6000 жылдык тарыхы бар негизги өндүрүш процесси катары куюу технологиясы узак тарыхка гана ээ болбостон, ошол эле учурда заманбап илимде иштелип чыккан жаңы технологияларды, жаңы материалдарды жана жаңы процесстерди өз убагында өзүнө сиңирип алган. Бизде бул негизги өндүрүш тармагын алдыга жылдыруу милдети турат. Төмөнкү пункттар кум куюу жараянынын келечектеги өнүгүү тенденциясы үчүн биздин ой жүгүртүүбүздүн кээ бирлери.
1 Куюу технологиясы энергияны үнөмдөө жана материалды үнөмдөө багытында өнүгүп жатат
Куюу өндүрүш процессинде металлды эритүү процессинде көп сандагы энергия сарпталат. Ошол эле учурда кум куюу процессинде сарпталуучу материалдарга суроо-талап да чоң. Демек, энергияны жана материалдарды кантип жакшыраак унемдее керек — бул кум куюучу заводдордун алдында турган негизги маселе. Көбүнчө колдонулган чараларга төмөнкүлөр кирет:
1) өнүккөн кум калыптоо, негизги кабыл алуу технологиясын жана жабдууларды кабыл алуу. Ичиндекум куюу өндүрүш процесси, жогорку басым, статикалык басым, инжектордук басым жана аба тешелүү жабдууларды мүмкүн болушунча колдонуу керек. Жана мүмкүн болушунча, өзүн-өзү катуулануучу кумду колдонуу,жоголгон көбүк куюу, вакуумдук куюу жана атайын куюу (мисалыинвестициялык кастинг, металлды калыпка куюу) жана башка технология.
2) Кумду калыбына келтирүү жана кайра колдонуу. Тустуу металл тетиктерин, темир куймаларды жана болот куюуларды куюганда кумдун агломерациялоо температурасына ылайык механикалык регенерацияланган эски кумдун калыбына келтирилиши 90%ке жетет. Алардын ичинен кумду кайра иштетүү менен нымдуу регенерацияны айкалыштыруу эң идеалдуу жана үнөмдүү ыкма болуп саналат.
3) Желимдерди кайра иштетүү. Мисалы, куюу кургак ыкма менен декорацияланса жана жабышчаак кумда калса, тиешелүү процесс клейди кайра колдонууга мүмкүндүк берет, ошону менен жабыштыргычтын баасын бир топ төмөндөтөт.
4) Формаларды жана калыптардын материалдарын регенерациялоо.
2 Азыраак булгануу же булгануу жок
Кум куюучу цех өндүрүш процессинде көп саркынды сууларды, калдык газдарды жана чаңдарды чыгарат. Демек, куюучу завод бир гана чоң энергия керектөөчү чарба эмес, ошондой эле булгануунун чоң булагы болуп саналат. Айрыкча Кытайда куюучу ишканалардын булгануусу башка өлкөлөргө караганда олуттуураак. Алардын ичинен кум куюучу заводдордон чыккан чаң, аба жана катуу калдыктар эң олуттуу. Айрыкча акыркы жылдарда Кытайдын айлана-чөйрөнү коргоо саясаты барган сайын катуу болуп, куюучу заводдор булганууну көзөмөлдөө үчүн натыйжалуу чараларды көрүүгө аргасыз болду. Кум куюунун жашыл жана таза өндүрүшүнө жетишүү үчүн мүмкүн болушунча жашыл органикалык эмес бириктиргичтерди колдонуу керек, же азыраак же такыр колдонбоо керек. Азыркы учурда тартылган кум куюу процесстеринин арасында жоголгон көбүктү куюу, V процессин куюу жана натрий силикаттык кум куюу экологиялык жактан таза болуп саналат. Анткени жоголгон пенопласт куюу жана V процесстик куюу үчүн бириктиргичтерди талап кылбаган кургак кум моделин колдонушат, ал эми натрий силикат кумун куюу үчүн органикалык бириктиргичтер колдонулат.
3 Куймалардын жогорку өлчөмдүү жана геометриялык тактыгы
Бланкаларды куюунун так калыптандыруу процессинин өнүгүшү менен тетик түзүүнүн гемометикалык жана өлчөмдүү тактыгы нетто формага жакын формадан тор формага чейин өнүгүп жатат, башкача айтканда, маржа түзүлбөйт. Куюу бланк менен талап кылынган тетиктердин ортосундагы айырма барган сайын кичирейип баратат. Кээ бир бланктар түзүлгөндөн кийин, алар тетиктердин акыркы формасына жана өлчөмүнө жакындап калышты же жетип калышты, аларды майдалоодон кийин түз эле чогултса болот.
4 Кемчиликтер аз же жок
Куюунун оройлугунун жана бөлүктөрүнүн калыптануу деңгээлинин дагы бир көрсөткүчү болуп куюудагы кемчиликтердин саны, өлчөмү жана бузулушу саналат. Ысык иштетүү жана металл куюу процесстери өтө татаал жана көптөгөн факторлордун таасири астында болгондуктан, куюудагы кемчиликтерди болтурбоо кыйын. Бирок, бир аз же эч кандай кемчиликтер келечектеги тенденция болуп саналат. бир нече натыйжалуу чаралар бар:
1) Эритме структурасынын тыгыздыгын жогорулатуу үчүн алдыңкы технологияны кабыл алуу жана үн куюп алуу үчүн негиз салуу.
2) Алдын ала долбоорлоо стадиясында чыныгы кастинг процессин имитациялоо үчүн кастинг симуляциясынын программасын колдонуңуз. Модельдештирүү натыйжаларына ылайык, процесс дизайны бир жолку калыптандыруунун жана калыптын сыноосунун ийгилигин ишке ашыруу үчүн оптималдаштырылган.
3) процесстин мониторингин күчөтүү жана операцияларды аныкталган эксплуатациялоо инструкциясына ылайык так аткаруу.
4) Өндүрүш процессинде кыйратуучу сыноону күчөтүү, өз убагында стандарттан тышкаркы тетиктерди табуу жана тийиштүү оңдоо жана жакшыртуу чараларын көрүү.
5) бөлүктөрдүн коопсуздугун жана ишенимдүүлүгүн изилдөө жана баалоо аркылуу критикалык кемчиликтин маанисин аныктоо.
5 Куймаларды женил чыгаруу.
Жеңил автомобилдерди өндүрүүдө,жүк ташуучу унаалар, жана башка транспорттук жабдуулар, тетиктердин бекемдигин камсыз кылуу менен тетиктердин салмагын кантип азайтуу барган сайын айкын тенденция болуп саналат. салмагын азайтуу жетүү үчүн эки негизги аспектилери бар. Бири жеңил сырьёлорду колдонуу, экинчиси тетиктердин конструкциялык конструкциясынан тетиктердин салмагын азайтуу. Анткеникум куюуструктуралык дизайнда чоң ийкемдүүлүккө ээ, ошондой эле тандоо үчүн көптөгөн салттуу жана жаңы металл материалдары бар, кум куюу жеңил өндүрүштө чоң роль ойной алат.
6 Калып жасоодо 3D басып чыгаруу сыяктуу жаңы технологияларды колдонуу
3D басып чыгаруу технологиясын өнүктүрүү жана жетилгендик менен, ал ошондой эле көбүрөөк жана көбүрөөк кастинг тармагында колдонулат. Салттуу калыптарды иштеп чыгууга салыштырмалуу, 3D басып чыгаруу технологиясы талап кылынган калыптарды азыраак баада тез чыгара алат. Тез прототиптөө технологиясы катары, 3D басып чыгаруу үлгү сыноо өндүрүшүндө жана кастингдин чакан партия этаптарында анын артыкчылыктарын толук көрсөтө алат.
Билдирүү убактысы: 25-декабрь, 2020-жыл