Жез жок бышырылган кум көк куюу продукт

RMC Casting Foundry компаниясында биз кабыл алабызчайыр менен капталган кум көкжез, коло жана жез негизиндеги башка эритмелерди куюу үчүн (бышыруу жана өзүн-өзү бекемдөө процесси жок).

Жез куймаларыжез материалдарынын мыкты иштешине байланыштуу клапан жана насос тармагында кеңири колдонулат. RMC Foundry компаниясында биз негизиненжез куймаларыжашыл кум куюу менен, чайыр менен капталган кум куюу,инвестициялык кастингжана чоң жез куюу үчүн, биз да жоголгон көбүк куюу жана вакуум куюу жараянын кабыл алат. Негизинен, кум куюу менен өндүрүлгөн жез куймалары биздин куюучу негизги категория болуп саналат.

Негизги эритүүчү элемент катары цинк кошулган жез эритмеси, адатта, жез деп аталат. Жез-цинктин бинардык эритмеси кадимки латун, ал эми жез-цинк эритмесинин негизинде башка элементтердин аз өлчөмдө кошулушунан пайда болгон үчтүк, төртүнчү же көп элементтүү латунь атайын латунь деп аталат. Куюлган латун куюу үчүн латун өндүрүү үчүн колдонулат. Жезден куюу машиналарды жасоодо, клапандарды жана насосторду жасоодо, кемелерде, авиацияда, автомобиль жасоодо, курулушта жана башка өнөр жай тармактарында кеңири колдонулат, оор түстүү металл материалдарында белгилүү бир салмакты ээлеп, куюлган жез сериясын түзөт.

Жез жана коло менен салыштырганда цинктин жездеги катуу эригичтиги өтө чоң. Кадимки температура тең салмактуулугунда цинктин 37%ке жакыны жезде, ал эми цинктин 30%ке жакыны куюлган абалда эрийт, ал эми калай коло куюлган абалда, калайдын катуу эригичтигинин массалык үлүшү. жезде 5%тен 6%ке чейин гана болот. Алюминий колонун жездеги катуу эригичтигинин массалык үлүшү 7% дан 8%ке чейин гана. Ошондуктан, цинк жез жакшы катуу чечим бекемдөө таасири бар. Ошол эле учурда, көпчүлүк эритме элементтери, ошондой эле ар кандай даражада жез эритүү мүмкүн , Андан ары анын механикалык касиеттерин жакшыртуу, жез, өзгөчө кээ бир атайын жез жогорку күч өзгөчөлүктөрүнө ээ. Цинктин баасы алюминийден, жезден, калайдан төмөн, ресурстарга бай. Латунга кошулган цинктин көлөмү салыштырмалуу чоң, ошондуктан жездин баасы калай коло менен алюминий колодон төмөн. Жездин кичинекей катуулануу температурасы диапазону, жакшы суюктугу жана ыңгайлуу эритүү бар.

Жез жогоруда айтылган жогорку күчкө, арзан баага жана жакшы куюу көрсөткүчүнө ээ болгондуктан, жез жез эритмелериндеги калай коло жана алюминий колосуна караганда көп сортторуна, чоң өндүрүшүнө жана кеңири колдонулушуна ээ. Бирок, жездин жезге туруктуулугу жана коррозияга туруктуулугу коло сыяктуу жакшы эмес, айрыкча, кадимки жездин коррозияга туруктуулугу жана эскирүү туруктуулугу салыштырмалуу төмөн. Ар кандай атайын жезди пайда кылуу үчүн кээ бир эритме элементтери кошулганда гана, анын эскирүү жана каршылык коррозияга каршы көрсөткүчтөрү жакшырып, жакшырды.

Өзүн-өзү катуулануучу кумдун бир түрү катары, бышырылган фуран чайыр куму боз темир кум куюу жана ийкемдүү темир куюу процесстери үчүн кеңири колдонулат. Кум калыптын бети каптоо күйүп кийин катуу абалга чейин катуу болмок. Ошондуктан, фуран чайыр кум куюу жараяны ондогон килограммдан, ал тургай, ондогон тоннага чейин орто жана ири өлчөмдөгү темир куюу бөлүктөрүн өндүрүү үчүн колдонулушу мүмкүн. Үстүнүн жакшы сапаты, катуу өлчөмдүү толеранттуулук жана аз куюу кемчиликтери менен, фуран чайырынан кум куюу процесстери татаал куюу бөлүктөрүн өндүрүү үчүн колдонулушу мүмкүн.

RMC болот куюу, дат баспас болоттон жасалган куюу, ийкемдүү темир куюма жана боз темир куюма өндүрүү үчүн No-бышырылган кум куюу жараянын колдонот. No-Bake процессинде кум калыптары жыгачтан же металлдан жасалган үлгү менен түзүлөт. Майда бүртүкчөлүү кум жогорку ылдамдыктагы кум аралаштыргычта чайыр бириктиргич менен бириктирилип, андан кийин үлгү камтыган кутуга түшүрүлөт. Бир нече мүнөттөн кийин кум-байланыштыруучу аралашма өзү катуулап, калыптар калыптардан алынат. Куймалардын ички структурасын түзүү үчүн Кум өзөктөрү ошол эле учурда бир эле процессти колдонуу менен жасалат. Өзөктөрдү жана сырткы калыптарды чогулткандан кийин алар жабылып, металл куюуга даярдалат. Кээ бир материалдар, мисалы, ийкемдүү темир куюу, куюунун алдында металлды атайын тазалоону талап кылат. Бышырылган эмес куюу процесси өтө ийкемдүү, анткени ал темир куюмаларды жана болот куюмаларды так толеранттуулукта кармап турууга мүмкүндүк берет, ошол эле учурда ондогон граммдан ондогон тоннага чейинки тетиктердин өлчөмүн көтөрө алат.

Бышырылган кабыкты куюу процессинин кадамдары:
Жок бышыруу - бул калыптоочу кумду бириктирүү үчүн химиялык бириктиргичтерди колдонууну камтыган куюу процесси. Кум калыпты толтурууга даярданууда калып куюучу станцияга жеткирилет. Кумду химиялык туташтыргыч жана катализатор менен аралаштыруу үчүн аралаштыргыч колдонулат. Кум аралаштыргычтан чыкканда, бириктиргич катуулануунун химиялык процессин баштайт. Бул форманы толтуруунун ыкмасын калыптын ар бир жарымы үчүн колдонсо болот (көтөрүп сүйрөө). Ар бир калыптын жарымы андан кийин күчтүү жана тыгыз калыпты түзүү үчүн тыгыздалат. Андан кийин калыптын жарымын үлгү кутусунан алып салуу үчүн айлануу колдонулат. Кум бекемделгенден кийин, көк жуугуч колдонсо болот. Зарыл болсо, өзөктөр сүйрөө жерге орнотулат жана калыпты бүтүрүү үчүн өзөктөрдүн үстүнөн жабылат. Калыпты иштетүүчү машиналар жана транспортёрлор калыпты куюу абалына жылдырат. Куюлгандан кийин, калыпты чайкаганга чейин муздатууга уруксат берилет. Кыймылдануу процесси калыптанган кумду куюудан алыстатууну камтыйт. Андан кийин куюу көтөргүчтү алып салуу, куюп бүтүрүү жана аяктоо үчүн куюп бүтүрүү аянтына өтөт. Калыпталган кумдун сынган бөлүктөрү кум дан өлчөмүнө кайтып келгенге чейин дагы майдаланат. Эми кум куюу процессинде кайра колдонуу үчүн кайра иштетилет же утилизациялоо үчүн алынып салынышы мүмкүн. Термикалык рекультивациялоо — бышырылган кумду мелиорациялоонун эң эффективдүү, толук ыкмасы.