Инвестициялык куюу менен дат баспас болоттон жасалган борбордон четтөөчү насостун ачык дөңгөлөктөрү,CNC иштетүүжана динамикалык тең салмактуулук.
Инвестициялык кастинг процессинин этаптары:
Инвестициялык куюу процессинде мом үлгүсү керамикалык материал менен капталат, ал катууланганда керектүү куюунун ички геометриясын кабыл алат. Көпчүлүк учурларда, бир нече бөлүктөрү спру деп аталган борбордук мом таякчага жеке мом үлгүлөрүн тиркөө аркылуу жогорку натыйжалуулук үчүн бирге куюлган. Мом үлгүдөн эрийт - ошондуктан ал жоголгон мом процесси деп да аталат - жана эриген металл көңдөйгө куюлат. Металл катып калганда, керамикалык калып чайкалып, каалаган куюунун жакын нетто формасын калтырып, андан кийин бүтүрүү, сыноо жана таңгактоо жүргүзүлөт.
CF8M ASTM A351, ASTM A743 жана ASTM A744 стандарты менен жабылган куюлган аустениттик дат баспас болоттон жасалган. CF8M SS 316/F 316 жана Кытай стандарты 0Cr17Ni12Mo2 барабар. CF8M - CF8 эритмесинин молибдендик подшипник модификациясы жана AISI 316 дат баспас болоттон жасалган куюлган эквиваленттүү. Молибдендин болушу жалпы коррозияга туруктуулукту жана хлориддер менен чуңкурга каршы туруктуулукту жогорулатат. Эритме жумшак кислота жана щелочтук шарттарда жана лимон, оксал жана фосфор кислоталары менен иштөө үчүн колдонулат. Дат баспас болоттон жасалган CF8M негизинен SS 316, F 316 жана TP 316 менен бирдей. Бирок алар ар кандай стандарттарда аныкталган жана алардын химиялык жана механикалык касиеттери да бир аз башкача. CF8M ASMT A351, ASMT A743 жана ASTM A744те аныкталган, ал куюу максатында гана. SS 316 ASTM A240 жана ASTM A276 аныкталат, ал табак, барак, тилке же дат баспас болоттон жасалган барлар үчүн. Дагы бир класс F316 деп аталат, ал ASTM A182ден жасалма тетиктер үчүн гана. TP316 ATSTM A376дан түтүк үчүн гана табылат. CF8M дат баспас болоттон жасалган жабуунун негизги колдонмолору: импеллер, пропеллер, насостун корпустары, клапандардын корпустары жана пресс плиталары. CF8M үчүн демейки жылуулук менен дарылоо 1900 °F (1040 °C) ашык ысытуу, жетиштүү убакыт кармап, андан кийин сууда өчүрүү же башка ыкмалар менен тез муздатуу аркылуу катуу чечим болуп саналат.
| RMCдеги инвестициялык кастингдин техникалык маалыматтары | |
| R&D | Программалык камсыздоо: Solidworks, CAD, Procast, Pro-e |
| Иштеп чыгуу жана үлгүлөрдү алуу үчүн убакыт: 25тен 35 күнгө чейин | |
| Эритилген металл | Ферриттик Дат баспас болоттон, Мартенситтик Дат баспас болоттон,Аустениттик дат баспас болоттон жасалган, Жаан-чачындын катуулануучу дат баспас болоттон жасалган, дуплекстүү дат баспас болоттон жасалган |
| Көмүртек болот, эритме болот, аспап болот, ысыкка туруктуу болот, | |
| Никель-негиздик эритме, алюминий эритмеси, жез-негиздик эритме, кобальт-негиздик эритме | |
| Металл стандарты | ISO, GB, ASTM, SAE, GOST EN, DIN, JIS, BS |
| Shell Building үчүн материал | Silica Sol (чөккөн кремний диоксиди) |
| Суу айнек (натрий силикат) | |
| Кремний диоксидинин жана суу айнегинин аралашмалары | |
| Техникалык параметр | Даана Салмагы: 2 граммдан 200 килограммга чейин |
| Max Dimension: Диаметри же Узундугу үчүн 1000 мм | |
| Минималдуу дубалдын калыңдыгы: 1,5 мм | |
| Куюунун одонолугу: Ra 3.2-6.4, иштетүүнүн оройлугу: Ra 1.6 | |
| Куюуга толеранттуулук: VDG P690, D1/CT5-7 | |
| Механикалык иштетүүгө сабырдуулук: ISO 2768-mk/IT6 | |
| Ички ядро: керамикалык өзөк, мочевина өзөгү, сууда эрүүчү мом өзөгү | |
| Жылуулук менен дарылоо | Нормалдаштыруу, чыңдоо, өчүрүү, күйдүрүү, эритме, карбюризация. |
| Surface Treatment | Жылтыратуу, кум/жардыруу, цинк менен каптоо, никель менен каптоо, кычкылдануу менен тазалоо, фосфаттоо, порошок менен сырдоо, геормет, аноддоо |
| Dimension Testing | CMM, Vernier Caliper, Inside Caliper. Depth Gage, Height Gage, Go/No Go Gage, атайын арматуралар |
| Химиялык инспекция | Химиялык составдын анализи (20 химиялык элемент), Тазалык инспекциясы, рентген-радиографиялык текшерүү, көмүртек-күкүрт анализатору |
| Физикалык текшерүү | Динамикалык тең салмактуулук, статикалык тегиздөө, механикалык касиеттери (катуулугу, түшүү күчү, тартылуу күчү), узартуу |
| Өндүрүш кубаттуулугу | Айына 250 тоннадан ашык, жылына 3000 тоннадан ашык. |
CF8M куюлган дат баспас болоттун химиялык курамы:
Көмүртек: 0,08 макс
Марганец: 1,50 макс
Кремний: 1,50 макс
Күкүрт: 0,040 макс
Фосфор: 0,040 макс
Chromium: 18.0-21.0
Никель: 9,0-12,0
Молибден: 2,0-3,0
CF8M куюлган дат баспас болоттун механикалык касиеттери:
Тартуу күчү: мин 70 кси (485 Мпа)
Кирешелүүлүгү: мин 30 кси (205 Мпа)
Узартуу 2 дюйм. же 50 мм: мин 30,0%
Эмне үчүн алар CF8M деп аталат?
Белгиленгенге ылайык, биринчи С тамгасы коррозияга туруктуу кызматта колдонууга арналган кызматты билдирет, бирок кээде бул CASTING колдонууну билдирет, анткени ASTM A 350де F 316 табасыз (F = FORGE). Экинчи тамга F темир-хром-никель (FeCrNi) үчилтик диаграммасында эритмесинин болжолдуу ордун көрсөтөт. Диаграмма менен тааныш колдонуучулар үчүн экинчи тамга темирдин, никельдин жана хромдун номиналдык курамын көрсөтөт, бирок көпчүлүк адамдар материалдын спецификациясынан эритме маалыматын алышы керек. Үчүнчү жана төртүнчү тамгалар 8M 0,01% бирдиктеги максималдуу уруксат берилген көмүртектин мазмунун билдирет (мисалы, CF8Mде эң көп дегенде 0,08% көмүртек бар)
Кастинг толеранттуулугуна инвестициялык кастинг жетиши мүмкүн:
кабыкты даярдоо үчүн колдонулган ар кандай байланыштыргыч материалдарга ылайык, инвестициялык куюу кремний куюу жана суу айнек куюуга бөлүүгө болот. Кремний диоксидин куюу процесси суу айнек процессине караганда жакшыраак өлчөмдүү куюу толеранттуулугуна (DCT) жана геометриялык куюуга толеранттуулукка (GCT) ээ. Бирок, ошол эле куюу процессинде да, Толеранттуулук даражасы ар кандай куюлган эритмеден улам ар кандай болот. Эгерде сизде талап кылынган толеранттуулук боюнча атайын сурооңуз болсо, биздин куюучу завод сиз менен сүйлөшкүсү келет. Төмөндө биз кремний диоксиди куюу жана суу айнек куюу процесстери аркылуу өз-өзүнчө жетише алган жалпы толеранттуулук даражасы келтирилген:
✔ Silica Sol Жоголгон мом куюу боюнча DCT классы: DCTG4 ~ DCTG6
✔ Суу айнеги жоголгон мом куюу боюнча DCT классы: DCTG5 ~ DCTG9
✔ Silica Sol Жоголгон мом куюу боюнча GCT классы: GCTG3 ~ GCTG5
✔ Суу айнеги жоголгон мом куюу боюнча GCT классы: GCTG3 ~ GCTG5
