Вакуумдук куюутарабынан өндүрүлгөн металл бөлүктөр болуп саналатвакуумдук куюу процесси. Алар бул металл бөлүктөрүн түзүү үчүн колдонулган техниканын аркасында типтүү инвестициялык куюулардан айырмаланат. Процесс эки бөлүктөн турган калыпты вакуумдук камерага коюу менен башталат. Андан кийин вакуум эриген металлды калыпка тартат. Акырында, куюу меште катуулатып, акыркы куюуларды чыгаруу үчүн калып алынып салынат.
Эгерде сизде жогорку сапаттагы вакуумдук куюуларды талап кылган долбоор болсо, биз аларды сиз үчүн камсыздай алабыз. Бул жерде RMCде биз салмагы бир нече килограммдан жүздөгөн килограммга чейинки ыңгайлаштырылган куюуларды өндүрүү үчүн гравитациялык жана вакуумдук куюу ыкмаларын колдонобуз. Бул эки ыкмада тең биздин сансыз жылдык тажрыйбабыз биз аз же такыр бүтүрүүчү ишти талап кылган мыкты же жакын формадагы тетиктерди бере аларыбызды кепилдейт.
▶ Вакуумдук куюу материалдары:
• Көмүртектүү болот: AISI 1020дан AISI 1060ка чейин төмөн көмүртектүү болот, орто көмүртектүү болот жана жогорку көмүртектүү болот.
• Болот эритмелери: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo... ж.б.
• Дат баспас болоттон жасалган: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L жана башка дат баспас болоттон жасалган класс.
• Жез жана жез.
• Сурам боюнча башка материалдар жана стандарттар
▶ V Процесс куюу кубаттуулугу:
• Макс өлчөмү: 1000 мм × 800 мм × 500 мм
• Салмагы: 0,5 кг - 100 кг
• Жылдык кубаттуулугу: 2000 тонна
• Толеранттуулуктар: Сурам боюнча.
▶ Вакуумдук куюунун жол-жоболору:
• Үлгү жука пластмасса менен бекем капталган.
• Колба капталган үлгүнүн үстүнө жайгаштырылат жана байланышсыз кургак кум менен толтурулат.
• Андан кийин экинчи флак кумдун үстүнө коюлат жана вакуум кумду тартат, ошону менен үлгү бекем жана тартылышы мүмкүн. Калыптын эки жарымы да ушинтип жасалып, жыйналат.
• Куюу учурунда калып вакуумда калат, бирок куюлуучу көңдөй жок.
• Металл катып калганда, вакуум өчүрүлөт жана кум кулап, куюлган материалды бошотот.
• Вакуумдук калыптоо жогорку сапаттагы деталдарды жана өлчөмдүү тактык менен куюу чыгарат.
• Айрыкча чоң, салыштырмалуу жалпак куюу үчүн ылайыктуу.
| RMCде кастинг үчүн мүмкүнчүлүктөр | ||||||
| Casting Process | Жылдык кубаттуулугу / тонна | Негизги материалдар | Кастинг Салмагы | Өлчөмдүү сабырдуулук даражасы (ISO 8062) | Жылуулук менен дарылоо | |
| Жашыл кум куюу | 6000 | Боз чоюн, ийкемдүү чоюн, чоюн, алюминий, жез, чоюн, дат баспас болот | 0,3 кгдан 200 кгга чейин | CT11~CT14 | Нормалдаштыруу, өчүрүү, чындоо, күйдүрүү, карбюризация | |
| Чайыр менен капталган кум куюу (кабык куюу) | 0,66 фунттан 440 фунтка чейин | CT8~CT12 | ||||
| Жоголгон мом инвестициялык кастинг | Суу айнек куюу | 3000 | Дат баспаган болот, Көмүртек болот, эритме болот, жез, алюминий, дуплекстүү дат баспас болот, чоюн | 0,1 кгдан 50 кгга чейин | CT5~CT9 | |
| 0,22 фунттан 110 фунтка чейин | ||||||
| Silica Sol Casting | 1000 | 0,05 кгдан 50 кгга чейин | CT4~CT6 | |||
| 0,11 фунттан 110 фунтка чейин | ||||||
| Lost Foam Casting | 4000 | Боз темир, пластикалык темир, эритме, көмүртек болот, дат баспас болот, жез, алюминий | 10 килограммдан 300 килограммга чейин | CT8~CT12 | ||
| 22 фунттан 660 фунтка чейин | ||||||
| Вакуумдук кастинг | 3000 | Боз темир, пластикалык темир, эритме болот, көмүртек болот, дат баспас болот | 10 килограммдан 300 килограммга чейин | CT8~CT12 | ||
| 22 фунттан 660 фунтка чейин | ||||||
| Жогорку басымдагы куюу | 500 | Алюминий эритмелери, цинк эритмелери | 0,1 кгдан 50 кгга чейин | CT4~CT7 | ||
| 0,22 фунттан 110 фунтка чейин | ||||||
▶ Пост-кастинг процесси
• Чачтарды тазалоо жана тазалоо
• Атылган жардыруу / кум менен тегиздөө
• Жылуулук менен дарылоо: нормалдаштыруу, өчүрүү, жылуулоо, карбюризация, азоттоо
• Surface дарылоо: Passivation, Andonizing, Electroplating, Hot Zinc Plating, Zinc Plating, Nickel Plating, жылтыратуу, Электро-жылтыратуу, Painting, GeoMet, Zintec.
•Механикалык иштетүү: Токарлык, Фрезерлөө, Токарлык, Бургулоо, Хондалоо, Майдалоо.
▶ Эмне үчүн V (вакуум) процессинин куюу компоненттери үчүн RMC тандадыңыз?
• Туташтыргычтар колдонулбагандыктан кумдун оңой алынышы
• Кум механикалык реконструкциялоону талап кылбайт.
• Жакшы аба өткөргүч, анткени суу жок, кум менен аралашат, ошондуктан аз куюу кемчиликтери.
• Чоң масштабдагы куюу үчүн көбүрөөк ылайыктуу
• Айрыкча ири куюулар үчүн үнөмдүү.
