Кобальт негизиндеги эритмеден жасалган инвестициялык куюу буюмдары Кытайдан келген оригиналдуу куюучу заводдун жылуулук менен дарылоо жана CNC иштетүү кызматтары
| үчүн металлдарИнвестициялык кастинг процессиRMCде | |||
| Категория | Кытай даражасы | АКШ даражасы | Германия даражасы |
| Carbon Steel | ZG15, ZG20, ZG25, ZG35, ZG45, ZG55, Q235, Q345, Q420 | 1008, 1015, 1018, 1020, 1025, 1030, 1035, 1040, 1045, 1050, 1060, 1070, WC6, WCC, WCB, WCA, LCB | 1.0570, 1.0558, 1.1191, 1.0619, 1.0446, GS38, GS45, GS52, GS60, 1.0601, C20, C25, C30, C45 |
| Төмөн эритме болот | 20Mn, 45Mn, ZG20Cr, 40Cr, 20Mn5, 16CrMo4, 42CrMo, 40CrV, 20CrNiMo, GCr15, 9Mn2V | 1117, 4130, 4140, 4340, 6150, 5140, WC6, LCB, Gr.13Q, 8620, 8625, 8630, 8640, H13 | GS20Mn5, GS15CrNi6, GS16MnCr5, GS25CrMo4V, GS42CrMo4, S50CrV4, 34CrNiMo6, 50CrMo4, G-X35CrMo17, 1.1131, 1.0037, 1.0122, 1.2162, 1.2542, 1.6511, 1.6523, 1.6580, 1.6583, 1.271, 1.171. 1.7225, 1.7227, 1.7228, 1.7231, 1.7321, 1.8519, ST37, ST52 |
| High Mn Steel | ZGMn13-1, ZGMn13-3, ZGMn13-5 | B2, B3, B4 | 1.3802, 1.3966, 1.3301, 1.3302 |
| Tool Steel | Cr12 | A5, H12, S5 | 1.2344, 1.3343, 1.4528, GXCrMo17, X210Cr13, GX162CrMoV12 |
| Ысыкка чыдамдуу болот | 20Cr25Ni20, 16Cr23Ni13, 45Cr14Ni14W2Mo | 309, 310, CK20, CH20, HK30 | 1.4826, 1.4828, 1.4855, 1.4865 |
| Никль-негиздик эритме | HASTELLY-C, HASTELLY-X, SUPPER22H, CW-2M, CW-6M, CW-12MW, CX-2MW, HX(66Ni-17Cr), MRE-2, NA-22H, NW-22, M30C, M-35 -1, INCOLOY600, INCOLOY625 | 2.4815, 2.4879, 2.4680 | |
| Кобальт негиздүү эритме | UMC50, 670, 31-класс | 2.4778 | |
Кобальт негизиндеги эритме - бул ар кандай эскирүү, коррозия жана жогорку температурадагы кычкылданууга туруштук бере ала турган катуу эритме. Кобальт негизиндеги эритмелер негизги компонент катары кобальтка негизделет, анда никель, хром, вольфрам сыяктуу легирлөөчү химиялык элементтер жана молибден, ниобий, тантал, титан, лантан жана кээде темир сыяктуу аз өлчөмдөгү легирлөөчү элементтер бар. . эритмесинин ар кандай курамы боюнча, кобальт негизделген эритмесин ширетүүчү зым кылып жасалышы мүмкүн, ал эми порошок катуу беттик ширетүү, термикалык чачуу, брызги ширетүү жана башка жараяндар үчүн колдонулушу мүмкүн, ошондой эле куюлган жасалган болушу мүмкүн. , согуу жана порошок металлургия тетиктери. Акыркы колдонулушу боюнча классификацияланган кобальт негизиндеги эритмелерди кобальт негизиндеги эскирүүгө туруктуу эритмелерге, кобальтка негизделген жогорку температурадагы эритмелерге жана кобальт негизиндеги эритмедеги коррозияга туруктуу эритмелерге бөлүүгө болот. Жалпы иштөө шарттарында алар тозууга туруктуу жана жогорку температурага туруктуу же эскирүүгө жана коррозияга туруктуу. Кээ бир иштөө шарттары ошол эле учурда жогорку температураны, эскирүү жана коррозияга туруктуулукту талап кылышы мүмкүн. Эмгек шарты канчалык татаал болсо, кобальттуу эритмелердин артыкчылыктары ошончолук ачык-айкын болот.
Кобальт негизиндеги эритмелердин касиеттери
Кобальт негизиндеги суперэритмелердеги негизги карбиддер MC, M23C6 жана M6C болуп саналат. Кобальттын негизиндеги куюлган эритмелерде M23C6 жай муздатуу учурунда дан чек аралары менен дендриттердин ортосунда чөктүрүлөт. Кээ бир эритмелерде майда M23C6 γ матрицасы менен эвтектиканы түзө алат. MC карбид бөлүкчөлөрү дислокацияларга түздөн-түз олуттуу таасир тийгизүү үчүн өтө чоң, ошондуктан эритмеге бекемдөөчү таасири ачык эмес, ал эми майда дисперстүү карбиддер жакшы бекемдөөчү эффектке ээ. Дандын чегинде жайгашкан карбиддер (негизинен M23C6) дан чек арасынын жылышын алдын алат, ошону менен туруктуулукту жогорулатат. Кобальт негизиндеги суперэритме HA-31 (X-40) микроструктурасы дисперстүү бекемдөө фазасы (CoCrW)6 C тибиндеги карбид болуп саналат. Сигма фазасы сыяктуу кобальт негизиндеги кээ бир эритмелерде пайда болгон топологиялык жакын жыйылган фазалар зыяндуу жана эритмеди морт кылат.
Кобальт негизиндеги эритмелердеги карбиддердин термикалык туруктуулугу жакшы. Температура көтөрүлгөндө, карбиддин топтолушу никель негизиндеги эритмедеги γ фазасынын өсүү темпинен жайыраак, ал эми матрицага кайра эрүү температурасы да жогору (1100°С чейин) болот. . Ошондуктан, температура көтөрүлгөндө, кобальт негизделген эритмесин эритмесинин бекемдиги жалпысынан акырындык менен төмөндөйт. Кобальт негизиндеги эритмелер жакшы термикалык коррозияга туруктуулукка ээ. Кобальт негизиндеги эритмелер бул жагынан никель негизиндеги эритмелерден жогору болушунун себеби, кобальт сульфидинин эрүү температурасы (мисалы, Co-Co4S3 эвтектикасы, 877℃) никельдикинен жогору (мисалы, Ni-Ni3S2 эвтектикасы). (645°С) жогору, ал эми кобальттагы күкүрттүн диффузия ылдамдыгы бир топ төмөн. никельде жана кобальт негизиндеги эритмелердин көбү никель негизиндеги эритмелерге караганда көбүрөөк хромго ээ болгондуктан, алар эритме бетинде щелочтук металл сульфатынын коргоочу катмарын (мисалы, Na2SO4 менен коррозияга учураган Cr2O3 коргоочу катмарын) түзө алат. Бирок, кобальт негизиндеги эритмелердин кычкылданууга туруктуулугу никель негизиндеги эритмелерге караганда бир топ төмөн.
Башка суперэритмелерден айырмаланып, кобальттын негизиндеги суперэритмелер матрицага бекем байланган ирээттүү жаан-чачындын фазасы менен бекемделбейт, бирок катуу эритме менен бекемделген аустенит fcc матрицасынан жана матрицада бөлүштүрүлгөн аз сандагы карбиддерден турат. Кобальттын негизиндеги суперэритмелерди куюу негизинен карбидди бекемдөөгө көз каранды. Таза кобальт кристаллдары 417°Cден төмөн алты бурчтуу тыгыз пакеттелген (hcp) кристалл структурасына ээ, ал жогорку температурада fccге айланат. Кобальт негизиндеги суперэритмелерди колдонууда мындай өзгөрүүнү болтурбоо үчүн, конструкцияны бөлмө температурасынан эрүү чекитинин температурасына чейин турукташтыруу үчүн иш жүзүндө бардык кобальт негизиндеги эритмелер никель менен легирленген. Кобальт негизиндеги эритмелер жалпак сынуу стресс-температура байланышына ээ, бирок башка жогорку температураларга караганда 1000°С жогору температурада термикалык коррозияга туруктуулугун көрсөтөт.
Кобальт негизиндеги эритмелерди жылуулук менен иштетүү
Кобальт негизиндеги эритмелердеги карбид бөлүкчөлөрүнүн өлчөмү жана бөлүштүрүлүшү жана дан өлчөмү куюу процессине өтө сезгич. Кобальттын негизиндеги куйма тетиктеринин талап кылынган чыдамкайлыкка жана термикалык чарчоо касиеттерине жетишүү үчүн куюу процессинин параметрлерин контролдоо керек. Кобальт негизиндеги эритмелер, негизинен, карбиддердин жаашы үчүн, жылуулук менен дарылоону талап кылат. куюлган кобальт негизделген эритмелери үчүн, биринчи жогорку температурада катуу эритме менен дарылоо жүргүзүү, адатта, болжол менен 1150 ° C температурада, бардык негизги карбиддер, анын ичинде кээ бир MC-түрү карбиддер, катуу эритмеге эриген үчүн; андан кийин, карытуу дарылоо 870-980 ° C жүргүзүлөт. Карбиддерди кайра чөктүрүңүз.
Кобальт негизиндеги эритмелердин жалпы сорттору
Жалпы кобальт негизиндеги жогорку температурадагы эритмелердин типтүү сорттору: 2.4778 (DIN EN 10295 боюнча) Хейнесс 188, Хейнс 25 (L-605), Alloy S-816, UMCo-50, MP-159, FSX-414, X -40, Stellite 6B, Grade 31 ж.б., Кытай бренддери болуп саналат: GH5188 (GH188), GH159, GH605, K640, DZ40M жана башкалар.
Кобальт негизиндеги эритме куюмалардын колдонулушу
Жалпысынан алганда, кобальт негизиндеги суперэритмелерде ырааттуу бекемдөө фазалары жок. Орто температурада күчү төмөн болсо да (никель негизиндеги эритмелердин 50-75%ы гана), алар жогорку күчкө, жакшы термикалык чарчоого, абразияга туруктуулукка, 980°C температурадан жогору ширетүүгө жана термикалык коррозияга туруктуулукка ээ. Ошондуктан, кобальт негизиндеги эритмеден жасалган куюулар негизинен авиациялык реактивдүү кыймылдаткычтар, өнөр жай газ турбиналары, деңиз газ турбиналары жана дизелдик кыймылдаткычтардын саптамалары ж.
