондой эле чиймелериңизге жана талаптарга ылайык биздин фабрикада бар.
Куюу эритмелеринин ар кандай түрлөрүнүн арасында эскирүүгө чыдамдуу куюлган болот абдан кеңири колдонулган эритме болот. Эзүүгө чыдамдуу куюлган болот, негизинен, эритмеге марганец, хром, көмүртек ж. Ошол эле учурда эскирүүгө туруктуу болот куюмалардын эскирүү туруктуулугу да куюучу завод колдонгон жылуулук иштетүү ыкмасына жана куюунун структурасына жараша болот.
Ар кандай эскирүү мүнөздөмөлөрү боюнча болот куюмалардын эскириши абразивдүү эскирүү, жабышчаак эскирүү, чарчоо эскирүү, коррозиялык эскирүү жана эскирүү болуп бөлүнөт. Кийүүгө туруктуу болот куюу, негизинен, мисалы, тоо-кен казып алуу, металлургия, курулуш, энергетика, нефтехимия, суу сактоо, айыл чарба жана транспорт тармактары сыяктуу татаал иш шарттары жана жогорку механикалык аткаруу талаптары менен өнөр жай тармактарында колдонулат. Эзүүгө туруктуу болот куюулар, негизинен, белгилүү бир таасир жүктөмү бар абразия шарттарында колдонулат, мисалы, майдалоочу жабдуулар, экскаваторлор, майдалагычтар, тракторлор ж.б.
| Ар кандай рыноктордон алынган эритме болоттун эквиваленттүү классы | |||||||||
| ТОПТОР | AISI | W-stoff | DIN | BS | SS | АФНОР | UNE / IHA | JIS | UNI |
| Төмөн эритме болот | 9255 | 1.0904 | 55 Si 7 | 250 A 53 | 2090 | 55 S 7 | 56Si7 | - | 5SSi8 |
| 1335 | 1.1167 | 36 Mn 5 | 150 M 36 | 2120 | 40 М 5 | 36Mn5 | SMn 438(H) | - | |
| 1330 | 1.1170 | 28 Mn 6 | 150 M 28 | - | 20 М 5 | - | SCMn1 | C28MN | |
| P4 | 1.2341 | X6 CrMo 4 | - | - | - | - | - | - | |
| 52100 | 1.3505 | 100 Cr 6 | 534 A 99 | 2258 | 100 C 6 | F.131 | SUJ 2 | 100Cr6 | |
| A204A | 1.5415 | 15 ай 3 | 1501 240 | 2912 | 15 D 3 | 16 Mo3 | STBA 12 | 16М3 кВт | |
| 8620 | 1.6523 | 21 NiCrMo 2 | 805 M 20 | 2506 | 20 NCD 2 | F.1522 | SNCM 220(H) | 20NiCrMo2 | |
| 8740 | 1.6546 | 40NiCrMo22 | 311-тип 7 | - | 40 NCD 2 | F.129 | SNCM 240 | 40NiCrMo2(KB) | |
| - | 1.6587 | 17CrNiMo6 | 820 A 16 | - | 18 NCD 6 | 14NiCrMo13 | - | - | |
| 5132 | 1.7033 | 34 Cr 4 | 530 A 32 | - | 32 C 4 | 35Cr4 | SCr430(H) | 34Cr4(KB) | |
| 5140 | 1.7035 | 41 Cr 4 | 530 A 40 | - | 42 C 2 | 42 Cr 4 | SCr 440 (H) | 40Cr4 | |
| 5140 | 1.7035 | 41 Cr 4 | 530 A 40 | - | 42 C 2 | 42 Cr 4 | SCr 440 (H) | 41Cr4 KB | |
| 5140 | 1.7045 | 42 Cr 4 | 530 A 40 | 2245 | 42 C 4 TS | F.1207 | SCr 440 | - | |
| 5115 | 1.7131 | 16 MnCr 5 | (527 M 20) | 2511 | 16 MC 5 | F.1516 | - | 16MnCr5 | |
| 5155 | 1.7176 | 55 Cr 3 | 527 A 60 | 2253 | 55 C 3 | - | SUP 9(A) | 55Cr3 | |
| 4130 | 1.7218 | 25 CrMo 4 | 1717CDS 110 | 2225 | 25 CD 4 | F.1251/55Cr3 | SCM 420 / SCM430 | 25CrMo4(KB) | |
| 4135 (4137) | 1.7220 | 35 CrMo 4 | 708 A 37 | 2234 | 35 CD 4 | 34 CrMo 4 | SCM 432 | 34CrMo4KB | |
| 4142 | 1.7223 | 41 CrMo 4 | 708 M 40 | 2244 | 42 CD 4 TS | 42 CrMo 4 | SCM 440 | 41 CrMo 4 | |
| 4140 | 1.7225 | 42 CrMo 4 | 708 M 40 | 2244 | 40 CD 4 | F.1252 | SCM 440 | 40CrMo4 | |
| 4137 | 1.7225 | 42 CrMo 4 | 708 M 40 | 2244 | 42 CD 4 | F.1252 | SCM 440 | 42CrMo4 | |
| A387 12-2 | 1.7337 | 16 CrMo 4 4 | 1501 620 | 2216 | 15 CD 4.5 | - | - | 12CrMo910 | |
| - | 1.7361 | 32CrMo12 | 722 M 24 | 2240 | 30 CD 12 | F.124.A | - | 30CrMo12 | |
| A182 F-22 | 1.7380 | 10 CrMo9 10 | 1501 622 | 2218 | 12 CD 9, 10 | F.155 / TU.H | - | 12CrMo9 10 | |
| 6150 | 1.8159 | 50 CrV 4 | 735 A 50 | 2230 | 50 CV 4 | F.143 | SUP 10 | 50CrV4 | |
| - | 1.8515 | 31 CrMo 12 | 722 M 24 | 2240 | 30 CD 12 | F.1712 | - | 30CrMo12 | |
| - | - | - | - | - | - | - | - | - | |
| Орто эритме болот | W1 | 1.1545 | C105W1 | BW1A | 1880 | Y 105 | F.5118 | SK 3 | C100 KU |
| L3 | 1.2067 | 100Cr6 | BL 3 | (2140) | Y 100 C 6 | F.520 L | - | - | |
| L2 | 1.2210 | 115 CrV 3 | - | - | - | - | - | - | |
| P20 + S | 1.2312 | 40 CrMnMoS 8 6 | - | - | 40 CMD 8 +S | X210CrW12 | - | - | |
| - | 1.2419 | 105WCr6 | - | 2140 | 105W C 13 | F.5233 | SKS 31 | 107WCr5KU | |
| O1 | 1.2510 | 100 MnCrW 4 | BO1 | - | 90MnWCrV5 | F.5220 | (SK53) | 95MnWCr5KU | |
| S1 | 1.2542 | 45 WCrV 7 | BS1 | 2710 | 55W20 | F.5241 | - | 45WCrV8KU | |
| 4340 | 1.6582 | 34 CrNiMo 6 | 817 M 40 | 2541 | 35 NCD 6 | F.1280 | SNCM 447 | 35NiCrMo6KB | |
| 5120 | 1.7147 | 20 MnCr 5 | - | - | 20 МК 5 | - | - | - | |
| - | - | - | - | - | - | - | - | - | |
| Курал жана жогорку эритме болот | D3 | 1.2080 | X210 Cr 12 | BD3 | 2710 | Z200 C 12 | F.5212 | SKD 1 | X210Cr13KU |
| P20 | 1.2311 | 40 CrMnMo 7 | - | - | 40 CMD 8 | F.5263 | - | - | |
| H13 | 1.2344 | X40CrMoV 5 1 | BH13 | 2242 | Z 40 CDV 5 | F.5318 | SKD 61 | X40CrMoV511KU | |
| A2 | 1.2363 | X100 CrMoV 5 1 | BA2 | 2260 | Z 100 CDV 5 | F.5227 | SKD 12 | X100CrMoV51KU | |
| D2 | 1.2379 | X155 CrMoV 12 1 | BD2 | 2310 | Z 160 CDV 12 | F.520.A | SKD11 | X155CrVMo121KU | |
| D4 (D6) | 1.2436 | X210 CrW 12 | BD6 | 2312 | Z 200 CD 12 | F.5213 | SKD 2 | X215CrW121KU | |
| H21 | 1.2581 | X30WCrV9 3 | BH21 | - | Z 30 WCV 9 | F.526 | SKD5 | X30WCrV 9 3 KU | |
| L6 | 1.2713 | 55NiCrMoV 6 | - | - | 55 NCDV 7 | F.520.S | SKT4 | - | |
| М 35 | 1.3243 | S6/5/2/5 | BM 35 | 2723 | 6-5-2-5 | F.5613 | SKH 55 | HS6-5-5 | |
| М 2 | 1.3343 | S6/5/2 | BM2 | 2722 | Z 85 WDCV | F.5603 | SKH 51 | HS6-5-2-2 | |
| М 7 | 1.3348 | S2/9/2 | - | 2782 | 2 9 2 | - | - | HS2-9-2 | |
| HW 3 | 1.4718 | X45CrSi 9 3 | 401 S 45 | - | Z 45 CS 9 | F.3220 | SUH1 | X45CrSi8 | |
| - | 1.7321 | 20 MoCr 4 | - | 2625 | - | F.1523 | - | 30CrMo4 | |
| Жогорку Созууга чыдамдуу болот | A128 (A) | 1.3401 | G-X120 Mn 12 | BW10 | 2183 | Z 120 M 12 | F.8251 | SCMnH 1 | GX120Mn12 |
МүмкүнчүлүктөрүИнвестициялык куюу фабрикасы:
• Макс өлчөмү: 1000 мм × 800 мм × 500 мм
• Салмагы: 0,5 кг - 100 кг
• Жылдык кубаттуулугу: 2000 тонна
• Shell Building үчүн байланыш материалдар: Silica Sol, суу айнек жана алардын аралашмасы.
• Толеранттуулуктар: Сурам боюнча.
АртыкчылыктарыИнвестициялык кастинг компоненттери:
- Мыкты жана жылмакай бети
- Катуу өлчөмдүү сабырдуулук.
- Дизайн ийкемдүүлүгү менен татаал жана татаал формалар
- Жука дубалдарды куюу мүмкүнчүлүгү, ошондуктан жеңилирээк куюучу компонент
- Куйма металлдардын жана эритмелердин кеңири тандоосу (кара жана түстүү)
- Формалардын дизайнында чийме талап кылынбайт.
- экинчилик иштетүүгө муктаждыкты азайтуу.
- Төмөн материалдык калдыктар.
| үчүн материалдарИнвестициялык кастингRMC Foundry ишканасындагы процесс | |||
| Категория | Кытай даражасы | АКШ даражасы | Германия даражасы |
| Ferritic Дат баспас болот | 1Cr17, 022Cr12, 10Cr17, | 430, 431, 446, CA-15, CA6N, CA6NM | 1.4000, 1.4005, 1.4008, 1.4016, GX22CrNi17, GX4CrNi13-4 |
| Мартенситтик дат баспас болот | 1Cr13, 2Cr13, 3Cr13, 4Cr13, | 410, 420, 430, 440B, 440C | 1.4021, 1.4027, 1.4028, 1.4057, 1.4059, 1.4104, 1.4112, 1.4116, 1.4120, 1.4122, 1.4125 |
| Аустениттик дат баспас болоттон жасалган | 06Cr19Ni10, 022Cr19Ni10, 06Cr25Ni20, 022Cr17Ni12Mo2, 03Cr18Ni16Mo5 | 302, 303, 304, 304L, 316, 316L, 329, CF3, CF3M, CF8, CF8M, CN7M, CN3MN | 1,3960, 1,4301, 1,4305, 1,4306, 1,4308, 1,4313, 1,4321, 1,4401, 1,4403, 1,4404, 1,4405, 1,4404, 81,9 1.4435, 1.4436, 1.4539, 1.4550, 1.4552, 1.4581, 1.4582, 1.4584, |
| Жаан-чачын катуулануучу дат баспас болот | 05Cr15Ni5Cu4Nb, 05Cr17Ni4Cu4Nb | 630, 634, 17-4PH, 15-5PH, CB7Cu-1 | 1.4542 |
| Дуплекс дат баспас болоттон жасалган | 022Cr22Ni5Mo3N, 022Cr25Ni6Mo2N | A 890 1C, A 890 1A, A 890 3A, A 890 4A, A 890 5A, A 995 1B, A 995 4A, A 995 5A, 2205, 2507 | 1,4460, 1,4462, 1,4468, 1,4469, 1,4517, 1,4770 |
| High Mn Steel | ZGMn13-1, ZGMn13-3, ZGMn13-5 | B2, B3, B4 | 1.3802, 1.3966, 1.3301, 1.3302 |
| Tool Steel | Cr12 | A5, H12, S5 | 1.2344, 1.3343, 1.4528, GXCrMo17, X210Cr13, GX162CrMoV12 |
| Ысыкка чыдамдуу болот | 20Cr25Ni20, 16Cr23Ni13, 45Cr14Ni14W2Mo | 309, 310, CK20, CH20, HK30 | 1.4826, 1.4828, 1.4855, 1.4865 |
| Никль-негиздик эритме | HASTELLY-C, HASTELLY-X, SUPPER22H, CW-2M, CW-6M, CW-12MW, CX-2MW, HX(66Ni-17Cr), MRE-2, NA-22H, NW-22, M30C, M-35 -1, INCOLOY600, INCOLOY625 | 2.4815, 2.4879, 2.4680 | |
| Алюминий Эритме | ZL101, ZL102, ZL104 | ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360 | G-AlSi7Mg, G-Al12 |
| Жез эритмеси | H96, H85, H65, HPb63-3, HPb59-1, QSn6.5-0.1, QSn7-0.2 | C21000, C23000, C27000, C34500, C37710, C86500, C87600, C87400, C87800, C52100, C51100 | CuZn5, CuZn15, CuZn35, CuZn36Pb3, CuZn40Pb2, CuSn10P1, CuSn5ZnPb, CuSn5Zn5Pb5 |
| Кобальт негиздүү эритме | UMC50, 670, 31-класс | 2.4778 | |
| ИНВЕСТИЦИЯЛЫК КАСТИНГКЕ ЧЫГАРУУ | |||
| дюйм | Миллиметрлер | ||
| Өлчөм | Сабырдуулук | Өлчөм | Сабырдуулук |
| 0,500 чейин | ±.004" | 12.0 чейин | ± 0,10мм |
| 0,500дөн 1,000ге чейин" | ±.006" | 12,0дон 25,0го чейин | ± 0,15мм |
| 1000ден 1500гө чейин" | ±.008" | 25,0ден 37,0го чейин | ± 0,20мм |
| 1500дөн 2000ге чейин" | ±.010" | 37,0ден 50,0го чейин | ± 0,25мм |
| 2000ден 2500гө чейин" | ±.012" | 50,0дон 62,0го чейин | ± 0,30мм |
| 2500дөн 3500гө чейин" | ±.014" | 62,0ден 87,0го чейин | ± 0,35 мм |
| 3500ден 5000ге чейин" | ±.017" | 87,0ден 125,0го чейин | ± 0,40мм |
| 5000ден 7500гө чейин" | ±.020" | 125,0 - 190,0 | ± 0,50мм |
| 7500ден 10000ге чейин" | ±.022" | 190,0дон 250,0го чейин | ± 0,57мм |
| 10 000ден 12 500гө чейин" | ±.025" | 250,0дон 312,0го чейин | ± 0,60мм |
| 12500ден 15000ге чейин | ±.028" | 312,0дон 375,0го чейин | ± 0,70мм |
