Корпустарды куруу үчүн ар кандай байланыштыргычтарга ылайык, инвестициялык куюу кремний диоксидин бириктирүүчү инвестициялык куюуга, суу айнек бириктирүүчү инвестициялык куюуга жана бириктирүүчү материалдар катары аралашмалары менен инвестициялык куюуга бөлүнүшү мүмкүн. Кремний диоксиди - кремний кислотасынын коллоиддик түзүлүшү менен типтүү суу негизиндеги байланыштыргыч. Бул полимердик коллоиддик эритме, анда жогорку дисперстүү кремнезем бөлүкчөлөрү сууда эрийт. Коллоиддик бөлүкчөлөр шар сымал жана диаметри 6-100 нм. Кабыкты жасоо үчүн инвестициялык куюу процесси гелдөө процесси болуп саналат. Гелизацияга таасир этүүчү көптөгөн факторлор бар, негизинен электролит, рН, эритме концентрация жана температура. Коммерциялык кремний диоксидинин көптөгөн түрлөрү бар жана эң көп колдонулганы кремний диоксиди 30% болгон щелочтуу кремнезем. Кремний оксидинин кабыгынын узакка созулган кабыкчасын жасоо циклиндеги кемчиликтерди жоюу үчүн акыркы жылдарда тез кургатуучу кремнезем иштелип чыккан. кремний диоксиди кабыгын даярдоо жараяны салыштырмалуу жөнөкөй. Ар бир процесс үч процесстен турат: каптоо, жылмалоо жана кургатуу. Ар бир процесс талап кылынган калыңдыктагы көп катмарлуу кабыкты алуу үчүн көп жолу кайталанат.
Кремний оксидинин кабыгын жасоо процессинде кургатуу эң маанилүү процесс. Кургатуу аркылуу суу учат, кремний диоксиди гели түзүлөт жана отко чыдамдуу бөлүкчөлөр бири-бирине бекем биригип, ошону менен жогорку бекем кабыкты алышат. Бул кийинки кастингге жакшы даярдык. Кремний диоксидинин кабыгын жасоо процессинде алынган куюу бетинин тегиздигине, жогорку өлчөмдүү тактыкка жана узун кабык жасоо циклине ээ. Бул процесс жогорку температурадагы ысыкка чыдамдуу эритмелерди, ысыкка чыдамдуу болотторду, дат баспас болотторду, көмүртектүү болотторду, төмөн эритмелерди, алюминий эритмелерин жана жез эритмелерин куюуда кеңири колдонулат.
Кремний диоксидинин так жоголгон мом инвестициялык куюу процесси ар кандай металлдардан жана жогорку сапаттагы эритмелерден таза форманын компоненттерин кайталап өндүрүү үчүн ылайыктуу. Көбүнчө кичинекей куюу үчүн колдонулса да, бул процесс 500 кг чейин болоттон куюу жана 50 кг чейин алюминий куюу менен учактын эшиктин толук рамаларын өндүрүү үчүн колдонулган. Калып куюу же кум куюу сыяктуу башка куюу процесстерине салыштырмалуу, бул кымбат процесс болушу мүмкүн. Бирок, инвестициялык куюунун жардамы менен өндүрүлүшү мүмкүн болгон компоненттер татаал контурларды камтышы мүмкүн жана көпчүлүк учурларда компоненттер таза формага жакын куюлгандыктан, куюлгандан кийин кайра иштетүүнү аз же такыр талап кылбайт.
Көмүртек мазмунунун деңгээлине ылайык, куюу үчүн көмүртектүү болот жалпысынан аз көмүртектүү болот, орто көмүртектүү болот жана жогорку көмүртектүү болот болуп бөлүнөт. Дүйнөдөгү бардык өлкөлөрдөгү көмүртектүү болоттун куюлган болоттору жалпысынан бекемдигине жараша классификацияланат жана тиешелүү класстар түзүлөт.
Көмүртектүү болоттун химиялык курамына келсек, фосфор менен күкүрттөн башка химиялык элементтер боюнча чектөөлөр жок же жогорку чектер гана бар. Жогорудагы шартка ылайык, куюлган көмүртектүү болоттун химиялык курамы талап кылынган механикалык касиеттерге ылайык куюучу завод тарабынан аныкталат.
Көмүртектүү болот куюлган жылуулук дарылоо ыкмалары, адатта, annealing, нормалдаштыруу же нормалдаштыруу + чыңдоо. Кээ бир жогорку көмүртектүү болоттон жасалган куюулар үчүн, өчүрүү жана чыңдоо да колдонулушу мүмкүн, башкача айтканда, көмүртектүү болоттон жасалган куюмалардын комплекстүү механикалык касиеттерин жакшыртуу үчүн, б.а. Кичинекей көмүртектүү болоттон жасалган куюуларды куюлган абалдан түздөн-түз өчүрүп, чыңдоого болот. Ири масштабдуу же татаал формадагы көмүртектүү болоттон жасалган куюулар үчүн дарылоону нормалдаштыргандан кийин өчүрүү жана жумшартуу дарылоону жүргүзүү ылайыктуу.
Куюу жана металлургиялык өнөр жай тармагында кара металлдар деп курамында темир бар металлдар жана алардын эритмелери түшүнүлөт. Кара металлга болот жана чоюн кирет жана куюучу заводдор адатта аларды эки чоң категорияга бөлөт: чоюн (боз чоюн, ийкемдүү чоюн, ийилүүчү чоюн, вермикулярдык графит чоюн ж. эритмеленген болот, дат баспас болот жана башкалар). Жоголгон көбүк куюу процесси менен RMC Casting Foundry боз темирди, ийкемдүү темирди, эритмелүү болотту жана көмүртектүү болотту куюшу мүмкүн.
| Casting Process | Материалдар | |
| Кум куюу | Жашыл кум куюу | Боз темир, ийкемдүү темир, ийилүүчү темир, дат баспас болот, көмүртек болот, болот эритмелери, алюминий эритмеси, жез ж. |
| Фуран чайырынан куюу | ||
| Shell Moling Casting | ||
| Муздак катууланган чайыр кум куюу | ||
| Инвестициялык кастинг (жоголгон мом куюу) | Суу айнек инвестициялык кастинг | Көмүртек болот, болот эритмелери, дат баспас болот, жез, боз темир, пластикалуу темир, жез, коло, алюминий эритмеси |
| Silica Sol Investment Casting | ||
| Lost Foam Casting | Уюлдук темир GGG 40 GGG 80 / Боз темир | |
| ASTM 60-40-18 / 65-45-12 / 80-55-06 / 100-70-03 | ||
| Көмүртек болот, Hi-Mn Alloy Steel, Hi-Cr Alloy Steel | ||
| Аустемпирлөөчү пластикалык темир | ||
| Жылуулукка туруктуу болот / кийимге туруктуу болот | ||
| Вакуумдук куюу (V Process Casting) | Уюлдук темир GGG 40 GGG 80 / Боз темир | |
| ASTM 60-40-18 / 65-45-12 / 80-55-06 / 100-70-03 | ||
| Көмүртек болот, Hi-Mn болот, Hi-Cr болот | ||
| Аустемпирлөөчү пластикалык темир | ||
| Ысыкка чыдамдуу болот / Аюуга туруктуу болот / Дат баспас болот | ||
| Беттик тазалоо кызматтары | Порошок менен каптоо, аноддоштуруу, электрофотез, хром менен каптоо, сырдоо, кум менен жардыруу, никель менен каптоо, цинк менен каптоо, каралоо, жылтыратуу, көктүрүү, Geormet, Zintek ж.б. | |
| CNC тактык иштетүү кызматтары | Токарь, фрезер, токарь, тондоо, бургулоо, бургулоо, тактоо, зым электродду кесүү, майдалоо... ж.б. | |
| Текшерүү жана сапатты көзөмөлдөө | Спектр анализатору, CMM, Катуулукту текшергич, Соруу күчүн өлчөөчү, Yild Strentgh Testor, Мөөр басуу сыноочу, Көмүртек күкүрт анализатору, Металлургиялык микроскопия, Пресс Force Tester... ж.б. | |
