Ошондой эле жоголгон мом куюлган же белгилүү болгон инвестициялык куюутак куюу, эриген металлды алуу үчүн көп же бир бөлүктөн калыпты түзүү үчүн мом үлгүлөрүнүн айланасында керамика пайда болушун билдирет. Бул процесс өзгөчө беттик сапаттарга ээ болгон татаал формаларга жетүү үчүн сарпталуучу инъекциялык формадагы мом үлгү процессин колдонот. калыпты түзүү үчүн, мом үлгү, же үлгүлөр кластер, коюу кабык куруу үчүн керамикалык материалга бир нече жолу малып жатат. Де-мом процесси андан кийин кабыктын кургак процесси менен коштолот. Андан кийин момсуз керамикалык кабык чыгарылат. Андан кийин эриген металл керамикалык кабыктын көңдөйлөрүнө же кластерге куюлат жана катуу жана муздагандан кийин, керамикалык кабык талкаланып, акыркы куюлган металл объектиси ачылат. Так инвестициялык куюу материалдардын кеңири спектринде кичинекей жана чоң куюу бөлүктөрүндө өзгөчө тактыкка жетише алат.
Инвестициялык кастинг процессинин этаптары:
Инвестициялык куюу процессинде мом үлгүсү керамикалык материал менен капталат, ал катууланганда керектүү куюунун ички геометриясын кабыл алат. Көпчүлүк учурларда, бир нече бөлүктөрү спру деп аталган борбордук мом таякчага жеке мом үлгүлөрүн тиркөө аркылуу жогорку натыйжалуулук үчүн бирге куюлган. Мом үлгүдөн эрийт - ошондуктан ал жоголгон мом процесси деп да аталат - жана эриген металл көңдөйгө куюлат. Металл катып калганда, керамикалык калып чайкалып, каалаган куюунун жакын нетто формасын калтырып, андан кийин бүтүрүү, сыноо жана таңгактоо жүргүзүлөт.
Инвестициялык кастинг эмне үчүн колдонулат?
Инвестициялык кастингнасостор жана клапандар, автомобиль, жүк ташуучу унаалар, гидравлика, жүк ташуучу унаалар жана башка көптөгөн тармактарда кеңири колдонулат. Куюуга өзгөчө толеранттуулук жана эң сонун жасалгалоодон улам жоголгон мом куюмалары көбүрөөк колдонулат. Айрыкча, дат баспас болоттон жасалган инвестициялык куюулар кеме курууда жана кайыктарда абдан маанилүү ролду ойнойт, анткени алар датга каршы күчтүү көрсөткүчкө ээ.
Тандоо үчүн бир нече себептер барRMC инвестициялык куюу заводуинвестициялык кастингдердин булагы катары, булар төмөнкүлөрдү камтыйт:
- Металл куюуга багытталган инженердик борбор
- Татаал геометриялар жана даярдоо кыйын бөлүктөр менен чоң тажрыйба
- материалдардын кеңири спектри, анын ичинде кара жана түстүү эритмелер
- Үйдө CNC иштетүү мүмкүнчүлүктөрү
- Инвестициялык кастинг жана экинчи процесс үчүн бирдиктүү чечимдер
- Туруктуу сапат кепилденген
- Инструментарийлерди, инженерлерди, куюучуларды, машинисттерди жана өндүрүш техниктерин камтыган командалык иш.
Жез негизиндеги эритмелерди, жезди жана колону өтө татаал бөлүктөргө айландыруу мүмкүн, бул алардыинвестициялык кастинг процесси. Туруктуу нарктын өзгөрүүсү бул материалдардын баасын өтө сезгич кылып, калдыктарды өтө кымбатка алып келет, айрыкча CNC иштетүүнү жана/же куюу бөлүктөрүңүздү өндүрүү үчүн өндүрүш процесси катары кароодо. Таза жез, адатта, куюлган эмес. Инвестициялык (жоголгон мом) куюу – бул мом үлгүлөрүн кайталоону колдонуу менен торго жакын формадагы деталдарды так куюу ыкмасы. Инвестициялык куюу же жоголгон мом - бул керамикалык калыпты жасоо үчүн адатта керамикалык кабык менен курчалган мом үлгүсүн колдонгон металлды түзүү процесси. Кабык кургаганда мом эрип кетип, калып гана калат. Андан кийин эритилген металлды керамикалык калыпка куюу аркылуу куюу компоненти түзүлөт.
Жез жез менен цинктен турган эритме. Жез менен цинктен турган жез кадимки жез деп аталат. Эгерде ал экиден ашык элементтерден турган эритмелерден турган болсо, анда ал атайын жез деп аталат. Жез негизги элементи катары цинк менен жез эритмеси болуп саналат. Цинк көбөйгөн сайын эритменин бекемдиги жана пластикасы бир топ жогорулайт, бирок 47% ашкандан кийин механикалык касиеттери бир топ төмөндөйт, ошондуктан жездеги цинк 47%тен аз болот. Цинктен тышкары, куюлган жез көбүнчө кремний, марганец, алюминий жана коргошун сыяктуу легирлөөчү элементтерди камтыйт.
Куюу жез колодон жогору механикалык касиетке ээ, бирок баасы колодон төмөн. Куюлган жез көбүнчө жалпы максаттагы подшипник бадалдары, втулкалар, тиштүү дөңгөлөктөр жана башка тозууга туруктуу бөлүктөр жана клапандар жана башка коррозияга туруктуу бөлүктөр үчүн колдонулат. Жез күчтүү эскирүү каршылыгына ээ. Жезден көбүнчө клапандарды, суу түтүктөрүн, ички жана тышкы кондиционерлерди бириктирүүчү түтүктөрдү, радиаторлорду жасоо үчүн колдонулат.
| үчүн материалдарИнвестициялык кастингRMC Foundry ишканасындагы процесс | |||
| Категория | Кытай даражасы | АКШ даражасы | Германия даражасы |
| Ferritic Дат баспас болот | 1Cr17, 022Cr12, 10Cr17, | 430, 431, 446, CA-15, CA6N, CA6NM | 1.4000, 1.4005, 1.4008, 1.4016, GX22CrNi17, GX4CrNi13-4 |
| Мартенситтик дат баспас болот | 1Cr13, 2Cr13, 3Cr13, 4Cr13, | 410, 420, 430, 440B, 440C | 1.4021, 1.4027, 1.4028, 1.4057, 1.4059, 1.4104, 1.4112, 1.4116, 1.4120, 1.4122, 1.4125 |
| Аустениттик дат баспас болоттон жасалган | 06Cr19Ni10, 022Cr19Ni10, 06Cr25Ni20, 022Cr17Ni12Mo2, 03Cr18Ni16Mo5 | 302, 303, 304, 304L, 316, 316L, 329, CF3, CF3M, CF8, CF8M, CN7M, CN3MN | 1,3960, 1,4301, 1,4305, 1,4306, 1,4308, 1,4313, 1,4321, 1,4401, 1,4403, 1,4404, 1,4405, 1,4404, 81,9 1.4435, 1.4436, 1.4539, 1.4550, 1.4552, 1.4581, 1.4582, 1.4584, |
| Жаан-чачын катуулануучу дат баспас болот | 05Cr15Ni5Cu4Nb, 05Cr17Ni4Cu4Nb | 630, 634, 17-4PH, 15-5PH, CB7Cu-1 | 1.4542 |
| Дуплекс дат баспас болоттон жасалган | 022Cr22Ni5Mo3N, 022Cr25Ni6Mo2N | A 890 1C, A 890 1A, A 890 3A, A 890 4A, A 890 5A, A 995 1B, A 995 4A, A 995 5A, 2205, 2507 | 1,4460, 1,4462, 1,4468, 1,4469, 1,4517, 1,4770 |
| High Mn Steel | ZGMn13-1, ZGMn13-3, ZGMn13-5 | B2, B3, B4 | 1.3802, 1.3966, 1.3301, 1.3302 |
| Tool Steel | Cr12 | A5, H12, S5 | 1.2344, 1.3343, 1.4528, GXCrMo17, X210Cr13, GX162CrMoV12 |
| Ысыкка чыдамдуу болот | 20Cr25Ni20, 16Cr23Ni13, 45Cr14Ni14W2Mo | 309, 310, CK20, CH20, HK30 | 1.4826, 1.4828, 1.4855, 1.4865 |
| Никль-негиздик эритме | HASTELLY-C, HASTELLY-X, SUPPER22H, CW-2M, CW-6M, CW-12MW, CX-2MW, HX(66Ni-17Cr), MRE-2, NA-22H, NW-22, M30C, M-35 -1, INCOLOY600, INCOLOY625 | 2.4815, 2.4879, 2.4680 | |
| Алюминий Эритме | ZL101, ZL102, ZL104 | ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360 | G-AlSi7Mg, G-Al12 |
| Жез эритмеси | H96, H85, H65, HPb63-3, HPb59-1, QSn6.5-0.1, QSn7-0.2 | C21000, C23000, C27000, C34500, C37710, C86500, C87600, C87400, C87800, C52100, C51100 | CuZn5, CuZn15, CuZn35, CuZn36Pb3, CuZn40Pb2, CuSn10P1, CuSn5ZnPb, CuSn5Zn5Pb5 |
| Кобальт негиздүү эритме | UMC50, 670, 31-класс | 2.4778 | |
| ИНВЕСТИЦИЯЛЫК КАСТИНГКЕ ЧЫГАРУУ | |||
| дюйм | Миллиметрлер | ||
| Өлчөм | Сабырдуулук | Өлчөм | Сабырдуулук |
| 0,500 чейин | ±.004" | 12.0 чейин | ± 0,10мм |
| 0,500дөн 1,000ге чейин" | ±.006" | 12,0дон 25,0го чейин | ± 0,15мм |
| 1000ден 1500гө чейин" | ±.008" | 25,0ден 37,0го чейин | ± 0,20мм |
| 1500дөн 2000ге чейин" | ±.010" | 37,0ден 50,0го чейин | ± 0,25мм |
| 2000ден 2500гө чейин" | ±.012" | 50,0дон 62,0го чейин | ± 0,30мм |
| 2500дөн 3500гө чейин" | ±.014" | 62,0ден 87,0го чейин | ± 0,35 мм |
| 3500ден 5000ге чейин" | ±.017" | 87,0ден 125,0го чейин | ± 0,40мм |
| 5000ден 7500гө чейин" | ±.020" | 125,0 - 190,0 | ± 0,50мм |
| 7500ден 10000ге чейин" | ±.022" | 190,0дон 250,0го чейин | ± 0,57мм |
| 10 000ден 12 500гө чейин" | ±.025" | 250,0дон 312,0го чейин | ± 0,60мм |
| 12500ден 15000ге чейин | ±.028" | 312,0дон 375,0го чейин | ± 0,70мм |
